本发明专利技术涉及输送技术领域，具体为一种散热器铝板脱脂工序防划伤输出装置，该输出装置设置在炉膛的内部，炉膛的上方设置有脱脂风机和吸风机，所述输出装置包括运料机构、密封机构和直线马达，所述炉膛的内部下端设置有支座，所述运料机构设置在支座上，本发明专利技术相比于目前的散热器铝板脱脂输出装置可以有效解决铝板由于受到热风的加热，而在炉内膨胀蠕动并与不锈钢输送链条发生硬摩擦，进而导致工件表面出现不同类型划痕的问题，另外本发明专利技术还设置有密封板和补偿组件，通过密封板确保散热器铝板在脱脂的过程中炉膛始终处于密封状态，通过补偿组件控制炉膛内部的气压，以保证炉膛内部气压始终处于恒定状态。始终处于恒定状态。始终处于恒定状态。
【技术实现步骤摘要】
一种散热器铝板脱脂工序防划伤输出装置
[0001]本专利技术涉及输送
，具体为一种散热器铝板脱脂工序防划伤输出装置。
技术介绍
[0002]现在的散热器铝板原材料在冲压过程中为了保证质量，通常会涂有挥发油，而冲压结束后，为了去除挥发油，大部分工厂都会采用热脱脂工艺，即将含挥发油的铝板放置在炉膛内，然后用235℃的高温气体加热铝板。
[0003]但目前含挥发油的铝板在235℃连续高温脱脂输送过程中，由于受到热风的加热，因此铝板会在炉内膨胀蠕动并与不锈钢输送链条硬摩擦，进而导致工件表面出现不同类型的划痕，以至于产品合格率较低，另外市面上的脱脂炉膛内通常设置有热气排放装置和废气吸收装置，当温度确定时，可通过增大热气流速提高脱脂效率，此时废气吸收装置需要同步增大废气吸收量，若某一时刻废气吸收装置出现故障导致废气吸收量无法与热气排放量相匹配，那么脱脂炉膛内携带有油脂的热气有极大概率排放到外界，进而造成外环境污染，最后热气排放装置在排出热气的时候，散热器铝板会受到一组向下的作用力，热气的流速越快，散热器铝板受到的向下作用力越大，由于散热器铝板通常较薄同时硬度较低，因此散热器很容易发生凹陷和局部形变现象。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种散热器铝板脱脂工序防划伤输出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种散热器铝板脱脂工序防划伤输出装置，该输出装置设置在炉膛的内部，炉膛的上方设置有脱脂风机和吸风机，通过脱脂风机连续向炉膛内输送高温气体，通过吸风机连续将炉膛内含有油脂的高温气体吸走，所述输出装置包括运料机构、密封机构和直线马达，所述炉膛的内部下端设置有支座，所述运料机构设置在支座上，所述运料机构与支座之间通过滑块和滑槽相连接，所述密封机构设置有两组，两组所述密封机构分别设置在炉膛的进口端和出口端，所述直线马达设置有两组，两组所述直线马达分别设置在炉膛的外侧两端，所述直线马达与运料机构相连接，通过所述直线马达驱动运料机构在炉膛内移动。
[0006]炉膛为本专利技术的安装基础，工作之前，打开炉膛进口端设置的密封机构，通过直线马达驱动运料机构移动，当运料机构从炉膛的进口端出来后，将散热器铝板放置到运料机构上，然后再次通过直线马达驱动运料机构移动，当运料机构完全进入到炉膛内时，关闭炉膛进口端和出口端设置的密封机构，此时开启脱脂风机和吸风机，通过脱脂风机连续向炉膛内输送两百三十五度的高温气体，以去除散热器铝板上的油脂，通过吸风机将使用过后含有油脂的高温气体吸走，以保证炉膛内的高温气体始终洁净，进而提高脱脂效率，当脱脂结束后，关闭脱脂风机和吸风机，并打开位于炉膛出口端设置的密封机构，然后通过直线马达将运料机构从炉膛的出口端移动出来，以方便工作人员拿取。
[0007]进一步的，所述运料机构包括运料座、链条和轨道，所述轨道设置在运料座上，所述链条设置在轨道的内部，所述链条上设置有翻板，所述翻板上设置有PTFE防划钉。
[0008]本专利技术设置的轨道为带膨胀槽的不锈钢轨道，使得链条在两百三十五度的炉膛内受热膨胀输送运行平稳无卡顿，同时链条上设置有翻板，在翻板上安装定制PTFE防划钉，散热器铝板工件放在装有PTFE防划钉的输送链条上进入两百三十五度的炉膛内铝制膨胀蠕动，工件表面与PTFE防划钉接触不会对铝板表面产生划痕损坏，提升了产品质量及生产效率。
[0009]进一步的，所述支座的内部设置有平衡风机，所述运料座上设置有通孔，所述翻板的上端设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有压电片，所述PTFE防划钉靠近凹槽的一端设置有顶杆，所述压电片与平衡风机相连接。
[0010]当温度确定时，可通过增大高温气体的流速提高脱脂效率，但散热器铝板的厚度通常只有几毫米，若散热器铝板受到向下的作用力较大，那么散热器铝板没有支撑的区域极可能发生凹陷变形现象，同时散热器铝板与PTFE防划钉接触的区域也会发生局部形变，因此本专利技术设置有平衡风机，并在凹槽的内部设置有压电片，当散热器铝板受到向下的作用力时会挤压PTFE防划钉，进而使得顶杆对压电片施加压力，通过压电片产生的电信号大小能够判断出散热器铝板受到的压力大小，当散热器铝板受到的压力较小时，平衡风机喷出低速的高温气体，当散热器铝板受到的压力较大时，平衡风机喷出高速的高温气体，通过平衡风机产生的高温气体能够平衡散热器铝板所受到的向下作用力，以确保在提高脱脂效率的同时，散热器铝板的质量能够不受影响。
[0011]进一步的，所述密封机构包括密封架、密封板、启闭电机、启闭组件和补偿组件，所述密封架的中间位置处设置有输出通道，所述密封架的上端内部远离平衡风机的一端设置有伸缩槽，所述密封架的上端内部靠近平衡风机的一端设置有传动槽，所述密封板的一端设置在伸缩槽内，所述密封板的另一端伸出伸缩槽，所述启闭电机、启闭组件和补偿组件均设置在传动槽内，所述启闭电机通过启闭组件驱动密封板在伸缩槽内移动，所述启闭电机通过补偿组件控制炉膛内部的气压。
[0012]在进料或者出料时，启闭电机通过启闭组件驱动密封板移动到伸缩槽内，当炉膛需要完全密封时，启闭电机通过启闭组件驱动密封板移出伸缩槽，并堵住输出通道，最后本专利技术还设置有补偿组件，启闭电机通过补偿组件控制炉膛内部的气压，以保证炉膛内部气压始终处于恒定状态，通过上述技术方案，一方面防止某一时刻吸风机出现故障导致废气吸收量无法与高温气体排放量相匹配，进而造成炉膛内携带有油脂的高温气体排放到外界，污染外界环境，另一方面，避免工作结束后，脱脂风机先于吸风机停止工作，引起炉膛内出现负压环境，进而导致外界含有杂质的气体在气压的作用下进入到炉膛内，污染炉膛内部环境。
[0013]进一步的，所述密封架下端靠近密封板的一端设置有缓冲槽，所述缓冲槽的内部设置有密封块，所述密封块与缓冲槽之间通过缓冲弹簧相连接，所述密封块远离密封板的一端设置有金属电阻块。
[0014]当密封板从伸缩槽内出来并下落时，通过密封块和缓冲弹簧能够避免密封架直接与输出通道的下端相碰撞，进而降低了磨损的风险，同时由于温度会影响金属电阻块的阻值，因此当密封架上的缓冲槽部位出现摩擦时，炉膛内的热气会进入到缓冲槽内，并与金属
电阻块接触，通过检测金属电阻块的阻值变化能够判断出炉膛是否处于密封状态，检测金属电阻块的阻值可采用现有技术，例如将金属电阻块与外界电源和电流表相连接，通过检测电流表上的电流变化，或者使用万用表等设备。
[0015]进一步的，所述密封板的内部设置有气腔和感应槽，所述气腔和感应槽内部均填充有气体且相连通，所述气腔靠近平衡风机的一端设置有软板，所述感应槽的内部设置有感应板和感应弹簧杆。
[0016]在本专利技术中感应板和感应弹簧杆上各设置有一组导电片，其中一组导电片与外界电源相连接，另外一组导电片与电流表相连接，同时两组导电片和外界电源、电流表之间形成一组回路，在对散热器铝板进行脱脂的工作过程中，若炉膛内的气压突然减小，感应弹簧杆上的感应弹簧会推着感应板向导气孔的方向移动，此时两组导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种散热器铝板脱脂工序防划伤输出装置，该输出装置设置在炉膛(1)的内部，炉膛(1)的上方设置有脱脂风机(3)和吸风机(4)，通过脱脂风机(3)连续向炉膛(1)内输送高温气体，通过吸风机(4)连续将炉膛(1)内含有油脂的高温气体吸走，其特征在于：所述输出装置包括运料机构(2)、密封机构(6)和直线马达(7)，所述炉膛(1)的内部下端设置有支座(11)，所述运料机构(2)设置在支座(11)上，所述运料机构(2)与支座(11)之间通过滑块和滑槽相连接，所述密封机构(6)设置有两组，两组所述密封机构(6)分别设置在炉膛(1)的进口端和出口端，所述直线马达(7)设置有两组，两组所述直线马达(7)分别设置在炉膛(1)的外侧两端，所述直线马达(7)与运料机构(2)相连接，通过所述直线马达(7)驱动运料机构(2)在炉膛(1)内移动。2.根据权利要求1所述的一种散热器铝板脱脂工序防划伤输出装置，其特征在于：所述运料机构(2)包括运料座(21)、链条(22)和轨道(23)，所述轨道(23)设置在运料座(21)上，所述链条(22)设置在轨道(23)的内部，所述链条(22)上设置有翻板(222)，所述翻板(222)上设置有PTFE防划钉(221)。3.根据权利要求2所述的一种散热器铝板脱脂工序防划伤输出装置，其特征在于：所述支座(11)的内部设置有平衡风机(12)，所述运料座(21)上设置有通孔，所述翻板(222)的上端设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有压电片(2221)，所述PTFE防划钉(221)靠近凹槽的一端设置有顶杆(2211)，所述压电片(2221)与平衡风机(12)相连接。4.根据权利要求3所述的一种散热器铝板脱脂工序防划伤输出装置，其特征在于：所述密封机构(6)包括密封架(61)、密封板(62)、启闭电机(63)、启闭组件(64)和补偿组件(65)，所述密封架(61)的中间位置处设置有输出通道，所述密封架(61)的上端内部远离平衡风机(12)的一端设置有伸缩槽(611)，所述密封架(61)的上端内部靠近平衡风机(12)的一端设置有传动槽，所述密封板(62)的一端设置在伸缩槽(611)内，所述密封板(62)的另一端伸出伸缩槽(611)，所述启闭电机(63)、启闭组件(64)和补偿组件(65)均设置在传动槽内，所述启闭电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏仲凯，
申请(专利权)人：盐城市苏文机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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