一种门窗铝合金型材框架定型机制造技术

本发明专利技术公开了一种门窗铝合金型材框架定型机，包括底板、定型台，以及设于底板上的稳定卸力组，稳定卸力组由套管、缓冲弹簧、卸力支腿、肋板组成，定型台上开设有滑口，滑口内滑动设置有夹滑座，夹滑座上滑动套设有调节夹板，调节夹板上开设有调节槽孔，定型台的下端中央位置设有组合轴承座，组合轴承座上转动套设有横向调节组、纵向调节组，横向调节组和纵向调节组均由双螺纹杆、摇柄组成。提高了对门窗铝合金型材框架夹持定型时的效率，提高了对门窗铝合金型材框架的定型装置的适用范围，避免了定型台和底板之间的硬性连接受震而造成定型台上相关定型组件结构松动，提高了定型台上相关定型组件结构的耐用寿命。关定型组件结构的耐用寿命。关定型组件结构的耐用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗铝合金型材框架定型机


[0001]本专利技术涉及门窗铝合金型材加工
，具体为一种门窗铝合金型材框架定型机。

技术介绍

[0002]门窗铝合金型材框架，是一种以铝合金为原材料制作而成的门窗边框装修建材。
[0003]目前对门窗铝合金型材框架夹持定型时，一般是将门窗铝合金型材框架放置在定型台，然后再通过夹具进行夹持定位，再进行定型。
[0004]可是，现有的对门窗铝合金型材框架夹持定型时的效率以及适用范围均较低，另外，在定型时，工人会需要手持胶木锤进行敲击，由于定型台和底板之间为硬性连接，长时间整体受震，会造成定型台上相关定型组件结构松动，降低耐用寿命。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种门窗铝合金型材框架定型机，以解决现有技术中对门窗铝合金型材框架夹持定型时的效率以及适用范围均较低、由于定型台和底板之间为硬性连接长时间整体受震会造成定型台上相关定型组件结构松动而降低耐用寿命的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种门窗铝合金型材框架定型机，包括底板、定型台，以及设于底板上的稳定卸力组，所述稳定卸力组由套管、缓冲弹簧、卸力支腿、肋板组成，所述定型台上开设有滑口，所述滑口内滑动设置有夹滑座，所述夹滑座上滑动套设有调节夹板，所述调节夹板上开设有调节槽孔，所述定型台的下端中央位置设有组合轴承座，所述组合轴承座上转动套设有横向调节组、纵向调节组，所述横向调节组和纵向调节组均由双螺纹杆、摇柄组成，组合轴承座内预置有与两根双螺纹杆相匹配的相互九十交错的两个滚珠轴承，保证双螺纹杆转动，同时避免其出现移动。
[0007]优选的，所述卸力支腿滑动套设于套管的内腔中，所述缓冲弹簧的两端分别设于卸力支腿和套管的内腔壁之间，所述卸力支腿与定型台固定设置，所述肋板设于底板和套管之间，缓冲弹簧采用优良的弹簧钢制成，弹力强且稳定。
[0008]优选的，所述肋板的截面为三角状结构且数量为四个并分别设置于套管的四侧面上，三角状的肋板具有强力的稳定性，以提高套管的连接整体稳固性。
[0009]优选的，所述卸力支腿的截面为T形状结构，所述卸力支腿和套管内腔的截面均为正方形状结构，避免卸力支腿从套管中滑脱。
[0010]优选的，所述调节槽孔为竖向排列的六个，配合螺纹销，可针对不同门窗铝合金型材框架的厚度进行调节并夹持。
[0011]优选的，所述夹滑座和调节夹板的正视内侧面竖向重合平齐，且两者的侧面横向宽度尺寸相同，保证夹滑座与调节夹板形成宽度一致的平面，保证夹持稳定。
[0012]优选的，所述夹滑座和调节夹板的内壁面上设有防滑抗磨层，防滑抗磨层由EPDM三元乙丙弹性橡胶，表面具有防滑网纹，。
[0013]优选的，所述横向调节组和纵向调节组为九十度交错设置，所述双螺纹杆与夹滑座螺纹连接，双螺纹杆为正反旋螺纹杆，并与两侧夹滑座上的预置螺孔螺纹连接匹配，当双螺纹杆正反转时，可实现两侧夹滑座的同时靠近或远离，调节便捷。
[0014]优选的，所述滑口为长条状结构并与夹滑座匹配滑动套接，实现对夹滑座的导线滑动。
[0015]优选的，所述螺纹销的销帽为菱形状结构，方便手拧转动，无需螺丝刀等工具。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1.本专利技术通过在定型台上设置九十度交错螺纹传动设置的横向纵向夹持调节结构，并在夹滑座上设置具有竖向调节定位的调节夹板，不仅提高了对门窗铝合金型材框架夹持定型时的效率，而且可针对不同门窗铝合金型材框架的厚度进行夹滑座和调节夹板的整体夹持高度的调节，整体提高了对门窗铝合金型材框架的定型装置的适用范围。
[0018]2.本专利技术通过在底板和定型台之间对称设置的四组稳定卸力组结构，可针对人工手持胶木锤对门窗铝合金型材框架敲击定型时的向下震动力进行稳定缓冲减震，避免了定型台和底板之间的硬性连接受震而造成定型台上相关定型组件结构松动，大大提高了定型台上相关定型组件结构的耐用寿命。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构第一视角立体图；
[0020]图2为本专利技术的整体结构第二视角立体图；
[0021]图3为本专利技术的图1中A处单个具有竖向调节结构的夹滑座的局部放大图；
[0022]图4为本专利技术的整体结构正视图；
[0023]图5为本专利技术的图4中B处单个稳定卸力组的截剖图。
[0024]图中：1底板、2稳定卸力组、21套管、211缓冲弹簧、22卸力支腿、23肋板、3定型台、31滑口、32组合轴承座、4横向调节组、41双螺纹杆、42摇柄、5纵向调节组、6夹滑座、7调节夹板、71调节槽孔、8螺纹销、9防滑抗磨层。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1、图2、图3、图4、图5，图示中的一种门窗铝合金型材框架定型机，包括底板1、定型台3，以及设于底板1上的稳定卸力组2，稳定卸力组2由套管21、缓冲弹簧211、卸力支腿22、肋板23组成，定型台3上开设有滑口31，滑口31内滑动设置有夹滑座6，夹滑座6上滑动套设有调节夹板7，调节夹板7上开设有调节槽孔71，定型台3的下端中央位置设有组合轴承座32，组合轴承座32上转动套设有横向调节组4、纵向调节组5，横向调节组4和纵向调节组5均由双螺纹杆41、摇柄42组成，夹滑座6俯视尺寸大于滑口31宽度，避免夹滑座6落入到滑口31内。
[0028]卸力支腿22滑动套设于套管21的内腔中，缓冲弹簧211的两端分别焊接于卸力支腿22和套管21的内腔壁之间，卸力支腿22与定型台3固定焊接，肋板23焊接于底板1和套管21之间，当工人手持胶木锤对门窗铝合金型材框架敲击定型时会产生向下的震动力，该震动力会通过定型台3传递给卸力支腿22并造成其下压缓冲弹簧211，形变的缓冲弹簧211会将震动力进行卸力缓冲。
[0029]肋板23的截面为三角状结构且数量为四个并分别焊接于套管21的四侧面上，提高套管21在缓冲过程中的整体稳固性。
[0030]卸力支腿22的截面为T形状结构，卸力支腿22和套管21内腔的截面均为正方形状结构，避免卸力支腿22从套管21中滑脱，同时避免卸力支腿22在套管21内腔中出现转动而造成缓冲弹簧211扭曲而影响减震缓冲效果。
[0031]调节槽孔71为竖向排列的六个，可针对不同门窗铝合金型材框架的厚度进行调节并夹持。
[0032]夹滑座6和调节夹板7的正视内侧面竖向重合平齐，且两者的侧面横向宽度尺寸相同，保证夹滑座6与调节夹板7形成宽度一致的平面，进而保证对门窗铝合金型材框架的夹持稳定性。
[0033]夹滑座6和调节夹板7的内壁面上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗铝合金型材框架定型机，其特征在于，包括：底板(1)、定型台(3)，以及设于底板(1)上的稳定卸力组(2)，所述稳定卸力组(2)由套管(21)、缓冲弹簧(211)、卸力支腿(22)、肋板(23)组成，所述定型台(3)上开设有滑口(31)，所述滑口(31)内滑动设置有夹滑座(6)，所述夹滑座(6)上滑动套设有调节夹板(7)，所述调节夹板(7)上开设有调节槽孔(71)，所述定型台(3)的下端中央位置设有组合轴承座(32)，所述组合轴承座(32)上转动套设有横向调节组(4)、纵向调节组(5)，所述横向调节组(4)和纵向调节组(5)均由双螺纹杆(41)、摇柄(42)组成。2.根据权利要求1所述的一种门窗铝合金型材框架定型机，其特征在于：所述卸力支腿(22)滑动套设于套管(21)的内腔中，所述缓冲弹簧(211)的两端分别设于卸力支腿(22)和套管(21)的内腔壁之间，所述卸力支腿(22)与定型台(3)固定设置，所述肋板(23)设于底板(1)和套管(21)之间。3.根据权利要求2所述的一种门窗铝合金型材框架定型机，其特征在于：所述肋板(23)的截面为三角状结构且数量为四个并分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈江，
申请(专利权)人：湖南中阁节能门窗有限公司，
类型：发明
国别省市：