一种用于脱硝的气相COA处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于脱硝的气相COA处理系统，包括主体组件和发生组件，所述主体组件包括第一管道、第二管道、第一压力调节阀和第一截止阀；所述主体组件的一侧安装有发生组件；所述发生组件包括发生器、循环水泵、止回阀、第三管道、第四管道、换热器、第五管道和第六管道；所述发生器共设置两个，两个所述发生器的下表面贯穿于所述第三管道的一端。本实用新型专利技术通过将化工区输入的氧气从两个第一管道运输至两个发生器内，此时通过发生器内的原料气流经绝缘介质与高压电极之间，以及绝缘介质层和发生器接地极之间的狭小间隙，两个环状间隙之间的高压电场双面放电，将通过的氧气转化为臭氧，臭氧产生效率高。臭氧产生效率高。臭氧产生效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于脱硝的气相COA处理系统

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[0001]本技术涉及气相COA
，具体为一种用于脱硝的气相COA处理系统。

技术介绍
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[0002]随着社会的进步，人们对环境保护的意识日益增强，现在的氧气需要脱硝再进行排放，从而需要使用脱硝的气相COA对氧气进行处理；
[0003]现有的气相COA使用时，由于发生器数量单一，不能快速对气体进行发生反应，从而降低发生效率，其中没有对发生器进行快速降温的设备，不能对发生器进行保护，为此，提出一种用于脱硝的气相COA处理系统。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种用于脱硝的气相COA处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种用于脱硝的气相COA处理系统，包括主体组件和发生组件，所述主体组件包括第一管道、第二管道、第一压力调节阀和第一截止阀；
[0006]所述主体组件的一侧安装有发生组件；
[0007]所述发生组件包括发生器、循环水泵、止回阀、第三管道、第四管道、换热器、第五管道和第六管道；
[0008]所述发生器共设置两个，两个所述发生器的下表面贯穿于所述第三管道的一端，所述换热器共设置两个，所述第三管道的另一端贯穿于一个所述换热器的一侧，一个所述换热器的另一侧贯穿于所述第六管道的一端，所述第六管道的另一端贯穿于另一个所述换热器的一侧。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一管道共设置两个，一个所述第一管道外侧壁贯穿于另一个所述第一管道的一端，两个所述第一管道的另一端贯穿于所述发生器的上表面，所述第一管道的外侧壁安装有第六截止阀，通过将化工区输入的氧气从两个第一管道运输至两个发生器内。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述发生器的上表面贯穿有第七管道，一个所述第七管道的一端贯穿于另一个所述第七管道的外侧壁，所述第七管道外侧壁对称安装有两个第七截止阀，所述第七管道的外侧壁安装有第二压力调节阀，通过第七管道的设置，用于将发生器内气体通过第七管道进行传输。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：一个所述换热器的一侧贯穿于所述第五管道的一端，所述第五管道的另一端贯穿于另一个所述换热器的一侧，所述第五管道的外侧壁对称安装有两个第四截止阀，通过换热器内的水从第五管道进行运输。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述第六管道的外侧壁对称安装有两个第五截止阀，所述第六管道的外侧壁贯穿有出水管道，所述第五管道的外侧壁贯穿有进水管道，通过第五截止阀的设置，用于调节第六管道内液体的流速。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述第七管道的外侧壁贯穿有第八管道，所述第八管道的一端安装有吸收塔，所述第七管道的外侧壁贯穿有第九管道，所述第七管道的外侧壁贯穿有第十管道，所述第八管道、第九管道、第十管道与第一管道的外侧壁对称安装有两个第一截止阀，所述第八管道、第九管道、第十管道与第一管道的外侧壁安装有第一压力调节阀，所述第八管道、第九管道、第十管道与第一管道的外侧壁贯穿于所述第二管道的两端，所述第二管道的外侧壁安装有截止阀体，通过第一截止阀的设置，用于控制第十管道，第八管道、第九管道、第十管道与第一管道内气体的流速。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述发生器的下表面贯穿于所述第四管道的一端，所述第四管道的另一端贯穿于所述换热器的一侧，所述第四管道的外侧壁安装有循环水泵，所述第四管道的外侧壁安装有止回阀，通过启动循环水泵，循环水泵将换热器内的工艺水通过第四管道运输至发生器内。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：所述第四管道的外侧壁对称安装有两个第三截止阀，所述第三管道的外侧壁安装有第二截止阀，通过第三截止阀的设置，用于控制第四管道内部液体的流速。
[0016]本技术的优点：
[0017]1、本技术通过将化工区输入的氧气从两个第一管道运输至两个发生器内，此时通过发生器内的原料气流经绝缘介质与高压电极之间，以及绝缘介质层和发生器接地极之间的狭小间隙，两个环状间隙之间的高压电场双面放电，将通过的氧气转化为臭氧，臭氧产生效率高。
[0018]2、本技术通过将工艺水从进水管道运输至第五管道内，第五管道内的工艺水运输至两个换热器内，此时通过换热器内将工艺水进行转换热量，此时通过启动循环水泵，循环水泵将换热器内的工艺水通过第四管道运输至发生器内，对发生器内的仪器进行降温，其中止回阀用于防止液体回流，达到对发生器进行快速降温的目的，用于防止发生器高温损坏。
附图说明：
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的换热器连接结构示意图；
[0022]图3为本技术的发生器连接结构示意图。
[0023]图中：1、主体组件；101、第一管道；102、第二管道；103、第一压力调节阀；104、第一截止阀；105、截止阀体；2、发生组件；201、发生器；202、循环水泵；203、止回阀；204、第三管道；205、第四管道；206、换热器；207、第五管道；208、第六管道；3、第二截止阀；4、第三截止阀；5、第四截止阀；6、第五截止阀；7、第六截止阀；8、出水管道；9、进水管道；10、第七管道；11、第七截止阀；12、第二压力调节阀；13、第八管道；14、吸收塔；15、第九管道；16、第十管道。
具体实施方式：
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于脱硝的气相COA处理系统，包括主体组件1和发生组件2，主体组件1包括第一管道101、第二管道102、第一压力调节阀103和第一截止阀104；
[0027]主体组件1的一侧安装有发生组件2；
[0028]发生组件2包括发生器201、循环水泵202、止回阀203、第三管道204、第四管道205、换热器206、第五管道207和第六管道208；
[0029]发生器201共设置两个，两个发生器201的下表面贯穿于第三管道204的一端，换热器206共设置两个，第三管道204的另一端贯穿于一个换热器206的一侧，一个换热器206的另一侧贯穿于第六管道208的一端，第六管道208的另一端贯穿于另一个换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于脱硝的气相COA处理系统，其特征在于，包括主体组件(1)和发生组件(2)，所述主体组件(1)包括第一管道(101)、第二管道(102)、第一压力调节阀(103)和第一截止阀(104)；所述主体组件(1)的一侧安装有发生组件(2)；所述发生组件(2)包括发生器(201)、循环水泵(202)、止回阀(203)、第三管道(204)、第四管道(205)、换热器(206)、第五管道(207)和第六管道(208)；所述发生器(201)共设置两个，两个所述发生器(201)的下表面贯穿于所述第三管道(204)的一端，所述换热器(206)共设置两个，所述第三管道(204)的另一端贯穿于一个所述换热器(206)的一侧，一个所述换热器(206)的另一侧贯穿于所述第六管道(208)的一端，所述第六管道(208)的另一端贯穿于另一个所述换热器(206)的一侧。2.根据权利要求1所述的用于脱硝的气相COA处理系统，其特征在于：所述第一管道(101)共设置两个，一个所述第一管道(101)外侧壁贯穿于另一个所述第一管道(101)的一端，两个所述第一管道(101)的另一端贯穿于所述发生器(201)的上表面，所述第一管道(101)的外侧壁安装有第六截止阀(7)。3.根据权利要求1所述的用于脱硝的气相COA处理系统，其特征在于：所述发生器(201)的上表面贯穿有第七管道(10)，一个所述第七管道(10)的一端贯穿于另一个所述第七管道(10)的外侧壁，所述第七管道(10)外侧壁对称安装有两个第七截止阀(11)，所述第七管道(10)的外侧壁安装有第二压力调节阀(12)。4.根据权利要求1所述的用于脱硝的气相COA处理系统，其特征在于：一个所述换热器(206)的一侧贯穿于所述第五管道(207)的一端，所述第五管道(207)的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹镇海，洪楠，张廷德，单玉柱，刘建龙，杨宝军，杨茂盛，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市昊华国泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：