一种链式烧结炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种链式烧结炉，该实用新型专利技术包括炉体和烧结室，烧结室设置在所述炉体的上端，链条炉排设置在炉体的内部，炉体的上设置有进料管和出料口，烧结室的上端安装有净化箱，净化箱包括主箱体、盖板和过滤装置，盖板设置在主箱体的上端，盖板的上端安装有把手，过滤装置设置在主箱体的内部，过滤装置包括第一过滤装置和第二过滤装置，第一过滤装置设置在把手的左侧，第二过滤装置设置在把手的右侧，烧结室内设置有吸尘口，吸尘口和主箱体通过连接管相连通，主箱体的右侧设置有排气孔。本实用新型专利技术能够对烧结炉排出的烟气进行有效的净化，减少排放污染。减少排放污染。减少排放污染。

【技术实现步骤摘要】
一种链式烧结炉


[0001]本技术涉及烧结炉
，特别是涉及一种链式烧结炉。

技术介绍

[0002]烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。为了保证粉末压坯在烧结过程中的脱蜡(润滑剂或成形剂)、还原、合金化、组织转变等顺利进行，烧结时需要对烧结温度、保护气氛、压坯传送方式、加热和冷却速度等进行精确的控制。
[0003]然而，现有的链式烧结炉存在烧结时产生的烟气中含有大量粉尘和有害气体，直接排放或者只经过简单过滤会污染环境的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种链式烧结炉，使其能够对烧结炉排出的烟气进行有效的净化，减少排放污染。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：
[0006]一种链式烧结炉，包括炉体和烧结室，所述烧结室设置在所述炉体的上端，所述链条炉排设置在所述炉体的内部，所述炉体的上设置有进料管和出料口，所述烧结室的上端安装有净化箱，所述净化箱包括主箱体、盖板和过滤装置，所述盖板设置在所述主箱体的上端，所述盖板的上端安装有把手，所述过滤装置设置在所述主箱体的内部，所述过滤装置包括第一过滤装置和第二过滤装置，所述第一过滤装置设置在所述把手的左侧，所述第二过滤装置设置在所述把手的右侧，所述烧结室内设置有吸尘口，所述吸尘口和所述主箱体通过连接管相连通，所述主箱体的右侧设置有排气孔。
[0007]进一步的，所述第一过滤装置包括第一过滤层、第一滤网和第二滤网，所述第一滤网设置在所述第二滤网的左侧，所述第一滤网的上端和所述第二滤网的上端均通过第一上安装架与所述盖板固定连接，所述第一滤网的下端与所述第一下安装架固定连接，所述第二滤网的下端与所述第一下安装架固定连接，所述第一滤网和所述第二滤网之间填充有所述第一过滤层，所述第二过滤装置包括第二过滤层、第三滤网和第四滤网，所述第三滤网设置在所述第四滤网的左侧，所述第三滤网的上端和所述第四滤网的上端均通过第二上安装架与所述盖板固定连接，所述第三滤网的下端与所述第二下安装架固定连接，所述第四滤网的下端与所述第二下安装架固定连接，所述第三滤网和所述第四滤网之间填充有所述第二过滤层。
[0008]进一步的，所述炉体的上端还设置有冷却室，所述冷却室设置在所述烧结室的右侧，所述冷却室通过通风管与换热箱相连通，所述通风管上安装有排风机。
[0009]进一步的，所述冷却室内设置有冷却板，所述冷却板包括主板体和连接柱，所述主板体通过连接柱与所述冷却室的内壁上端固定连接，所述主板体上设置有通孔，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔均匀的分布在所述主板体上。
[0010]进一步的，所述主箱体的左上端固定设置有第一卡扣，所述主箱体的右上端设置有第二卡扣，所述盖板的左端通过所述第一卡扣和所述主箱体连接，所述盖板的右端通过所述第二卡扣与所述主箱体连接，所述盖板为可拆卸结构。
[0011]进一步的，所述换热箱内设置有换热盘管，所述换热盘管的左端与进水管相连通，所述换热盘管的右端与出水管相连通，所述换热盘管、所述进水管和所述出水管为一体结构。
[0012]进一步的，所述炉体的内部设置有导料板，所述导料板设置在所述链条炉排的右侧，所述导料板的位置与所述出料口的位置相对应。
[0013]进一步的，所述炉体和装料箱通过所述进料管相连通。
[0014]进一步的，所述第一过滤层和所述第二过滤层均采用活性炭纤维材料制成。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0016]1、本技术中烧结室的上端安装有净化箱，链式烧结炉存在烧结时产生的烟气通过吸尘口吸入，通过连接管进入净化箱内进行净化；
[0017]2、进入净化箱的烟气经过第一过滤装置净化后，再经由第二过滤装置进行净化后通过排气孔排出；
[0018]3、第一过滤装置包括第一过滤层、第一滤网和第二滤网，第二过滤装置包括第二过滤层、第三滤网和第四滤网，第一过滤层和第二过滤层均采用活性炭纤维材料制成，活性炭纤维材料具有孔径小而均匀，结构简单，对于吸附小分子物质吸附速率快，吸附速度高，容易解吸附的特点；
[0019]4、冷却室通过通风管与换热箱相连通，排风机吸收的热风通过通关进入换热箱中，对余热回收利用；
[0020]5、换热箱内设置有换热盘管，通过换热盘管对余热进行回收再利用，避免能源浪费的问题，符合节能减排的理念，换热后的热风通过出风口排出。
[0021]综上，该种链式烧结炉具有广泛的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的链式烧结炉存在烧结时产生的烟气中含有大量粉尘和有害气体，直接排放或者只经过简单过滤会污染环境的问题，具有广泛的推广价值。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是本技术的过滤装置的示意图；
[0024]图3是本技术的净化箱的示意图
[0025]图4是本技术的冷却板的示意图；
[0026]图5是本技术的换热箱的示意图。
[0027]主要元件符号说明：
[0028]1‑
炉体、2
‑
烧结室、3
‑
冷却室、4
‑
链条炉排、5
‑
装料箱、6
‑
进料管、7
‑
出料口、8
‑
导料板、9
‑
热电偶、10
‑
吸尘口、11
‑
净化箱、1101
‑
主箱体、1102
‑
盖板、1103
‑
第一过滤装置、110301
‑
第一过滤层、110302
‑
第一滤网、110303
‑
第二滤网、110304
‑
第一上安装架、110305
‑
第一下安装架、1104
‑
第二过滤装置、110401
‑
第二过滤层、110402
‑
第三滤网、110403
‑
第四滤网、110404
‑
第二上安装架、110405
‑
第二下安装架、1105
‑
第一卡扣、1106
‑
第二卡扣、
1107
‑
排气孔、1108
‑
把手、12
‑
连接管、13
‑
冷却板、1301
‑
主板体、1302
‑
通孔、1303
‑
连接柱、14
‑
排风机、15
‑
换热箱、1501
‑
主箱体、1502
‑
出风口、1503
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链式烧结炉，包括炉体和烧结室，所述烧结室设置在所述炉体的上端，所述链条炉排设置在所述炉体的内部，所述炉体的上设置有进料管和出料口，其特征在于，所述烧结室的上端安装有净化箱，所述净化箱包括主箱体、盖板和过滤装置，所述盖板设置在所述主箱体的上端，所述盖板的上端安装有把手，所述过滤装置设置在所述主箱体的内部，所述过滤装置包括第一过滤装置和第二过滤装置，所述第一过滤装置设置在所述把手的左侧，所述第二过滤装置设置在所述把手的右侧，所述烧结室内设置有吸尘口，所述吸尘口和所述主箱体通过连接管相连通，所述主箱体的右侧设置有排气孔。2.如权利要求1所述的一种链式烧结炉，其特征在于，所述第一过滤装置包括第一过滤层、第一滤网和第二滤网，所述第一滤网设置在所述第二滤网的左侧，所述第一滤网的上端和所述第二滤网的上端均通过第一上安装架与所述盖板固定连接，所述第一滤网的下端与第一下安装架固定连接，所述第二滤网的下端与所述第一下安装架固定连接，所述第一滤网和所述第二滤网之间填充有所述第一过滤层，所述第二过滤装置包括第二过滤层、第三滤网和第四滤网，所述第三滤网设置在所述第四滤网的左侧，所述第三滤网的上端和所述第四滤网的上端均通过第二上安装架与所述盖板固定连接，所述第三滤网的下端与第二下安装架固定连接，所述第四滤网的下端与所述第二下安装架固定连接，所述第三滤网和所述第四滤网之间填充有所述第二过滤层。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉萍，
申请(专利权)人：营口利达电子器材有限公司，
类型：新型
国别省市：