烟气净化反应装置制造方法及图纸

本申请实施例提供了一种烟气净化反应装置。烟气净化反应装置包括多个反应腔室；多个反应腔室中的粉仓通过输送管和中间仓的进料端连通，中间仓的出料端和离子瀑发生管的第一端导通，离子瀑发生管的第二端和粉料循环料斗的进料口连接，粉料循环料斗的出料口和第一刮板机连接；在反应腔室为第一目标腔室的情况下，粉仓用于储存石灰石粉，在反应腔室为第二目标腔室的情况下，粉仓用于储存脱硝催化剂粉末；第一刮板机和第二刮板机之间通过提升机连接。这样，通过上述烟气净化反应装置可以用干法石灰石粉循环吸收烟气中的二氧化硫，且催化剂粉末可以与烟气中的氮氧化物充分反应，因而在提高烟气净化效率的同时，可以降低烟气净化的成本。的成本。的成本。

【技术实现步骤摘要】
烟气净化反应装置


[0001]本申请涉及工业除尘
，具体涉及一种烟气净化反应装置。

技术介绍

[0002]在有色冶金和电力行业，为满足烟气排放的环保要求，通常需要对烟气中的颗粒物、氮氧化物以及二氧化硫进行清除。
[0003]对于烟气中的颗粒物，通常采用静电除尘、布袋除尘、静电和布袋复合除尘等方式对烟气中的颗粒物进行清除。对于烟气中的氮氧化物，通常通过 SCR法或者SNCR法等方式进行脱硝处理，以去除烟气中的氮氧化物。对于烟气中的二氧化硫，通常需要用石灰石
‑
石膏湿法进行脱硫处理，以去除烟气中的二氧化硫。其中，在进行脱硝处理时，为保证足够的强度，蜂窝状的脱硝催化剂分层布置在SCR反应器内，其需要使用大颗粒催化剂。
[0004]然而，一方面由于大颗粒的催化剂的相对表面积较小，烟气与催化剂的接触面积较小，降低了脱硝的效率，进而影响了烟气净化的效率；另一方面由于在用石灰石
‑
石膏湿法进行脱硫处理时，会产生大量的废水，需要对废水进行处理，进而增加了烟气净化的成本。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供了一种烟气净化反应装置，能够解决相关技术中烟气净化的效率较低以及烟气净化成本较高的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
[0007]本申请实施例提供了一种烟气净化反应装置，一种烟气净化反应装置，所述烟气净化反应装置包括多个反应腔室；
[0008]多个所述反应腔室中的第一目标腔室或者第二目标腔室中设置有粉仓、输送管、中间仓、离子瀑发生管、粉料循环料斗、第一刮板机、提升机、第二刮板机；
[0009]所述粉仓通过所述输送管和所述中间仓的进料端连通，所述中间仓的出料端和所述离子瀑发生管的第一端导通，所述离子瀑发生管的第二端和所述粉料循环料斗的进料口连接，所述粉料循环料斗的出料口和所述第一刮板机连接；
[0010]在所述反应腔室为所述第一目标腔室的情况下，所述粉仓用于储存石灰石粉，在所述反应腔室为所述第二目标腔室的情况下，所述粉仓用于储存脱硝催化剂粉末，其中，所述第一目标腔室为多个所述反应腔室中用于脱硫反应的腔室，所述第二目标腔室为多个所述反应腔室中用于脱硝反应的腔室；
[0011]所述第一刮板机和所述第二刮板机之间通过提升机连接，所述第二刮板机位于所述中间仓和所述离子瀑发生管的第一端之间。
[0012]可选的，每个所述反应腔室中设置有多个离子瀑发生管，每个所述离子瀑发生管的第一端均连接有一个所述粉料循环料斗。
[0013]可选的，每相邻两个所述离子瀑发生管之间设置有烟气挡板。
[0014]可选的，所述中间仓的出料端和所述离子瀑发生管的第一端之间还设置有第一叶轮给料器和拨料管；
[0015]所述第一叶轮给料器的输入端和所述中间仓的出料端连接，所述第一叶轮给料器的输出端和所述拨料管的进料口连接，所述拨料管的出料口和所述离子瀑发生管的第一端连接。
[0016]可选的，所述拨料管的进料口的流通面积小于所述拨料管出料口的流通面积。
[0017]可选的，所述拨料管的流通面积沿第一方向递减，其中，所述第一方向为所述拨料管的进料口至出料口的延伸方向。
[0018]可选的，所述反应腔室中还设置有单仓泵；
[0019]所述单仓泵和所述粉仓的出料口连接，所述单仓泵用于将所述石灰石粉通过所述输送管运送到所述中间仓。
[0020]可选的，所述粉料循环料斗的出料口和所述第一刮板机之间设置有第二叶轮给料器。
[0021]可选的，输送管和所述中间仓的进料端之间设置有第三叶轮给料器。
[0022]可选的，所述离子瀑发生管的第一端还悬挂有离子瀑电晕极。
[0023]从上述实施例可以看出，在通过本技术实施例提供的烟气净化反应装置进行烟气净化时，当反应腔室为第一目标腔室的情况下，由于粉仓用于储存石灰石粉，粉仓通过输送管和中间仓的进料端连通，中间仓的出料端和离子瀑发生管的第一端导通，离子瀑发生管的第二端和粉料循环料斗的进料口连接，因此当石灰石粉通过中间仓到达离子瀑发生管时，粉末状的石灰石粉可与烟气中的二氧化硫完成反应，且由于粉料循环料斗的出料口和第一刮板机连接，第一刮板机和第二刮板机之间通过提升机连接，第二刮板机位于中间仓和离子瀑发生管的第一端之间，进而可以用干法石灰石粉循环吸收烟气中的二氧化硫，这样，在提升脱硫效率的同时，不会产生大量的废水，因此不需要对废水进行处理，进而节省了烟气净化的成本。当反应腔室为第二目标腔室的情况下，由于粉仓用于储存硝催化剂粉末，因此在催化剂粉末到达离子瀑发生管时，粉末状的催化剂的相对表面积较大，可以与烟气中的氮氧化物充分反应，进而加速脱硫反应的速率，提升烟气净化的效率。
附图说明
[0024]图1表示本申请实施例提供的一种烟气净化反应装置的结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1：反应腔室；11：粉仓；12：输送管；13；中间仓；14：离子瀑发生管；15：粉料循环料斗；16：第一刮板机；17：提升机；18：第二刮板机； 19：烟气挡板；20：第一叶轮给料器；21：拨料管；22：单仓泵；23：第二叶轮给料器；24：第三叶轮给料器；25：离子瀑电晕极。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
[0029]在介绍本技术实施例的烟气净化反应装置之前，对现有技术中所存在的问题和本技术实施例所需要实现的技术目的进行介绍，具体如下：
[0030]工业和电力行业通常采用静电除尘、布袋除尘、静电和布袋复合除尘，以为满足烟气排放的环保要求。上述除尘方法对于PM10以上的较大颗粒的除尘效率较高。而在有色冶金和电力行业，则需要耐高温除尘器，由于其工作温度在300℃至500℃之间，因此为SCR法脱除氮氧化物创造了有利条件。然而烟气中一旦存在三氧化硫，氨气会和三氧化硫进行反应生成硫酸铵，而硫酸铵会导致蜂窝状SCR催化剂堵塞。基于此，若通过SCR法进行除尘，需要在工序的上游完成烟气除尘和脱硫。
[0031]在去除烟气中的氮氧化物时，可以采用SNRB(SOX
‑
NOX
‑
ROXBOX) 工艺进行除尘，即将烟气中的SO2、NOX和颗粒的处理都集中在一个高温的集尘室中。该装置可以包括省煤器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气净化反应装置，其特征在于，所述烟气净化反应装置包括多个反应腔室；多个所述反应腔室中的第一目标腔室或者第二目标腔室中设置有粉仓、输送管、中间仓、离子瀑发生管、粉料循环料斗、第一刮板机、提升机、第二刮板机；所述粉仓通过所述输送管和所述中间仓的进料端连通，所述中间仓的出料端和所述离子瀑发生管的第一端导通，所述离子瀑发生管的第二端和所述粉料循环料斗的进料口连接，所述粉料循环料斗的出料口和所述第一刮板机连接；在所述反应腔室为所述第一目标腔室的情况下，所述粉仓用于储存石灰石粉，在所述反应腔室为所述第二目标腔室的情况下，所述粉仓用于储存脱硝催化剂粉末，其中，所述第一目标腔室为多个所述反应腔室中用于脱硫反应的腔室，所述第二目标腔室为多个所述反应腔室中用于脱硝反应的腔室；所述第一刮板机和所述第二刮板机之间通过提升机连接，所述第二刮板机位于所述中间仓和所述离子瀑发生管的第一端之间。2.根据权利要求1所述的烟气净化反应装置，其特征在于，每个所述反应腔室中设置有多个离子瀑发生管，每个所述离子瀑发生管的第一端均连接有一个所述粉料循环料斗。3.根据权利要求2所述的烟气净化反应装置，其特征在于，每相邻两个所述离子瀑发生管之间设置有烟气挡板。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪浩，李海欣，陈国杰，刘武胜，刘佳丹，王健，鲁如东，邓晓宗，周军宏，孙建山，李伟锋，庞靖东，任杰，
申请(专利权)人：中工国际工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：