化学用桶加工用切口机制造技术

本实用新型专利技术公开了化学用桶加工技术领域的化学用桶加工用切口机，包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有液压缸，所述液压缸底部的活塞杆与活动板连接，所述活动板的底部右侧通过螺栓固定连接有电机，所述电机底部的动力端连接有支架，所述支架上横向贯穿有调节螺杆，且调节螺杆的左端通过轴承与切刀转动连接，所述支架的底部连接有支撑组件，所述支撑板的底部与底座组件连接，通过电动推杆驱动固定板从外侧固定住桶体，通过电动伸缩杆驱动支撑块从桶体的内壁固定住桶体，使得桶体在后续被切刀切口时稳定性大大提高，避免发生偏移。避免发生偏移。避免发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
化学用桶加工用切口机


[0001]本技术涉及化学用桶加工
，具体为化学用桶加工用切口机。

技术介绍

[0002]化学用桶多用于各种液体的储存和运输，它具有不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，化学用桶一般都是通过吹塑成型，所以需要对桶体进行切口操作，但是目前的化学用桶加工用切口机在切口时，不方便将桶体稳定的固定住，进而导致在切割时容易使桶体发生偏移，且切口时产生的碎屑直接落在地面上，也会污染加工环境，为此，我们提出化学用桶加工用切口机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供化学用桶加工用切口机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：化学用桶加工用切口机，包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有液压缸，所述液压缸底部的活塞杆与活动板连接，所述活动板的底部右侧通过螺栓固定连接有电机，所述电机底部的动力端连接有支架，所述支架上横向贯穿有调节螺杆，且调节螺杆的左端通过轴承与切刀转动连接，所述支架的底部连接有支撑组件，所述支撑板的底部与底座组件连接，所述底座组件上设置有固定框，所述固定框的内壁四周处均设置有电动推杆，且电动推杆的动力端上均设置有固定板。
[0005]优选的，所述支撑组件包括通过轴承与支架底部转动连接的连接杆，所述连接杆外壁的底部均匀设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的动力端均设置有支撑块。
[0006]优选的，所述底座组件包括与支撑板固定连接的底板，所述底板的顶部均匀开设有通槽，所述底板的底部贴合连接有收集槽，且收集槽与通槽相互贯通，所述收集槽的前后两侧均设置有滑条，所述底板的底部设置有与滑条滑动连接的导轨，所述底板的底部四周处均设置有固定座。
[0007]优选的，所述支撑块和固定板均呈弧形结构，且支撑块远离连接杆的一端连接有防滑垫一，所述固定板远离电动推杆的一端连接有防滑垫二。
[0008]优选的，所述固定框的底部与底板固定连接，所述通槽均位于固定框的内部。
[0009]优选的，所述滑条呈T型结构，所述切刀的顶部与支架滑动连接，所述活动板的左侧与支撑板滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用通过电动推杆驱动固定板从外侧固定住桶体，通过电动伸缩杆驱动支撑块从桶体的内壁固定住桶体，使得桶体在后续被切刀切口时稳定性大大提高，避免发生偏移；通过调节螺杆带动切刀插进桶体内部，控制电机带动支架旋转，即可通过切刀对桶体进行切口，切口过程中，连接杆不转，从而使得支撑组件不影响切刀的切口；通过固定板和通槽，使得切口时落下的碎屑可以被人工扫进收集槽内，避免污染加工环境。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术A处结构示意图；
[0013]图3为本技术底座组件结构示意图。
[0014]图中：1、支撑板；2、液压缸；3、活动板；4、电机；5、支架；6、调节螺杆；7、切刀；8、支撑组件；81、连接杆；82、电动伸缩杆；83、支撑块；9、底座组件；91、底板；92、通槽；93、收集槽；94、滑条；95、导轨；96、固定座；10、固定框；11、电动推杆；12、固定板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1
[0017]化学用桶加工用切口机，请参阅图1至图3，包括支撑板1，支撑板1的顶部设置有液压缸2，液压缸2底部的活塞杆与活动板3连接，通过液压缸2可以带动活动板3竖向移动，活动板3的底部右侧通过螺栓固定连接有电机4，电机4底部的动力端连接有支架5，支架5上横向贯穿有调节螺杆6，且调节螺杆6的左端通过轴承与切刀7转动连接，使得调节螺杆6在旋转时，切刀7可以水平移动，进而插进桶体内部，从而在电机4工作时，支架5可以带动切刀7对桶体进行切口，支架5的底部连接有支撑组件8，支撑板1的底部与底座组件9连接，底座组件9上设置有固定框10，固定框10的内壁四周处均设置有电动推杆11，且电动推杆11的动力端上均设置有固定板12，通过电动推杆11驱动固定板12对桶体的外侧进行固定。
[0018]支撑组件8包括通过轴承与支架5底部转动连接的连接杆81，支架5与轴承的外圈固定，连接杆81与轴承的内圈连接，连接杆81外壁的底部均匀设置有电动伸缩杆82，电动伸缩杆82的动力端均设置有支撑块83，电动伸缩杆82通过支撑块83固定桶体内部，配合固定板12，使得桶体在后续被切刀7切口时稳定性大大提高，避免发生偏移，支架5旋转时，连接杆81通过支撑块83与桶体固定，从而使得连接杆81不发生旋转，仅轴承的外圈在其内圈上旋转。
[0019]底座组件9包括与支撑板1固定连接的底板91，底板91的顶部均匀开设有通槽92，底板91的底部贴合连接有收集槽93，且收集槽93与通槽92相互贯通，使得人工可以将碎屑通过通槽92扫进收集槽93内，收集槽93的前后两侧均设置有滑条94，底板91的底部设置有与滑条94滑动连接的导轨95，便于将收集槽93抽出清理内部的碎屑，底板91的底部四周处均设置有固定座96。
[0020]支撑块83和固定板12均呈弧形结构，且支撑块83远离连接杆81的一端连接有防滑垫一，固定板12远离电动推杆11的一端连接有防滑垫二，便于提高固定板12和支撑块83与桶体之间的摩擦力。
[0021]固定框10的底部与底板91固定连接，通槽92均位于固定框10的内部，碎屑位于固定框10内部，便于扫进通槽92内。
[0022]文中所有的电器元件均通过外部电源导线连接外部电源，且通过外部电源开关控
制。
[0023]将待切口的桶体放置在底板91上，且使其位于四组固定板12之间，控制电动推杆11驱动固定板12夹紧桶体，然后控制液压缸2带动活动板3向下移动，使得切刀7位于需要高度后，通过电动伸缩杆82驱动支撑块83从桶体内部固定住桶体，此时旋转调节螺杆6，使得切刀7水平移动插进桶体的内部，此时开启电机4，使得支架5带动切刀7对桶体进行切口，切口过程中固定碎屑落在固定框10内，后续通过人工将其扫进通槽92内，即可通过收集槽93收集。
[0024]实施例2
[0025]请参阅图1和图3，滑条94呈T型结构，切刀7的顶部与支架5滑动连接，活动板3的左侧与支撑板1滑动连接，可以提高滑条94、切刀7和活动板3移动时的稳定性。
[0026]其余结构均与实施例1相同。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.化学用桶加工用切口机，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部设置有液压缸(2)，所述液压缸(2)底部的活塞杆与活动板(3)连接，所述活动板(3)的底部右侧通过螺栓固定连接有电机(4)，所述电机(4)底部的动力端连接有支架(5)，所述支架(5)上横向贯穿有调节螺杆(6)，且调节螺杆(6)的左端通过轴承与切刀(7)转动连接，所述支架(5)的底部连接有支撑组件(8)，所述支撑板(1)的底部与底座组件(9)连接，所述底座组件(9)上设置有固定框(10)，所述固定框(10)的内壁四周处均设置有电动推杆(11)，且电动推杆(11)的动力端上均设置有固定板(12)。2.根据权利要求1所述的化学用桶加工用切口机，其特征在于：所述支撑组件(8)包括通过轴承与支架(5)底部转动连接的连接杆(81)，所述连接杆(81)外壁的底部均匀设置有电动伸缩杆(82)，所述电动伸缩杆(82)的动力端均设置有支撑块(83)。3.根据权利要求1所述的化学用桶加工用切口机，其特征在于：所述底座组件(9)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李康宇，
申请(专利权)人：苏州市伟力涛容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：