一种气水换热器精准检漏系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种气水换热器精准检漏系统，包括入口集箱、入口阀门、出口阀门、若干换热管以及用于检测换热管与入口集箱连接位置处静压的测量系统；入口集箱的一端与入口阀门相连接，入口集箱的另一端与换热管的入口相连接，换热管的出口与出口集箱的一端相连接，出口集箱的另一端与出口阀门相连接，该系统能够在发现泄漏后精准检测出泄漏的换热管。统能够在发现泄漏后精准检测出泄漏的换热管。统能够在发现泄漏后精准检测出泄漏的换热管。

【技术实现步骤摘要】
一种气水换热器精准检漏系统


[0001]本技术属于换热器
，涉及一种气水换热器精准检漏系统。

技术介绍

[0002]气水换热器在工业领域应用非常广泛，尤其是低温气水换热器，包括低温省煤器、暖风器、烟气再热器等。常用的气水换热器截面积非常大，换热管根数可达成千上万根，若其中某根换热管泄漏，很难发现和定位。
[0003]常用的检漏方法有湿度仪、声音检漏法、流量检漏法等。由于气水换热器截面积非常大，湿度仪价格较高，检测范围有限，且对于烟气中含灰量大的情况，湿度仪精度较差，无法达到检漏效果。对于压力等级较低的换热器，泄漏后发出的声音较小，背景噪音感染过大，声音检漏法无法达到效果。流量检漏法是利用换热器进出口工质流量差来发现泄漏，但是流量计波动较大，即使无泄漏时，两台流量计的示数也无法达到一致，因此流量计也无法有效检漏。常用的水侧压力检漏法也只能监测到某个模块泄漏，隔离时整个模块隔离，对换热器的影响较大，无法达到某根管泄漏的精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种气水换热器精准检漏系统，该系统能够在发现泄漏后精准检测出泄漏的换热管。
[0005]为达到上述目的，本技术所述的气水换热器精准检漏系统包括入口集箱、入口阀门、出口阀门、若干换热管以及用于检测换热管与入口集箱连接位置处静压的测量系统；
[0006]入口集箱的一端与入口阀门相连接，入口集箱的另一端与换热管的入口相连接，换热管的出口与出口集箱的一端相连接，出口集箱的另一端与出口阀门相连接。
[0007]所述入口集箱的底部安装有第一手孔；
[0008]第一手孔包括短管、法兰盘、盲板及螺栓，法兰盘与盲板通过螺栓连接，第一手孔中的短管与入口集箱的底部相连通。
[0009]出口集箱的底部安装有第二手孔，第一手孔与第二手孔的结构相同，且第二手孔中的短管与出口集箱的底部相连通。
[0010]短管的直径为100mm。
[0011]短管的长度为20mm。
[0012]所述测量系统包括静压测管、微压计及硅胶管组成，其中，静压测管的尾部经硅胶管与微压计相连接，在使用时，静压测管伸入到换热管与入口集箱连接位置处。
[0013]所述静压测管为金属软管。
[0014]所述静压测管的头部设置有四个测量孔。
[0015]各测量孔沿周向均匀分布。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术所述的气水换热器精准检漏系统在具体操作时，先将入口阀门及出口阀门关闭，将换热器中的水放空，打开第二手孔，此时烟(风)道通过泄漏的换热管与大气相连通。当烟(空)气为正压，则其通过泄漏的换热管漏入大气，若烟(空)气为负压，则大气会通过泄漏的换热管漏入烟(风)道，无论哪种情况，在泄漏换热管与入口集箱的连接处，气流速度最快，此时通过静压测管测得的静压最小，基于此原理，本技术将测量孔直接伸入到换热管与入口集箱的连接处，通过微压计观察静压变化，以精确找到泄漏的换热管，然后采用硬隔离将其与集箱隔离，其余换热管继续运行，以降低泄漏造成的损失，投资小，操作方便，提高设备的安全性及经济性。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术的俯视图；
[0020]图3为本技术的侧视图；
[0021]图4为本技术中测试系统的示意图；
[0022]图5为本技术中第一手孔61的示意图。
[0023]其中，1为入口阀门、2为入口集箱、3为换热管、4为出口阀门、5为出口集箱、6为手孔、6
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1为短管、6
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2为法兰盘、6
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3为盲板、6
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4为螺栓、7为测量孔、8为静压测管、9为微压计、10为硅胶管。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本技术公开的概念。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0025]在附图中示出了根据本技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0026]参考图1、图2及图3，本技术所述的气水换热器精准检漏系统包括入口集箱2、入口阀门1、出口阀门4、若干换热管3以及用于检测换热管3与入口集箱2连接位置处静压的测量系统；
[0027]入口集箱2的一端与入口阀门1相连接，入口集箱2的另一端与换热管3的入口相连接，换热管3的出口与出口集箱5的一端相连接，出口集箱5的另一端与出口阀门4相连接。
[0028]参考图4，所述入口集箱2的底部安装有第一手孔61，出口集箱5的底部安装有第二手孔62，第一手孔61及第二手孔62均包括短管6
‑
1、法兰盘6
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2、盲板6
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3及螺栓6
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4，法兰盘6
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2与盲板6
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3通过螺栓6
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4连接，第一手孔61中的短管6
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1与入口集箱2的底部相连通，第二
手孔62中的短管6
‑
1与出口集箱5的底部相连通，短管6
‑
1的直径为100mm，短管6
‑
1的长度为20mm。
[0029]参考图5，所述测量系统包括静压测管8、微压计9及硅胶管10组成，其中，静压测管8的尾部经硅胶管10与微压计9相连接；
[0030]所述静压测管8为金属软管。
[0031]所述静压测管8的头部设置有四个测量孔7，其中，各测量孔7沿周向均匀分布。
[0032]测量系统的具体应用过程为：
[0033]1)关闭入口阀门1及出口阀门4，排空换热管3内部的水；
[0034]2)打开第一手孔61中的螺栓6
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4，将静压测管8伸入第一手孔61中，保持静压测管8与入口集箱2的轴线平行；
[0035]3)微压计9的一端连接大气，微压计9的另一端通过硅胶管10与静压测管8相连通，观察微压计9中的静压示数；
[0036]4)将静压测管8的测量孔7从入口集箱2的下部往上部移动，在此过程中观察微压计9中的静压示数，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气水换热器精准检漏系统，其特征在于，包括入口集箱(2)、入口阀门(1)、出口阀门(4)、若干换热管(3)以及用于检测换热管(3)与入口集箱(2)连接位置处静压的测量系统；入口集箱(2)的一端与入口阀门(1)相连接，入口集箱(2)的另一端与换热管(3)的入口相连接，换热管(3)的出口与出口集箱(5)的一端相连接，出口集箱(5)的另一端与出口阀门(4)相连接。2.根据权利要求1所述的气水换热器精准检漏系统，其特征在于，所述入口集箱(2)的底部安装有第一手孔(61)；第一手孔(61)包括短管(6
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1)、法兰盘(6
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2)、盲板(6
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3)及螺栓(6
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4)，法兰盘(6
‑
2)与盲板(6
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3)通过螺栓(6
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4)连接，第一手孔(61)中的短管(6
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1)与入口集箱(2)的底部相连通。3.根据权利要求2所述的气水换热器精准检漏系统，其特征在于，出口集箱(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张知翔，赵锋，魏铜生，徐党旗，薛宁，姬海民，张广才，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：