本实用新型专利技术公开了塑料加工技术领域的塑胶加工用加热搅拌装置，包括底板，底板上方设有搅拌箱，搅拌箱底部侧壁设有三组下料管，底板顶部设有储料箱，储料箱内与搅拌箱内部之间设有上料机构，搅拌箱前侧壁贯穿设有加热管，加热管一端与搅拌箱内相连通，加热管外壁设有温度控制器，搅拌箱内设有搅拌机构，本实用在驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带的作用下带动转动管进行转动，转动管带动搅拌杆进行转动，能够对塑料进行充分的混合搅拌，同时在加热管的作用下向搅拌箱内吹热风，会带动转动管温度增加，可对搅拌箱内部的塑料进行加热提高搅拌的效率，有利于提高塑料的生产质量和生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
塑胶加工用加热搅拌装置
一：
[0001]本技术涉及塑料加工
，具体为塑胶加工用加热搅拌装置。
二：
技术介绍
[0002]随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。现有塑料加热搅拌装置搅拌混合效果差，使塑料不能得到充分的加热搅拌，影响塑料的质量，给后续的加工带来不便，而且需要人工进行上料，浪费人力，工作效率低。
三：
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供塑胶加工用加热搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有塑料加热搅拌装置搅拌混合效果差，使塑料不能得到充分的加热搅拌，影响塑料的质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：塑胶加工用加热搅拌装置，包括底板，所述底板上方设有搅拌箱，所述搅拌箱侧壁安装设有四组支撑柱，四组所述支撑柱在搅拌箱侧壁环形阵列分布，四组所述支撑柱底部与底板顶部相连接，所述搅拌箱底部侧壁设有三组下料管，所述底板顶部设有储料箱，所述储料箱内与搅拌箱内部之间设有上料机构，所述搅拌箱前侧壁贯穿设有加热管，所述加热管一端与搅拌箱内相连通，所述加热管外壁设有温度控制器，所述搅拌箱内设有搅拌机构。
[0005]作为优选，所述上料机构包括储料箱内底部设有的上料筒，所述上料筒顶部与搅拌箱内部相连通，所述上料筒内竖直设有旋转螺旋叶，所述旋转螺旋叶顶部与上料筒内顶部设有的轴承相连接，所述底板顶部设有旋转电机，所述旋转电机输出端贯穿储料箱底部和上料筒底部与旋转螺旋叶底部相连接，所述上料筒位于储料箱内的侧壁开设有进料口，所述上料筒位于搅拌箱内的侧壁开设有出料口。
[0006]作为优选，所述搅拌机构包括上料筒顶部通过轴承一连接设有的转动管，所述转动管外壁设有多组搅拌杆，所述转动管顶部贯穿搅拌箱内顶部与从动皮带轮相连接，所述搅拌箱侧壁设有驱动电机，所述驱动电机输出端连接设有主动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮外壁套接设有皮带。
[0007]作为优选，多组搅拌杆在转动管外壁竖直方向上呈等间距环形阵列分布。
[0008]作为优选，任意一个支撑柱外壁设有控制箱，所述控制箱与温度控制器、驱动电机和旋转电机之间通过电性连接。
[0009]作为优选，所述底板底部设有四组稳固座，四组所述稳固座在底板底部呈矩形阵列分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本实用在驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带的作用下带动转动管进行转动，转动管带动搅拌杆进行转动，能够对塑
料进行充分的混合搅拌，同时在加热管的作用下向搅拌箱内吹热风，会带动转动管温度增加，可对搅拌箱内部的塑料进行加热提高搅拌的效率，有利于提高塑料的生产质量和生产效率。
[0011]2、本实用在旋转电机、上料筒和旋转螺旋叶的作用下能够将储料箱内的塑料输送到搅拌箱内进行加热搅拌，不需要人工进行送料，节约人力，提高工作效率。
四：附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构俯视图。
[0014]图中：1、稳固座；2、底板；3、储料箱；4、旋转电机；5、上料筒；6、旋转螺旋叶；7、下料管；8、支撑柱；9、控制箱；10、加热管；11、搅拌箱； 12、搅拌机构；13、主动皮带轮；14、驱动电机；15、皮带；16、从动皮带轮； 17、转动管；18、搅拌杆；19、上料机构。
五：具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1
[0017]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：塑胶加工用加热搅拌装置，包括底板2，底板2上方设有搅拌箱11，搅拌箱11侧壁安装设有四组支撑柱8，四组支撑柱8在搅拌箱11侧壁环形阵列分布，四组支撑柱8底部与底板2顶部相连接，支撑柱8能够对搅拌箱11进行固定，搅拌箱11底部侧壁设有三组下料管7，下料管7外壁插接设有下料阀，底板2顶部设有储料箱3，储料箱3内与搅拌箱11内部之间设有上料机构19，搅拌箱11前侧壁贯穿设有加热管10，加热管10顶部设有开口与外界空气相接触，加热管10一端与搅拌箱11内相连通，加热管10外壁设有温度控制器，搅拌箱11内设有搅拌机构12。
[0018]本实施例中参照图1，搅拌机构12包括上料筒5顶部通过轴承一连接设有的转动管17，转动管17外壁设有多组搅拌杆18，转动管17顶部贯穿搅拌箱11 内顶部与从动皮带轮16相连接，搅拌箱11侧壁设有驱动电机14，驱动电机14 输出端连接设有主动皮带轮13，主动皮带轮13和从动皮带轮16外壁套接设有皮带15，在驱动电机14的作用下带动主动皮带轮13进行转动，从而主动皮带轮13带动皮带15进行转动，从而带动从动皮带轮16进行转动，从而带动转动管17和搅拌杆18进行旋转，从而能够对塑料进行充分搅拌。
[0019]本实施例中参照图2，多组搅拌杆18在转动管17外壁竖直方向上呈等间距环形阵列分布，设有多组搅拌杆18能够更好的对塑料进行搅拌，搅拌更加充分。
[0020]本实施例中参照图1，任意一个支撑柱8外壁设有控制箱9，控制箱9与温度控制器、驱动电机14和旋转电机4之间通过电性连接，在控制箱9的作用下能够方便工作人员对搅拌装置主体进行控制。
[0021]本实施例中参照图1，本实施例中底板2底部设有四组稳固座1，四组稳固座1在底板2底部呈矩形阵列分布，在稳固座1的作用下使得搅拌箱11在对塑料进行加热搅拌的时候
更加稳定。
[0022]工作原理：使用时，在上料机构19的作用下将塑料输送到搅拌箱11内，在驱动电机14的作用下带动主动皮带轮13进行转动，从而主动皮带轮13带动皮带15进行转动，从而带动从动皮带轮16进行转动，从而带动转动管17和搅拌杆18进行旋转，从而能够对塑料进行充分搅拌，在控制箱9的作用下控制加热管10的温度，从而加热管10向搅拌箱11内吹热风，从而带动转动管17温度增加，能够对搅拌箱11内部的塑料进行加热，提高搅拌的效率，有利于提高塑料的生产质量和生产效率。
[0023]实施例2
[0024]参照图1，该实施例不同于第一个实施例的是：上料机构19包括储料箱3 内底部设有的上料筒5，上料筒5顶部与搅拌箱11内部相连通，上料筒5内竖直设有旋转螺旋叶6，旋转螺旋叶6与上料筒5内相匹配，旋转螺旋叶6顶部与上料筒5内顶部设有的轴承相连接，底板2顶部设有旋转电机4，旋转电机4输出端贯穿储料箱3底部和上料筒5底部与旋转螺旋叶6底部相连接，上料筒5 位于储料箱3内的侧壁开设有进料口，上料筒5位于搅拌箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.塑胶加工用加热搅拌装置，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)上方设有搅拌箱(11)，所述搅拌箱(11)侧壁安装设有四组支撑柱(8)，四组所述支撑柱(8)在搅拌箱(11)侧壁环形阵列分布，四组所述支撑柱(8)底部与底板(2)顶部相连接，所述搅拌箱(11)底部侧壁设有三组下料管(7)，所述底板(2)顶部设有储料箱(3)，所述储料箱(3)内与搅拌箱(11)内部之间设有上料机构(19)，所述搅拌箱(11)前侧壁贯穿设有加热管(10)，所述加热管(10)一端与搅拌箱(11)内相连通，所述加热管(10)外壁设有温度控制器，所述搅拌箱(11)内设有搅拌机构(12)。2.根据权利要求1所述的塑胶加工用加热搅拌装置，其特征在于：所述上料机构(19)包括储料箱(3)内底部设有的上料筒(5)，所述上料筒(5)顶部与搅拌箱(11)内部相连通，所述上料筒(5)内竖直设有旋转螺旋叶(6)，所述旋转螺旋叶(6)顶部与上料筒(5)内顶部设有的轴承相连接，所述底板(2)顶部设有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)输出端贯穿储料箱(3)底部和上料筒(5)底部与旋转螺旋叶(6)底部相连接，所述上料筒(5)位...
【专利技术属性】
技术研发人员：李康宇，
申请(专利权)人：苏州市伟力涛容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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