本申请公开了一种汽车部件加工用加压翻转式捏炼机，其包括工作台，还包括通过减震缓冲组件一连接于工作台上的安装板、设置于安装板上的捏炼箱、设置于捏炼箱顶部的盖体、贯穿设置于盖体顶部用于对橡胶进行捏炼的加压组件、设置于盖体顶部与加压组件配合使用的限位导向组件、设置于盖体顶部用于驱动加压组件做升降往复运动的驱动组件，所述加压组件包括贯穿设置于盖体顶部的升降齿条、设置于升降齿条底部的铅锤，所述限位导向组件包括设置于盖体顶部的套筒、设置于升降齿条上且插接于套筒上的L形杆。的L形杆。的L形杆。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车部件加工用加压翻转式捏炼机
[0001]本技术涉及捏炼机
，尤其涉及一种汽车部件加工用加压翻转式捏炼机。
技术介绍
[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状；橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万捏炼机用于橡胶、塑料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合，在生产汽车部件山的机械轮胎时，往往需要先将橡胶等原材料利用捏炼机进行捏炼；在现有技术中，捏炼机的结构复杂，加压性能差，影响对橡胶的捏炼质量，同时捏炼机在运行时由于电机的工作会产生巨大震动和噪音，长期的震动和噪音环境会对工作人员的身体造成一定程度的损伤。因此，需要一种汽车部件加工用加压翻转式捏炼机。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]本申请提供了一种汽车部件加工用加压翻转式捏炼机，其包括工作台，还包括通过减震缓冲组件一连接于工作台上的安装板、设置于安装板上的捏炼箱、设置于捏炼箱顶部的盖体、贯穿设置于盖体顶部用于对橡胶进行捏炼的加压组件、设置于盖体顶部与加压组件配合使用的限位导向组件、设置于盖体顶部用于驱动加压组件做升降往复运动的驱动组件，所述加压组件包括贯穿设置于盖体顶部的升降齿条、设置于升降齿条底部的铅锤，所述限位导向组件包括设置于盖体顶部的套筒、设置于升降齿条上且插接于套筒上的L形杆。
[0005]采用上述的一种方案，通过加压组件和驱动组件的配合，实现对橡胶的加压捏炼，自动化强，利用升降齿条的上下往复运动，对橡胶持续性的加压捏炼，有助于提高对橡胶的捏炼效果；通过设置限位导向组件，使L形杆在套筒内运动，对升降齿条起到限位和导向的作用，有助于提高对升降齿条的运动稳定性。
[0006]进一步地，所述驱动组件包括设置于盖体顶部的驱动电机、与驱动电机输出端固定连接同轴转动的驱动杆、固定设置于驱动杆上的凸轮、转动连接于凸轮端缘处的连接杆一、中部转动连接于连接杆一另一端的连接杆二，所述连接杆二位于凸轮上侧，所述连接杆一的一端设有与升降齿条啮合的弧形齿条一，所述连接杆一的另一端设有弧形齿条二，所述盖体上还设有与弧形齿条二相啮合的升降调节组件。
[0007]进一步地，所述升降调节组件包括竖直设置于盖体顶部的电动伸缩杆、设置于电动伸缩杆顶部且与弧形齿条二啮合的调节齿条。
[0008]进一步地，所述捏炼箱内设有对橡胶进行搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件包括设置于捏炼箱右端的搅拌电机、贯穿设置于捏炼箱右侧壁上且与搅拌电机输出端固定连接同轴转动的驱动轴、设置于驱动轴上的捏炼转子。
[0009]进一步地，所述减震缓冲组件一包括左右对称开设于工作台顶部的两个安装槽、上下对称设置于安装槽内侧壁的两个横杆、左右对称套设于两个横杆上的滑动板、设置于滑动板与安装槽之间且套设于横杆上的减震弹簧一、转动连接于滑动板中部的连杆一，所述连杆一的另一端与设置于安装板底部的安装块转动连接。
[0010]进一步地，所述安装槽内设有与减震缓冲组件一配合使用的减震缓冲组件二，所述减震缓冲组件二包括开设于安装槽内侧壁上且与滑动板相对应的开槽、设置于开槽内的竖杆、上下对称套设于竖杆上的滑块、设置于滑块与开槽内侧壁之间的减震弹簧二、转动连接于滑块上的连杆二，所述连杆二的另一端与滑动板中部转动连接。
[0011]本技术的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
[0012]图1为本申请实施例具体结构示意图。
[0013]附图标记
[0014]1、工作台；2、捏炼箱；3、盖体；4、搅拌电机；5、驱动轴；6、捏炼转子；7、驱动电机；8、驱动杆；9、凸轮；10、连接杆一；11、连接杆二；12、弧形齿条一；13、安装槽；14、安装板；15、安装块；16、横杆；17、滑动板；18、减震弹簧一；19、连杆一；20、开槽；21、竖杆；22、滑块；23、连杆二；24、减震弹簧二；25、弧形齿条二；26、升降齿条；27、铅锤；28、套筒；29、L形杆；30、调节齿条；31、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0016]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0017]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例进行详细地说明。
[0018]实施例1：
[0019]如图1所示，本实施例提供了一种汽车部件加工用加压翻转式捏炼机，其包括工作台1，还包括通过减震缓冲组件一连接于工作台1上的安装板14、设置于安装板14上的捏炼箱2、设置于捏炼箱2顶部的盖体3、贯穿设置于盖体3顶部用于对橡胶进行捏炼的加压组件、设置于盖体3顶部与加压组件配合使用的限位导向组件、设置于盖体3顶部用于驱动加压组件做升降往复运动的驱动组件，加压组件包括贯穿设置于盖体3顶部的升降齿条26、设置于升降齿条26底部的铅锤27，限位导向组件包括设置于盖体3顶部的套筒28、设置于升降齿条26上且插接于套筒28上的L形杆29。
[0020]采用上述的一种方案，通过加压组件和驱动组件的配合，实现对橡胶的加压捏炼，自动化强，利用升降齿条26的上下往复运动，对橡胶持续性的加压捏炼，有助于提高对橡胶的捏炼效果；通过设置限位导向组件，使L形杆29在套筒28内运动，对升降齿条26起到限位和导向的作用，有助于提高对升降齿条26的运动稳定性。通过设置减震缓冲组件一，对电机工作产生的震动和噪音起到缓冲和消除的作用，有益于工作人员的身体健康。
[0021]实施例2：
[0022]本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，驱动组件包括设置于盖体3顶部的驱动电机7、与驱动电机7输出端固定连接同轴转动的驱动杆8、固定设置于驱动杆8上的凸轮9、转动连接于凸轮9端缘处的连接杆一10、中部转动连接于连接杆一10另一端的连接杆二11，连接杆二11位于凸轮9上侧，连接杆一10的一端设有与升降齿条26啮合的弧形齿条一12，连接杆一10的另一端设有弧形齿条二25，盖体3上还设有与弧形齿条二25相啮合的升降调节组件。
[0023]采用上述的一种方案，通过设置驱动组件，对升降齿条26的往复运动起到驱动作用。通过设置升降调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车部件加工用加压翻转式捏炼机，包括工作台，其特征在于：还包括通过减震缓冲组件一连接于工作台上的安装板、设置于安装板上的捏炼箱、设置于捏炼箱顶部的盖体、贯穿设置于盖体顶部用于对橡胶进行捏炼的加压组件、设置于盖体顶部与加压组件配合使用的限位导向组件、设置于盖体顶部用于驱动加压组件做升降往复运动的驱动组件，所述加压组件包括贯穿设置于盖体顶部的升降齿条、设置于升降齿条底部的铅锤，所述限位导向组件包括设置于盖体顶部的套筒、设置于升降齿条上且插接于套筒上的L形杆。2.根据权利要求1所述的一种汽车部件加工用加压翻转式捏炼机，其特征在于：所述驱动组件包括设置于盖体顶部的驱动电机、与驱动电机输出端固定连接同轴转动的驱动杆、固定设置于驱动杆上的凸轮、转动连接于凸轮端缘处的连接杆一、中部转动连接于连接杆一另一端的连接杆二，所述连接杆二位于凸轮上侧，所述连接杆一的一端设有与升降齿条啮合的弧形齿条一，所述连接杆一的另一端设有弧形齿条二，所述盖体上还设有与弧形齿条二相啮合的升降调节组件。3.根据权利要求2所述的一种汽车部件加工用加压翻转式捏炼机，其特征在于：所述升降调节组件包括竖直设置于盖体顶部的电动伸缩杆、...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜荣海，
申请(专利权)人：瑞安市鑫本汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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