一种调节阀高低压密封检测管路制造技术

本实用新型专利技术涉及调节阀生产领域，具体是一种调节阀高低压密封检测管路，包括有固定阀体的夹持部分和检测管路部分；所述夹持部分包括有固定的下工作台、位于下工作台上方的可上下移动的上工作台，所述下工作台与上工作台相对的一面分别设有轴向盲孔，所述下工作台与上工作台上分别设有气口，所述气口与轴向盲孔连通，所述气口上设有开关阀；检测管路部分包括有并联接入的低压气源、高压气源和安装在干路上的总泄压阀，以及并联在总泄压阀出气侧的高压测试管路和低压测试管路；所述测试气体出口与上工作台的进气口通过软管连接。该实用新型专利技术结构简单、操作方便、安全可靠，能方便调节阀密封性的测试，采用较低的成本，使得整个密封性测试更加高效。测试更加高效。测试更加高效。

【技术实现步骤摘要】
一种调节阀高低压密封检测管路


[0001]本技术涉及调节阀生产领域，具体涉及一种调节阀高低压密封检测管路。

技术介绍

[0002]调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接收调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。阀门在总装完成后必须进行性能试验，以检查产品是否符合设计要求和是否达到国家所规定的质量标准。阀门的材料、毛坯、热处理、机加工和装配环节的缺陷一般会在试验过程中暴露出来。
[0003]无论是切断用阀还是调节用阀，均应具有一定的密封性，故调节阀出厂前需逐台进行密封试验。泄漏试验通常是在常温下以0.6公斤(氮气)进行的，壳体强度试验一般是在1.1 倍公称压力(氮气)下进行的。现有的调节阀高低压密封检测管路大多采用压缩气体为介质，因为压缩气体在工厂中比较常见，利用压缩气体做试验可以有效减少试验过程，提高生产效率。但现有的调节阀密封检测管路较为复杂，而且操作的开关较多，操作起来具有一定难度，不利于实际的检测工作，所以有必要提供一种结构简单，操作方便、安全的调节阀密封检测管路。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种调节阀高低压密封检测管路，以解决现有的调节阀密封检测装置结构复杂，操作不方便的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的调节阀高低压密封检测管路技术手段如下：包括有固定阀体的夹持部分和检测管路部分；所述夹持部分包括有固定的下工作台、位于下工作台上方的可上下移动的上工作台，所述下工作台与上工作台相对的一面分别设有轴向盲孔，所述下工作台与上工作台上分别设有气口，所述气口与轴向盲孔连通，所述气口上设有开关阀；
[0006]检测管路部分包括有并联接入的低压气源、高压气源和安装在干路上的总泄压阀，以及并联在总泄压阀出气侧的高压测试管路和低压测试管路，所述高压测试管路沿气体流动方向依次设有高压控制管路、高压泄压阀；所述低压测试管路沿气体流动方向依次设有低压控制管路、低压泄压阀；所述高压测试管路和低压测试管路设有同一测试气体出口，所述测试气体出口与上工作台的气口连接。
[0007]上述技术方案的调节阀高低压密封检测管路具有如下的技术优点：本技术结构简单、操作方便、安全可靠，有利于调节阀密封性的测试；相比于用水测试密封性，不会使调节阀锈蚀，在实验后也不用将残水吹干或烘干，更不用根据技术要求去控制水质，使得整个测试过程简化，且高效；通过打开气源，对高、低压控制管路操作就可以实现调节阀的密封性测试；设有的总泄压阀、低压泄压阀、高压泄压阀可以配合使整个密封检测管路更加安全，防止在对调节阀进行密封性测试时局部压力过载，对密封检测管路造成损坏。
[0008]作为优选方案，所述低压气源与总泄压阀之间设有第一单向阀，所述高压气源与总泄压阀之间设有第三单向阀；所述低压控制管路与低压泄压阀之间设有第二单向阀；所述高压控制管路与高压泄压阀之间设有第四单向阀；单向阀可以防止气体回流，对其他部件产生损坏，使高压气体不会逆向流过低压测试管路，造成低压测试管路的损坏。
[0009]作为优选方案，所述上工作台设有液压缸，所述液压缸带动上工作台上下移动；液压缸可以提供较大的夹紧力，同时夹持稳定。
[0010]作为优选方案，所述高压控制管路22的调节范围为0
‑
5Mpa；所述低压控制管路21的调节范围为0
‑
0.8Mpa。
[0011]作为优选方案，位于上工作台的所述气口与测试气体出口通过橡胶软管连接；橡胶软管可以随着上工作台的升降而移动，同时移动时产生形变，不会发生折弯影响气体流通。
[0012]作为优选方案，位于下工作台的所述气口上设有安装管道的接头；方便连接安装管道，使固管道定更加牢靠。
[0013]作为优选方案，所述上工作台和下工作台上设有对应的多个同心圆圆环槽；同心圆圆环槽可以对各种不同型号的调节阀进行辅助定位，使调节阀的放置位置。
[0014]作为优选方案，所述同心圆圆环槽内设有密封橡胶圈；有利于调节阀与上、下工作台之间的密封，提高实验的实验数据，同时可以保护调节阀不被上、下工作台刮伤。
[0015]作为优选方案，所述高压控制管路、低压控制管路为气体压力调节器。
[0016]作为优选方案，所述上工作台与下工作台的台面表面光滑处理；有利于提高调节阀与上、下工作台的之间的密封性，获得准确的实验数据。
附图说明
[0017]图1为本技术中检测管路部分的示意图；
[0018]图2为本技术中夹持部分的示意图；
[0019]图3为本技术中夹持部分的工作示意图。
[0020]图中主要部件符号说明如下：
[0021]11、低压气源；12、低压控制管路；13、低压泄压阀；14、第一单向阀；15、第二单向阀；
[0022]21、高压气源；22、高压控制管路；23、高压泄压阀；24、第三单向阀；25、第四单向阀；
[0023]3、总泄压阀；4、上工作台；5、下工作台；6、调节阀；7、气口；8、测试气体出口。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0025]如图1和2所示，调节阀高低压密封检测管路包括有固定阀体的夹持部分和检测管路部分。
[0026]如图2所示，夹持部分包括有固定在地面上的下工作台5、位于下工作台5上方的可上下移动的上工作台4，上工作台4上设有液压缸，该液压缸带动上工作台4上下移动，使上
工作台4与下工作台5配合夹持住调节阀；下工作台5与上工作台4相对的一面分别设有轴向盲孔，下工作台5与上工作台4上的径向盲孔上分别设有气口7，气口7与轴向盲孔连通，气口7上设有开关阀，气口7上设有安装管道的接头；在上工作台4和下工作台5上设有对应的多个同心圆圆环槽，同心圆圆环槽内设有密封橡胶圈，圆环槽的截面积为半圆形、矩形、或者梯形，优选为半圆形，上工作台4与下工作台5的台面表面光滑处理，提高调节阀与上、下工作台之间的密封性。
[0027]如图1所示，检测管路部分包括有并联接入的低压气源11、高压气源21和安装在干路上的总泄压阀3，以及并联在总泄压阀3出气侧的高压测试管路和低压测试管路，低压气源 11、高压气源21与总泄压阀3之间设有第一单向阀14和第三单向阀24；高压测试管路22 沿气体流动方向依次设有高压控制管路、高压泄压阀23，高压控制管路22与高压泄压阀23 之间设有第四单向阀25；低压测试管路12沿气体流动方向依次设有低压控制管路、低压泄压阀13，低压控制管路12与低压泄压阀13之间设有第二单向阀15；高压控制管路、低压控制管路为气体压力调节器；高压测试管路和低压测试管路设有同一测试气体出口8，测试气体出口9与上工作台4的气口7通过软管连接，优选为橡胶软管，检测管路部分的内部通过金属管或者合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调节阀高低压密封检测管路，其特征在于：包括有固定阀体的夹持部分和检测管路部分；所述夹持部分包括有固定的下工作台、位于下工作台上方的可上下移动的上工作台，所述下工作台与上工作台相对的一面分别设有轴向盲孔，所述下工作台与上工作台上分别设有气口，所述气口与轴向盲孔连通，所述气口上设有开关阀；检测管路部分包括有并联接入的低压气源、高压气源和安装在干路上的总泄压阀，以及并联在总泄压阀出气侧的高压测试管路和低压测试管路，所述高压测试管路沿气体流动方向依次设有高压控制管路、高压泄压阀；所述低压测试管路沿气体流动方向依次设有低压控制管路、低压泄压阀；所述高压测试管路和低压测试管路设有同一测试气体出口，所述测试气体出口与上工作台的气口连接。2.根据权利要求1所述的一种调节阀高低压密封检测管路，其特征在于：所述低压气源与总泄压阀之间设有第一单向阀，所述高压气源与总泄压阀之间设有第三单向阀；所述低压控制管路与低压泄压阀之间设有第二单向阀；所述高压控制管路与高压泄压阀之间设有第四单向阀。3.根据权利要求1所述的一种调节阀高低压密封检测管路，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明祥，刘俊良，王海军，
申请(专利权)人：重庆川仪调节阀有限公司，
类型：新型
国别省市：