一种侧围外板自动冲孔夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种侧围外板自动冲孔夹具，包括底部支撑台，侧面支撑架结构，可调夹持架结构，夹持横板，三角加固板，压缩弹簧，底部接触板，旋转驱动架结构，底部安装凹槽，复位弹簧，伸缩托板，中心顶杆，横向安装槽，联动横板和小型轴承，所述的侧面支撑架结构分别安装在底部支撑台上部右侧的前后两端；所述的可调夹持架结构设置在侧面支撑架结构的内部左侧。本实用新型专利技术的有益效果为：通过U型中空架、侧面限位板和垂直移动板的设置，有利于通过调节垂直移动板在U型中空架内侧的位置，调节夹持横板的高度位置，并且配合夹持横板和三角加固板，对金属板的前后两端进行固定。对金属板的前后两端进行固定。对金属板的前后两端进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种侧围外板自动冲孔夹具


[0001]本技术属于侧围外板冲孔
，尤其涉及一种侧围外板自动冲孔夹具。

技术介绍

[0002]护栏板，利用土基、立柱、横梁,耐力板的变形来吸收碰撞能量，并迫使失控车辆改变方向，恢复到正常的行驶方向，防止车辆冲出路外，以保护车辆和乘客，减少事故造成的损失，为了方便运输和安装，一般将金属板裁剪成标准长度，然后在金属板上开孔，用于安装螺栓。
[0003]但是，现有的侧围外板自动冲孔夹具还存在着不能对不同厚度的金属板进行夹持、夹持后不方便调节金属板的位置和不方便进行自动冲孔的问题。
[0004]因此，专利技术一种侧围外板自动冲孔夹具显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种侧围外板自动冲孔夹具，其中本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种侧围外板自动冲孔夹具，包括底部支撑台，侧面支撑架结构，可调夹持架结构，夹持横板，三角加固板，压缩弹簧，底部接触板，旋转驱动架结构，底部安装凹槽，复位弹簧，伸缩托板，中心顶杆，横向安装槽，联动横板和小型轴承，所述的侧面支撑架结构分别安装在底部支撑台上部右侧的前后两端；所述的可调夹持架结构设置在侧面支撑架结构的内部左侧；所述的夹持横板分别设置在底部支撑台的上部前后两端；所述的三角加固板一体化设置在夹持横板的上部；所述的压缩弹簧螺栓连接在夹持横板的下部；所述的底部接触板焊接在压缩弹簧的下部；所述的旋转驱动架结构安装在侧面支撑架结构的右侧；所述的底部安装凹槽开设在底部支撑台的内侧上部；所述的复位弹簧分别镶嵌在底部支撑台内侧下部的四角位置；所述的伸缩托板插接在底部安装凹槽的内侧；所述的中心顶杆插接在底部支撑台的内侧中间位置；所述的横向安装槽开口朝右开设在底部支撑台的内侧右下部；所述的联动横板水平插接在横向安装槽的内侧；所述的小型轴承的外圈镶嵌在联动横板的内部右侧。
[0007]优选的，所述的伸缩托板的下部四角位置分别与复位弹簧的上部螺栓连接。
[0008]优选的，所述的中心顶杆的上部与伸缩托板的下部中间位置螺栓连接。
[0009]优选的，所述的中心顶杆的下部设置在横向安装槽的内侧左上部。
[0010]优选的，所述的联动横板的上部左侧与中心顶杆的下部螺栓连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]1.本技术中，所述的U型中空架、侧面限位板和垂直移动板的设置，有利于通过调节垂直移动板在U型中空架内侧的位置，调节夹持横板的高度位置，并且配合夹持横板和三角加固板，对金属板的前后两端进行固定。
[0013]2.本技术中，所述的齿轮槽和驱动齿轮的设置，有利于通过齿轮槽和驱动齿
轮之间的相互啮合，从而调节垂直移动板在U型中空架内侧的位置，不需要工作人员手动调节夹持横板的位置，从而减轻工作人员的劳动强度。
[0014]3.本技术中，所述的金属蜗杆、小型旋转马达和旋转蜗轮的设置，有利于通过金属蜗杆和旋转蜗轮组成的蜗轮蜗杆传动，带动驱动齿轮自动旋转，并且利用蜗轮蜗杆传动的自锁功能，防止驱动齿轮出现自动反向旋转。
[0015]4.本技术中，所述的移动滑轮的设置，有利于对垂直移动板的左侧进行支撑，并且垂直移动板在移动时，减小垂直移动板与侧面限位板之间的摩擦力，防止垂直移动板和侧面限位板相对移动时磨损严重。
[0016]5.本技术中，所述的燕尾型滑槽、燕尾型滑块和锁紧螺栓的设置，有利于通过调节燕尾型滑槽在燕尾型滑块内侧的位置，从而调节夹持横板和底部支撑台之间的最小间距，从而对不同厚度的金属板进行夹持，防止金属板较薄时，影响对金属板的夹持效果。
[0017]6.本技术中，所述的倾斜滑槽、金属固定环和固定滑动柱的设置，有利于通过倾斜滑槽和固定滑动柱的配合，使垂直金属杆在下降的同时，带动横向延伸板旋转九十度，不影响冲孔模具的下降。
[0018]7.本技术中，所述的垂直金属杆、横向延伸板和红外线传感器头的设置，有利于通过红外线传感器头和外部控制器的电性连接，当红外线传感器头位于冲压模具的下部时，断开冲压驱动结构的动力，防止冲压模具自动下降。
[0019]8.本技术中，所述的伸缩托板、中心顶杆、联动横板和小型轴承的设置，有利于通过压缩弹簧和底部接触板的相互配合，当压缩弹簧对金属板的夹持压力足够推动伸缩托板下移时，可以通过中心顶杆和联动横板带动垂直金属杆向下移动，并且不影响垂直金属杆的正常旋转。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术的侧面支撑架结构的结构示意图。
[0022]图3是本技术的可调夹持架结构的结构示意图。
[0023]图4是本技术的旋转驱动架结构的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、底部支撑台；2、侧面支撑架结构；21、U型中空架；22、侧面限位板；23、金属蜗杆；24、小型旋转马达；25、旋转蜗轮；26、驱动齿轮；3、可调夹持架结构；31、垂直移动板；32、齿轮槽；33、燕尾型滑槽；34、移动滑轮；35、燕尾型滑块；36、锁紧螺栓；4、夹持横板；5、三角加固板；6、压缩弹簧；7、底部接触板；8、旋转驱动架结构；81、垂直金属杆；82、横向延伸板；83、红外线传感器头；84、倾斜滑槽；85、金属固定环；86、固定滑动柱；9、底部安装凹槽；10、复位弹簧；11、伸缩托板；12、中心顶杆；13、横向安装槽；14、联动横板；15、小型轴承。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0027]实施例：
[0028]如附图1和附图2所示，一种侧围外板自动冲孔夹具，包括底部支撑台1，侧面支撑
架结构2，可调夹持架结构3，夹持横板4，三角加固板5，压缩弹簧6，底部接触板7，旋转驱动架结构8，底部安装凹槽9，复位弹簧10，伸缩托板11，中心顶杆12，横向安装槽13，联动横板14和小型轴承15，所述的侧面支撑架结构2分别安装在底部支撑台1上部右侧的前后两端；所述的可调夹持架结构3设置在侧面支撑架结构2的内部左侧；所述的夹持横板4分别设置在底部支撑台1的上部前后两端；所述的三角加固板5一体化设置在夹持横板4的上部；所述的压缩弹簧6螺栓连接在夹持横板4的下部；所述的底部接触板7焊接在压缩弹簧6的下部；所述的旋转驱动架结构8安装在侧面支撑架结构2的右侧；所述的底部安装凹槽9开设在底部支撑台1的内侧上部；所述的复位弹簧10分别镶嵌在底部支撑台1内侧下部的四角位置；所述的伸缩托板11插接在底部安装凹槽9的内侧；所述的中心顶杆12插接在底部支撑台1的内侧中间位置；所述的横向安装槽13开口朝右开设在底部支撑台1的内侧右下部；所述的联动横板14水平插接在横向安装槽13的内侧；所述的小型轴承15的外圈镶嵌在联动横板14的内部右侧；所述的侧面支撑架结构2包括U型中空架21，侧面限位板22，金属蜗杆23，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧围外板自动冲孔夹具，其特征在于，该侧围外板自动冲孔夹具，包括底部支撑台(1)，侧面支撑架结构(2)，可调夹持架结构(3)，夹持横板(4)，三角加固板(5)，压缩弹簧(6)，底部接触板(7)，旋转驱动架结构(8)，底部安装凹槽(9)，复位弹簧(10)，伸缩托板(11)，中心顶杆(12)，横向安装槽(13)，联动横板(14)和小型轴承(15)，所述的侧面支撑架结构(2)分别安装在底部支撑台(1)上部右侧的前后两端；所述的可调夹持架结构(3)设置在侧面支撑架结构(2)的内部左侧；所述的夹持横板(4)分别设置在底部支撑台(1)的上部前后两端；所述的三角加固板(5)一体化设置在夹持横板(4)的上部；所述的压缩弹簧(6)螺栓连接在夹持横板(4)的下部；所述的底部接触板(7)焊接在压缩弹簧(6)的下部；所述的旋转驱动架结构(8)安装在侧面支撑架结构(2)的右侧；所述的底部安装凹槽(9)开设在底部支撑台(1)的内侧上部；所述的复位弹簧(10)分别镶嵌在底部支撑台(1)内侧下部的四角位置；所述的伸缩托板(11)插接在底部安装凹槽(9)的内侧；所述的中心顶杆(12)插接在底部支撑台(1)的内侧中间位置；所述的横向安装槽(13)开口朝右开设在底部支撑台(1)的内侧右下部；所述的联动横板(14)水平插接在横向安装槽(13)的内侧；所述的小型轴承(15)的外圈镶嵌在联动横板(14)的内部右侧；所述的侧面支撑架结构(2)包括U型中空架(21)，侧面限位板(22)，金属蜗杆(23)，小型旋转马达(24)，旋转蜗轮(25)和驱动齿轮(26)，所述的侧面限位板(22)分别螺栓连接在U型中空架(21)的左侧前后两端；所述的金属蜗杆(23)轴接在U型中空架(21)的内部右侧；所述的小型旋转马达(24)螺栓连接在U型中空架(21)的下部，并且输出轴贯穿U型中空架(21)与金属蜗杆(23)的下部通过联轴器连接；所述的旋转蜗轮(25)轴接在U型中空架(21)内部右侧的中间位置；所述的驱动齿轮(26)焊接在旋转蜗轮(25)的后端。2.如权利要求1所述的侧围外板自动冲孔夹具，其特征在于，所述的可调夹持架结构(3)包括垂直移动板(31)，齿轮槽(32)，燕尾型滑槽(33)，移动滑轮(34)，燕尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁长刚，
申请(专利权)人：天津弘骏机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：