一种热脱脂钎剂预涂覆连续炉制造技术

实用新型专利技术属于连续炉领域，具体的说是一种热脱脂钎剂预涂覆连续炉，包括箱体、卡板与加热器，所述箱体的内侧设置有传输架，且传输架的端部安装有伺服电机，并且伺服电机的端部衔接有传输带，所述传输架的边侧连接有衔接板，所述卡板设置于箱体的外壁，且卡板的内侧设置有盖板，所述卡板的端部设置有定位钉，且定位钉的端部设置有定位孔，所述加热器设置于箱体的顶部，且加热器的端部设置有加热管，所述加热器的边侧设置有钎剂罐，且钎剂罐的底端衔接有喷淋管；本实用新型专利技术便于用户对需要进行热脱脂钎剂预涂覆的产品进行自动化输送，便于用户对装置进行防护防溅设置，便于用户对装置进行自动化脱脂预热及钎剂喷涂。自动化脱脂预热及钎剂喷涂。自动化脱脂预热及钎剂喷涂。

【技术实现步骤摘要】
一种热脱脂钎剂预涂覆连续炉


[0001]本技术涉及连续炉领域，具体是一种热脱脂钎剂预涂覆连续炉。

技术介绍

[0002]热脱脂钎剂预涂覆连续炉主要用于新能源汽车电池水冷板、汽车铝水箱、汽车机油冷却器等铝制板片钎剂喷涂工艺，由上件段、脱脂预热段、钎剂喷涂段、风冷下件段、热交换系统、钎剂排放系统及电气控制系统组成，整套设备PLC程序控制，触摸屏界面操作，工件表面热脱脂温度及风速均匀，脱脂后清洁无油污，线性滑架、伺服电机运行速度可调，温度控制集中于触摸屏显示与设定调整，喷枪自清洗系统旋钮启动，手动调试运行控制和程序自动控制模式切换功能。
[0003]现有的连续炉存在不便于用户对需要进行热脱脂钎剂预涂覆的产品进行自动化输送，不便于用户对装置进行防护防溅设置，不便于用户对装置进行自动化脱脂预热及钎剂喷涂的问题。
[0004]因此，针对上述问题提出一种热脱脂钎剂预涂覆连续炉。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决了不便于用户对需要进行热脱脂钎剂预涂覆的产品进行自动化输送，不便于用户对装置进行防护防溅设置，不便于用户对装置进行自动化脱脂预热及钎剂喷涂的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种热脱脂钎剂预涂覆连续炉，包括箱体、卡板与加热器，所述箱体的内侧设置有传输架，且传输架的端部安装有伺服电机，并且伺服电机的端部衔接有传输带，所述传输架的边侧连接有衔接板。
[0007]优选的，所述卡板设置于箱体的外壁，且卡板的内侧设置有盖板，所述卡板的端部设置有定位钉，且定位钉的端部设置有定位孔，所述加热器设置于箱体的顶部，且加热器的端部设置有加热管，所述加热器的边侧设置有钎剂罐，且钎剂罐的底端衔接有喷淋管，所述钎剂罐的边侧衔接有进料管，且进料管的顶部设置有密封板，并且密封板的端部设置有手动轴，所述进料管的边侧设置有防护板。
[0008]优选的，所述传输架通过伺服电机与传输架构成传动结构，且传输带关于传输架的中轴线对称设置有一对，并且传输架通过衔接板与箱体构成可拆卸结构。
[0009]优选的，所述盖板与卡板之间为卡合连接，且卡板通过定位钉与定位孔构成可拆卸结构，并且定位孔关于箱体的外壁等间距开设。
[0010]优选的，所述加热管关于加热器的端部等间距安装，且加热器与加热管之间为电性连接，并且加热管长度为箱体长度的二分之一设置。
[0011]优选的，所述密封板通过手动轴与进料管构成转动结构，且进料管与钎剂罐之间为一体化设置，并且钎剂罐与喷淋管之间为连通结构。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.用户能够通过衔接板对传输架进行安装固定，并通过启动伺服电机，以此能够带动传输带进行活动，从而能够对需要进行预处理的产品进行自动化输送操作，同时，能够通过根据产品的高度位置确定卡板在箱体上的固定高度，选择合适的定位孔后穿插定位钉，以此能够完成对卡板的高度位置固定，并将盖板卡接在卡板的内部，从而完成对卡板的安装及对箱体的防护，同时通过另一侧防护板的设置能够有效减少装置的防溅安全性效果；
[0014]2.用户能够通过加热器端部等间距安装的加热管的设置，能够有效提升装置的工件表面热脱脂自动化程度，装置结构简单易操作，同时，能够通过转动手动轴，对密封板进行打开，以此能够对进料管进行注入钎剂，最后通过钎剂罐和喷淋管对钎剂进行喷淋操作，从而完成对工件表面的钎剂喷涂操作，装置结构简单，便于对物料的注入及添加。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术整体正视的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体左侧的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术整体右侧的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术整体俯视的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术整体内部的立体结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、传输架；3、伺服电机；4、传输带；5、衔接板；6、卡板；7、盖板；8、定位钉；9、定位孔；10、加热器；11、加热管；12、钎剂罐；13、喷淋管；14、进料管；15、密封板；16、手动轴；17、防护板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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5所示，一种热脱脂钎剂预涂覆连续炉，包括箱体1、卡板6与加热器10，箱体1的内侧设置有传输架2，且传输架2的端部安装有伺服电机3，并且伺服电机3的端部衔接有传输带4，传输架2的边侧连接有衔接板5。
[0025]传输架2通过伺服电机3与传输架2构成传动结构，且传输带4关于传输架2的中轴线对称设置有一对，并且传输架2通过衔接板5与箱体1构成可拆卸结构；用户能够通过衔接板5对传输架2进行安装固定，并通过启动伺服电机3，以此能够带动传输带4进行活动，从而能够对需要进行预处理的产品进行自动化输送操作。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图1
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5所示，一种热脱脂钎剂预涂覆连续炉，卡板6设置于箱体1的外壁，且卡板6的内侧设置有盖板7，卡板6的端部设置有定位钉8，且定位钉8的端部设置有定位孔9，加热器10设置于箱体1的顶部，且加热器10的端部设置有加热管11，加热器10的边侧设置有钎剂罐12，且钎剂罐12的底端衔接有喷淋管13，钎剂罐12的边侧衔接有进料管14，且进料管14的顶部设置有密封板15，并且密封板15的端部设置有手动轴16，进料管14的边侧设置有防护板17。
[0028]盖板7与卡板6之间为卡合连接，且卡板6通过定位钉8与定位孔9构成可拆卸结构，并且定位孔9关于箱体1的外壁等间距开设；能够通过根据产品的高度位置确定卡板6在箱体1上的固定高度，选择合适的定位孔9后穿插定位钉8，以此能够完成对卡板6的高度位置固定，并将盖板7卡接在卡板6的内部，从而完成对卡板6的安装及对箱体1的防护，同时通过另一侧防护板17的设置能够有效减少装置的防溅安全性效果。
[0029]加热管11关于加热器10的端部等间距安装，且加热器10与加热管11之间为电性连接，并且加热管11长度为箱体1长度的二分之一设置；用户能够通过加热器10端部等间距安装的加热管11的设置，能够有效提升装置的工件表面热脱脂自动化程度，装置结构简单易操作。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热脱脂钎剂预涂覆连续炉，其特征在于：包括箱体(1)、卡板(6)与加热器(10)，所述箱体(1)的内侧设置有传输架(2)，且传输架(2)的端部安装有伺服电机(3)，并且伺服电机(3)的端部衔接有传输带(4)，所述传输架(2)的边侧连接有衔接板(5)。2.根据权利要求1所述的一种热脱脂钎剂预涂覆连续炉，其特征在于：所述卡板(6)设置于箱体(1)的外壁，且卡板(6)的内侧设置有盖板(7)，所述卡板(6)的端部设置有定位钉(8)，且定位钉(8)的端部设置有定位孔(9)，所述加热器(10)设置于箱体(1)的顶部，且加热器(10)的端部设置有加热管(11)，所述加热器(10)的边侧设置有钎剂罐(12)，且钎剂罐(12)的底端衔接有喷淋管(13)，所述钎剂罐(12)的边侧衔接有进料管(14)，且进料管(14)的顶部设置有密封板(15)，并且密封板(15)的端部设置有手动轴(16)，所述进料管(14)的边侧设置有防护板(17)。3.根据权利要求1所述的一种热脱脂钎剂预涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：还正青，朱书文，
申请(专利权)人：盐城市苏文机械有限公司，
类型：新型
国别省市：