一种水平输渣机内负压控制管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水平输渣机内负压控制管，包括底板，底板顶部的左端安装有箱体，底板顶部的右端安装有尾部烟道箱，尾部烟道箱右侧壁的下端设置有排气管，箱体正面的左端安装有驱动电机，底板的内腔设置有传送组件，箱体顶部的左端开设有进料管，箱体的顶部通过导气管与尾部烟道箱连接，本实用新型专利技术锅炉的尾部烟道箱处于较强的负压状态，负压则意味着吸力，利用导气管将扬尘直接输送至尾部烟道箱的内腔进行净化处理，从而使得箱体处于负压的状态，利用第二过滤网对灰尘中含有的大颗粒杂质进行过滤，利用活性炭吸附网对灰尘中的异味进行吸附，利用第一过滤网对灰尘中含有的小颗粒杂质进行过滤，从而使得气体能够净化地更加彻底。底。底。

【技术实现步骤摘要】
一种水平输渣机内负压控制管


[0001]本技术涉及水平输渣机控制管
，具体为一种水平输渣机内负压控制管。

技术介绍

[0002]水平输渣机是循环流化床锅炉的重要辅机，起着将锅炉外排的炉渣向外输送的重要作用，水平输渣机能否正常运行，直接影响锅炉的正常运行和锅炉房内的环境卫生，水平输渣机在运行时，难免会产生一定的扬尘，因此需要对扬尘进行排放，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：
[0003]现有的电厂燃煤锅炉在正常运行时，锅炉的尾部烟道处于较强的负压状态，负压则意味着吸力，目前锅炉尾部烟道的负压抽吸力除了用于排烟，还没有用作其他用途，此外现有的装置通常将水平输渣机内部的扬尘直接排放，扬尘中含有的大量的污染物，从而造成了环境污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水平输渣机内负压控制管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水平输渣机内负压控制管，包括底板，所述底板顶部的左端安装有箱体，所述底板顶部的右端安装有尾部烟道箱，所述尾部烟道箱右侧壁的下端设置有排气管，所述箱体正面的左端安装有驱动电机，所述底板的内腔设置有传送组件，所述箱体顶部的左端开设有进料管，所述箱体的顶部通过导气管与尾部烟道箱连接，所述导气管的外壁设置有控制阀，所述箱体顶部的一端设置有控制器，所述箱体右侧壁的下端设置有排料管，所述尾部烟道箱的内腔设置有净化组件，所述净化组件的左端设置有连接组件。
[0006]优选的，所述传送组件包括主动齿轮、主动轴、链条、从动齿轮和从动轴，所述传送组件的主动轴位于箱体内腔的左端，所述主动轴的前端与驱动电机的动力输出端连接，所述主动轴的外壁设置有主动齿轮，所述箱体内腔的右端设置有从动轴，所述从动轴的外壁设置有从动齿轮，且从动齿轮通过链条与主动齿轮连接。
[0007]基于上述技术特征，通过驱动电机启动带动主动轴转动，主动轴带动主动齿轮转动，在从动齿轮和从动轴的配合下，使得链条转动对残渣进行输送工作。
[0008]优选的，所述收料组件包括收料框、预留块和预留槽，所述收料组件的收料框位于排料管的下方，所述收料框的底部设置有预留块，所述底板的内腔开设有预留槽，且预留块位于预留槽之间。
[0009]基于上述技术特征，通过收料框对残渣进行收集，收集至一定量时，向外拉动收料框，使预留块滑脱预留槽的内腔，方便将收料框拆卸并将内部的残渣移出。
[0010]优选的，所述净化组件包括拉板、第一过滤网、活性炭吸附网和第二过滤网，所述
净化组件的第一过滤网位于尾部烟道箱内腔的下端，所述拉板上方的尾部烟道箱内腔设置有活性炭吸附网，所述活性炭吸附网上方的尾部烟道箱内腔设置有第二过滤网，所述第二过滤网的孔径大于第一过滤网，所述第一过滤网、活性炭吸附网以及第二过滤网的右端伸出尾部烟道箱并设置有拉板。
[0011]基于上述技术特征，第二过滤网的设置对气体中的大颗粒杂质进行过滤，活性炭吸附网的设置对气体中的异味进行吸附，第一过滤网的设置对气体中的小颗粒杂质进行过滤。
[0012]优选的，所述连接组件包括连接块和连接槽，所述连接组件的连接块位于第一过滤网、活性炭吸附网以及第二过滤网的左端，所述尾部烟道箱内腔的左侧壁设置有与连接块相互匹配的连接槽。
[0013]基于上述技术特征，通过向右拉动第一过滤网、活性炭吸附网以及第二过滤网移动，使得连接块能够脱离连接槽的内腔，从而方便对第一过滤网、活性炭吸附网以及第二过滤网进行拆卸并更换。
[0014]优选的，所述尾部烟道箱右侧壁等间距设置有限位组件，所述限位组件包括限位板和弹簧，所述限位组件的弹簧位于拉板的上方，所述弹簧的右端设置有限位板，且限位板与拉板相抵。
[0015]基于上述技术特征，当需要拉动拉板移动时，在弹簧的弹力作用下，顺时针扭动限位板，使其与拉板分离，从而解锁对拉板的固定作用。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]（1）锅炉的尾部烟道箱处于较强的负压状态，负压则意味着吸力，利用导气管将扬尘直接输送至尾部烟道箱的内腔进行净化处理，从而使得箱体处于负压的状态，利用第二过滤网对灰尘中含有的大颗粒杂质进行过滤，利用活性炭吸附网对灰尘中的异味进行吸附，利用第一过滤网对灰尘中含有的小颗粒杂质进行过滤，从而使得气体能够净化地更加彻底；
[0018]（2）利用限位组件中的限位板和弹簧解锁对拉板的固定限位作用，向右拉动拉板，使得带动第一过滤网、活性炭吸附网以及第二过滤网移动，直至连接块脱离连接槽的内腔，便于对第一过滤网、活性炭吸附网以及第二过滤网进行快速拆卸并更换，避免长期使用出现堵塞的情况。
[0019]附图说明：
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0023]图3为本技术的正视结构示意图。
[0024]图中：1、传送组件；101、主动齿轮；102、主动轴；103、链条；104、从动齿轮；105、从动轴；2、收料组件；201、收料框；202、预留块；203、预留槽；3、底板；4、排气管；5、净化组件；501、拉板；502、第一过滤网；503、活性炭吸附网；504、第二过滤网；6、限位组件；601、限位
板；602、弹簧；7、尾部烟道箱；8、连接组件；801、连接块；802、连接槽；9、控制阀；10、排料管；11、控制器；12、导气管；13、进料管；14、箱体；15、驱动电机。
[0025]具体实施方式：
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种水平输渣机内负压控制管，包括传送组件1、收料组件2、底板3、排气管4、净化组件5、限位组件6、尾部烟道箱7、连接组件8、导气管9、排料管10、真空泵11、抽气管12、进料管13、箱体14、驱动电机15。
[0028]传送组件1包括主动齿轮101、主动轴102、链条103、从动齿轮104和从动轴105，传送组件1的主动轴102位于箱体14内腔的左端，主动轴102的前端与驱动电机15的动力输出端连接，主动轴102的外壁设置有主动齿轮101，箱体14内腔的右端设置有从动轴105，从动轴105的外壁设置有从动齿轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水平输渣机内负压控制管，包括底板（3），其特征在于：所述底板（3）顶部的左端安装有箱体（14），所述底板（3）顶部的右端安装有尾部烟道箱（7），所述尾部烟道箱（7）右侧壁的下端设置有排气管（4），所述箱体（14）正面的左端安装有驱动电机（15），所述底板（3）的内腔设置有传送组件（1），所述箱体（14）顶部的左端开设有进料管（13），所述箱体（14）的顶部通过导气管（12）与尾部烟道箱（7）连接，所述导气管（12）的外壁设置有控制阀（9），所述箱体（14）顶部的一端设置有控制器（11），所述箱体（14）右侧壁的下端设置有排料管（10），所述尾部烟道箱（7）的内腔设置有净化组件（5），所述净化组件（5）的左端设置有连接组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种水平输渣机内负压控制管，其特征在于：所述传送组件（1）包括主动齿轮（101）、主动轴（102）、链条（103）、从动齿轮（104）和从动轴（105），所述传送组件（1）的主动轴（102）位于箱体（14）内腔的左端，所述主动轴（102）的前端与驱动电机（15）的动力输出端连接，所述主动轴（102）的外壁设置有主动齿轮（101），所述箱体（14）内腔的右端设置有从动轴（105），所述从动轴（105）的外壁设置有从动齿轮（104），且从动齿轮（104）通过链条（103）与主动齿轮（101）连接。3.根据权利要求1所述的一种水平输渣机内负压控制管，其特征在于：所述尾部烟道箱（7）与箱体（14）之间安装有收料组件（2），所述收料组件（2）包括收料框（201）、预留块（202）和预留槽（203），所述收料组件（2）的收料框（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷宪响，李茂辉，李郑伟，
申请(专利权)人：江苏大屯电力工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：