一种应用于电机定转子片生产的冲压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，具体为一种应用于电机定转子片生产的冲压设备，包括风箱、第一模板和第二模板，所述风箱的两侧分别固定安装第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板的本体围绕轴线内凹开设模槽，所述模槽的底部贯穿开设连通风箱内部的内风孔，所述第一模板和第二模板位于模槽的外侧围绕轴线贯穿开设外风孔，所述风箱的下部对称固定安装下固定套，所述风箱的上部对称固定安装上固定套，同侧的所述下固定套上活动安装限位件，所述限位件的外端位于第一模板和第二模板的外侧。本实用新型专利技术压效率高、速度快，而且模具面可以更换，能够进行多种冲压，模具对准精确，冲压后，成品和冲压残片自动下落，自动化方便快捷。自动化方便快捷。自动化方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于电机定转子片生产的冲压设备


[0001]本技术属于机械
，涉及一种冲压设备，特别是一种应用于电机定转子片生产的冲压设备。

技术介绍

[0002]现有的电机定转子片生产的冲压设备，会在冲压设备的下方放置一个加工模具，加工模具为单面冲压模具，冲压量少，冲压残片处理慢，而且加工原件放在模具上需要进行校准，校准不精确，冲压偏斜，造成原件报废。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种应用于电机定转子片生产的冲压设备，以解决上述
技术介绍
中提出单面冲压效率低，残片处理慢的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于电机定转子片生产的冲压设备，包括风箱、第一模板和第二模板，所述风箱的两侧分别固定安装第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板的本体围绕轴线内凹开设模槽，所述模槽的底部贯穿开设连通风箱内部的内风孔，所述第一模板和第二模板位于模槽的外侧围绕轴线贯穿开设外风孔，所述风箱的下部对称固定安装下固定套，所述风箱的上部对称固定安装上固定套，同侧的所述下固定套上活动安装限位件，所述限位件的外端位于第一模板和第二模板的外侧，同侧的所述上固定套内侧活动安装导向杆，所述风箱位于下固定套和上固定套之间的位置固定安装马达，所述马达的转轴一体连接驱动轴，所述限位件、导向杆和驱动轴的外侧安装传动带，所述风箱的顶部贯穿开设导气孔，所述风箱位于导气孔的外部连通安装风管。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述风箱的整体为环形结构，所述第一模板和第二模板的中部贯穿开设圆孔，所述圆孔与风箱的内环齐平连通。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述上固定套的外端为封闭端，所述导向杆活动卡装在上固定套内。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述限位件的本体中部围绕轴线设置啮合条，所述限位件位于第一模板和第二模板外侧的本体弧形向上弯曲。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述第一模板和第二模板的本体外沿贯穿开设安装通孔。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述传动带的外侧与下固定套和上固定套的内侧面接触。
[0015]与现有技术相比，本应用于电机定转子片生产的冲压设备，具备以下有益效果：
[0016]1.本技术中，通过将冲压设备的模具由横向安装改为竖向安装，由单面设计改为双面设计，安装两处冲压设备同时进行冲压，冲压效率高、速度快，而且模具面可以更
换，能够进行多种冲压；
[0017]2.本技术中，设计风箱，开设内风孔和外风孔，采用抽气和鼓气的方式，将原件紧紧地吸附固定，利用限位件对原件进行承载和较位，原件和模具对准精确，冲压后，成品和冲压残片自动下落，而且采用传动带来带动限位件的旋转，自动化方便快捷。
附图说明
[0018]图1为本技术第一模板结构示意图；
[0019]图2为本技术第二模板结构示意图；
[0020]图3为本技术驱动轴结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、风箱；2、第一模板；3、第二模板；4、模槽；5、内风孔；6、外风孔；7、下固定套；8、上固定套；9、限位件；10、导向杆；11、马达；12、驱动轴；13、传动带；14、风管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：
[0025]请参阅图1
‑
图3，本技术提供了一种应用于电机定转子片生产的冲压设备，包括风箱1、第一模板2和第二模板3，风箱1的两侧分别固定安装第一模板2和第二模板3，第一模板2和第二模板3的本体围绕轴线内凹开设模槽4，模槽4的底部贯穿开设连通风箱1内部的内风孔5，第一模板2和第二模板3位于模槽4的外侧围绕轴线贯穿开设外风孔6，风箱1的下部对称固定安装下固定套7，风箱1的上部对称固定安装上固定套8，同侧的下固定套7上活动安装限位件9，限位件9的外端位于第一模板2和第二模板3的外侧，同侧的上固定套8内侧活动安装导向杆10，风箱1位于下固定套7和上固定套8之间的位置固定安装马达11，马达11的转轴一体连接驱动轴12，限位件9、导向杆10和驱动轴12的外侧安装传动带13，风箱1的顶部贯穿开设导气孔，风箱1位于导气孔的外部连通安装风管14。
[0026]具体的，如图1所示，风箱1的整体为环形结构，第一模板2和第二模板3的中部贯穿开设圆孔，圆孔与风箱1的内环齐平连通，为冲压圆通口的原件预留足够的空间。
[0027]具体的，如图2和图3所示，上固定套8的外端为封闭端，导向杆10活动卡装在上固定套8内，避免导向杆10的两端伸到第一模板2和第二模板3的外部，导致原件无法安装。
[0028]具体的，如图3所示，限位件9的本体中部围绕轴线设置啮合条，限位件9位于第一模板2和第二模板3外侧的本体弧形向上弯曲，一个是与传动带13接触(传动带13可以为内侧有啮合齿的带体)，另一个是用两端的弯曲头承载、校准原件，同时对自身进行限位。
[0029]具体的，如图1所示，第一模板2和第二模板3的本体外沿贯穿开设安装通孔，便于第一模板2和第二模板3的安装固定。
[0030]具体的，如图2所示，传动带13的外侧与下固定套7和上固定套8的内侧面接触，对传动带13进行限位。
[0031]工作原理：
[0032]使用的时候，将装置竖向固定安装，可以在装置的底部安装固定支架，然后在装置的两侧安装冲压设备，冲压设备的冲压头要对准第一模板2和第二模板3，将第一模板2和第二模板3固定在风箱1上之后，马达11工作，带动驱动轴12旋转，驱动轴12通过传动带13带动限位件9旋转，导向杆10对驱动轴12具有导向和限位作用，限位件9因为两端弯曲，被限位住，只能做旋转运动，当限位件9的弯曲段朝向第一模板2和第二模板3的时候，在第一模板2和第二模板3上放置加工原件，原件正好与第一模板2和第二模板3对准，此时风管14抽气，通过内风孔5和外风孔6将原件紧紧地吸附住，然后冲压头对其进行冲压，冲压之后，驱动轴12带着限位件9旋转，限位件9的弯曲段离开第一模板2和第二模板3，加工成品自动掉落，而风管14此时鼓气，将模槽4内的冲压残片也吹落下来。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于电机定转子片生产的冲压设备，包括风箱(1)、第一模板(2)和第二模板(3)，其特征在于：所述风箱(1)的两侧分别固定安装第一模板(2)和第二模板(3)，所述第一模板(2)和第二模板(3)的本体围绕轴线内凹开设模槽(4)，所述模槽(4)的底部贯穿开设连通风箱(1)内部的内风孔(5)，所述第一模板(2)和第二模板(3)位于模槽(4)的外侧围绕轴线贯穿开设外风孔(6)，所述风箱(1)的下部对称固定安装下固定套(7)，所述风箱(1)的上部对称固定安装上固定套(8)，同侧的所述下固定套(7)上活动安装限位件(9)，所述限位件(9)的外端位于第一模板(2)和第二模板(3)的外侧，同侧的所述上固定套(8)内侧活动安装导向杆(10)，所述风箱(1)位于下固定套(7)和上固定套(8)之间的位置固定安装马达(11)，所述马达(11)的转轴一体连接驱动轴(12)，所述限位件(9)、导向杆(10)和驱动轴(12)的外侧安装传动带(13)，所述风箱(1)的顶部贯穿开设导气...

【专利技术属性】
技术研发人员：许卫军，
申请(专利权)人：温岭市铭威机电有限公司，
类型：新型
国别省市：