一种超小型三辊阻挡机芯制造技术

本实用新型专利技术提供了一种超小型三辊阻挡机芯，其使驱动档杆转盘组件的机芯体积小、且结构简单，节约了制作成本。其包括有安装板，安装板的中部区域设置有导向孔，转动轴贯穿导向孔后两端分别凸起，转动轴的轴向后端固套有锁紧模组，转动轴的轴向前端固套有机芯转盘组，机芯转盘组的外环周均布有三组凸轮，每个凸轮的最外凸点固装有径向外凸的限位块，安装板的对应于导向孔的后端面的两侧分别固设有联动解锁机构，每个联动解锁机构的输出端为联动限位臂的轴向中部位置，联动限位臂布置于安装板的前端面，两根联动限位臂的压附端相向布置，两个联动限位臂的压附端之间的区域用于单侧、双侧或均不压附对应位置的限位块的对应侧。侧或均不压附对应位置的限位块的对应侧。侧或均不压附对应位置的限位块的对应侧。

【技术实现步骤摘要】
一种超小型三辊阻挡机芯


[0001]本技术涉及焊接用工装的
，具体为一种超小型三辊阻挡机芯。

技术介绍

[0002]现有的部分闸机采用如图1所示的档杆转盘组件作为导向结构，其需要根据通行流向进行顺向流通、逆向流通或双向流通、双向均无法流通的设定，现有的档杆转盘组件的驱动结构由于需要实现上述功能，故设计复杂，体积大，使得占用空间大、制作成本高。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种超小型三辊阻挡机芯，其使驱动档杆转盘组件的机芯体积小、且结构简单，节约了制作成本。
[0004]一种超小型三辊阻挡机芯，其特征在于：其包括有安装板，所述安装板的中部区域设置有导向孔，转动轴贯穿导向孔后两端分别凸起，所述转动轴的轴向后端固套有锁紧模组，所述转动轴的轴向前端固套有机芯转盘组，所述机芯转盘组的外环周均布有三组凸轮，每个所述凸轮的最外凸点固装有径向外凸的限位块，所述安装板的对应于导向孔的后端面的两侧分别固设有联动解锁机构，每个联动解锁机构的输出端为联动限位臂的轴向中部位置，所述联动限位臂布置于所述安装板的前端面，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超小型三辊阻挡机芯，其特征在于：其包括有安装板，所述安装板的中部区域设置有导向孔，转动轴贯穿导向孔后两端分别凸起，所述转动轴的轴向后端固套有锁紧模组，所述转动轴的轴向前端固套有机芯转盘组，所述机芯转盘组的外环周均布有三组凸轮，每个所述凸轮的最外凸点固装有径向外凸的限位块，所述安装板的对应于导向孔的后端面的两侧分别固设有联动解锁机构，每个联动解锁机构的输出端为联动限位臂的轴向中部位置，所述联动限位臂布置于所述安装板的前端面，两根联动限位臂的压附端相向布置，两个所述联动限位臂的压附端之间的区域用于单侧、双侧或均不压附对应位置的限位块的对应侧。2.如权利要求1所述的一种超小型三辊阻挡机芯，其特征在于：所述联动解锁机构包括电磁吸盘、推拉电磁铁、吸盘，所述电磁吸盘固装于所述推拉电磁铁的轴向伸缩杆的一端上部，所述推拉电磁铁的底座固装于所述安装板的后端面，所述轴向伸缩杆的朝向电磁磁盘的位置固装有吸盘，所述轴向伸缩杆的另一端通过连接件固接有所述联动限位臂的轴向中部位置，所述连接件贯穿所述安装板布置，所述联动限位臂的轴向末端枢接端枢接所述安装板的对...

【专利技术属性】
技术研发人员：严陈，袁鑫，刘正淋，袁泉，师浩浩，
申请(专利权)人：苏州雷格特智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：