一种炼钢用液压成型碳锰压球及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种炼钢用液压成型碳锰压球，由如下重量份数的原料制备而成：碳素材料30~65；金属锰粉5~55；锰铁粉0~45；金属镁粒或者金属镁粉5~10；金属铁粉5~20。本发明专利技术还提供了上述的一种炼钢用液压成型碳锰压球的制备方法。本发明专利技术由于配入了金属锰粉、石墨电极破碎料等较高纯度的原料，能在保证产品具有高碳含量的同时仍能具有很高的合金化锰元素含量。配入的高脱硫能力的金属镁粒，在保证高碳含量和高锰含量的同时，使产品具有了对钢水的脱硫处理能力。可以提高产品发热、增碳、锰合金化效果，并弥补现有技术无法脱硫的能力。并弥补现有技术无法脱硫的能力。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢用液压成型碳锰压球及其制备方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶炼领域，特别涉及一种转炉炼钢用增碳、发热、脱硫以及锰合金化材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前，各钢厂大多使用合金化增碳剂、发热剂、脱硫剂及增锰合金化，在调整钢中碳含量的同时达到锰合金化的目的。中国专利ZL02122559.1介绍了金属与碳素材料结合增碳剂及其制备方法，该产品含有Mn5～35％，C35～57％，粘结剂硅溶胶0.5～2％，用于炼钢过程中的增碳和锰合金化。此产品的Mn元素的来源为锰铁粉，从而导致产品中锰含量达不到35％以上，由于没有含有脱硫能力很强的金属镁粒(粉)，不具备增碳和锰合金化的同时对钢水进行脱硫处理的能力，并且由于没有像金属镁粒(粉)这样具有很好延塑性的材料配入，在成型过程中必须加入一定的粘结剂才能成型，此专利产品没有金属铁粉进行比重调配，导致最终产品的比重偏低，同时，由于使用粘结剂硅溶胶进行压球，压球需要进行6～8小时的长时间烘干处理，导致能源浪费。中国专利ZL200510025026.2介绍了一种锰碳合金增碳剂，该产品含有Mn35.01～本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼钢用液压成型碳锰压球，其特征在于由如下重量份数的原料制备而成：所述的碳素材料为石墨粉、石墨片或者石墨电极破碎料中的任意一种或者两种的混合。所述的石墨粉或者石墨片中的C元素的质量百分含量大于80％，石墨电极破碎料中的C元素的质量百分含量大于97％；金属锰粉中Mn元素的质量百分含量大于97％，锰铁粉中Mn元素的质量百分含量大于65％、铁元素的质量百分含量大于15％；金属镁粒或者金属镁粉中的Mg元素的质量百分含量大于90％；金属铁粉中铁元素的质量百分含量大于85％。在所得的锰碳球中，各元素的质量百分含量为C：25
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55％，Mn：15
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53.35％，Mg：4.5
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9％，Fe：4.25
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19.5％，余量为杂质。2.一种炼钢用液压成型碳锰压球，其特征在于由如下重量份数的原料制...

【专利技术属性】
技术研发人员：于成峰，
申请(专利权)人：兴化市航科材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：