本实用新型专利技术公开了一种煤矿机电设备维修用检测装置，包括检测台，所述检测台底部的四角处均连接有支撑杆，所述第一电动液压推杆远离第一滑块的一端设有第一漆面厚度检测仪，所述第一滑块的顶部设有纵置电动液压推杆，所述纵置电动液压推杆的顶部设有第二固定座，所述L型固定架的侧壁上设有控制面板，且所述控制面板上设有显示屏。本实用新型专利技术在对维修后的煤矿机电设备进行检测前能够对设备进行夹持固定处理，从而使得煤矿机电设备在检测的过程中能够得到稳定固定，保障检测结果的准确性，并且，本实用新型专利技术能够实现对维修后的煤矿机电设备的自动检测作业，相较于传统的人工手动检测的方式，检测效率得到显著提升。检测效率得到显著提升。检测效率得到显著提升。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿机电设备维修用检测装置
[0001]本技术涉及机电设备维修
，具体是一种煤矿机电设备维修用检测装置。
技术介绍
[0002]机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称。它不同于五金，多指能实现一定功能的成品。煤矿机电设备在维修过程中需要对其表面破损处进行喷漆处理，喷漆漆面的质量无疑影响到煤矿机电设备的质量以及使用寿命，因此，在煤矿机电设备维修时对于其漆面的检测是产品品控的重要环节，然而，当前对于维修后的煤矿机电设备漆面的检查大多通过人工手持检测设备对设备漆面进行检测，这种检测的方式增大了检测人员的劳动强度，容易使得检测人员产生疲劳，从而不利于检测效率的提升，同时，当前在对煤矿机电设备进行检测作业时缺少固定夹紧的结构，致使煤矿机电设备在检测过程中容易产生滑动，从而影响检测结果的准确性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种煤矿机电设备维修用检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种煤矿机电设备维修用检测装置，包括检测台，所述检测台底部的四角处均连接有支撑杆，所述检测台的顶部贯穿设有圆槽，所述圆槽的内腔设有转台机构，所述转台机构的底部设有伺服减速电机，所述伺服减速电机的底部连接有安装架，且所述安装架固定连接于检测台的底部，所述检测台的顶部设有L型固定架，所述L型固定架的顶部横向贯穿设有第一定位滑槽，所述L型固定架的侧壁纵向贯穿设有第二定位滑槽，所述第一定位滑槽的内腔活动设有第二滑块，所述第二定位滑槽的内腔活动设有第一滑块，所述第二滑块的侧壁上连接有横置电动液压推杆，所述横置电动液压推杆远离第二滑块的一端连接有第一固定座，所述第二滑块的底部设有第二电动液压推杆，所述第二电动液压推杆的底端设有第二漆面厚度检测仪，所述第一滑块的端部上设有第一电动液压推杆，所述第一电动液压推杆远离第一滑块的一端设有第一漆面厚度检测仪，所述第一滑块的顶部设有纵置电动液压推杆，所述纵置电动液压推杆的顶部设有第二固定座，所述L 型固定架的侧壁上设有控制面板，且所述控制面板上设有显示屏。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述转台机构包括转盘，所述转盘的顶部对称设有两组夹持部件，所述转盘上均匀贯穿设有多组减重槽，所述转盘的侧壁外周设有限位滑环。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述转盘的外径尺寸小于圆槽的内径尺寸，所述转盘活动设置于圆槽的内腔之中，且所述伺服减速电机的输出轴固定连接于转盘的底部
中央处，所述圆槽内腔的侧壁上设有与限位滑环相配合作业的环形限位槽，且所述限位滑环活动设置于环形限位槽内腔之中。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述夹持部件包括连接座，所述连接座上贯穿设有连接孔，所述连接孔的内腔连接有螺母，所述螺母的内腔活动插接有与其相互配合的调节螺杆，所述调节螺杆的一端固定连接有把手杆，所述调节螺杆的另一端套接有轴承座，所述轴承座上连接有夹持块，两组所述连接座对称设置于转盘的顶部，且两组所述连接座的底端均固定连接于转盘的顶部。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第二漆面厚度检测仪以及第一漆面厚度检测仪均与显示屏电性连接，所述纵置电动液压推杆、第一电动液压推杆、横置电动液压推杆、第二电动液压推杆均与控制面板电性连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一固定座固定连接于L型固定架的底部，所述第二固定座固定连接于L型固定架侧壁的上方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]将维修后的待检测的煤矿机电设备放置于转盘顶部，通过转盘顶部两组对称设置的夹持部件对待检测的设备进行夹持固定处理，从而使得煤矿机电设备在检测的过程中能够得到稳定固定，保障检测结果的准确性；
[0013]在检测的过程中，通过第一电动液压推杆带动第一漆面厚度检测仪运动并对设备的侧壁的漆面厚度进行检测，再由第二电动液压推杆带动第二漆面厚度检测仪运动并对设备的顶部漆面厚度进行检测，检测结果可通过控制面板上的显示屏显示出，方便检测人员观看和记录，使得本技术能够实现对已维修后的煤矿机电设备进行自动检测作业，相较于传统的人工手动检测的方式，检测效率得到显著提升；
[0014]在检测的过程中，通过纵置电动液压推杆带动第一漆面厚度检测仪运动，能够实现对待检测设备的侧壁不同高度的漆面厚度进行检测，通过横置电动液压推杆带动第二漆面厚度检测仪横向运动，实现对待检测设备顶部漆面不同点位置进行漆面厚度检测，通过伺服减速电机带动转盘顶部固定的待检测设备进行旋转，从而实现对待检测设备不同方位的漆面进行厚度检测，使得本技术在对待检测设备的漆面进行检测时能够多方位，多点的其进行取点检测，有利于检测范围的扩大，方便人们使用。
附图说明
[0015]图1为一种煤矿机电设备维修用检测装置的结构示意图。
[0016]图2为一种煤矿机电设备维修用检测装置的结构示意图。
[0017]图3为一种煤矿机电设备维修用检测装置中的转台机构结构示意图。
[0018]图4为一种煤矿机电设备维修用检测装置中的转盘结构示意图。
[0019]图中：1、检测台；2、支撑杆；3、转台机构；4、L型固定架；5、纵置电动液压推杆；6、第一滑块；7、第一电动液压推杆；8、第一漆面厚度检测仪；9、横置电动液压推杆；10、第二滑块；11、第二漆面厚度检测仪；12、控制面板； 13、伺服减速电机；14、安装架；15、第二电动液压推杆、；16、转盘；17、连接座；18、螺母；19、调节螺杆；20、把手杆；21、轴承座；22、夹持块；23、限位滑环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种煤矿机电设备维修用检测装置，包括检测台1，检测台1底部的四角处均连接有支撑杆2，检测台1的顶部贯穿设有圆槽，圆槽的内腔设有转台机构3，转台机构3的底部设有伺服减速电机13，伺服减速电机13的底部连接有安装架14，且安装架14固定连接于检测台1的底部，检测台1的顶部设有L型固定架4，L型固定架4的顶部横向贯穿设有第一定位滑槽，L型固定架4的侧壁纵向贯穿设有第二定位滑槽，第一定位滑槽的内腔活动设有第二滑块10，第二定位滑槽的内腔活动设有第一滑块6，第二滑块 10的侧壁上连接有横置电动液压推杆9，横置电动液压推杆9远离第二滑块10 的一端连接有第一固定座，第二滑块10的底部设有第二电动液压推杆15，第二电动液压推杆15的底端设有第二漆面厚度检测仪11，第一滑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿机电设备维修用检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)底部的四角处均连接有支撑杆(2)，所述检测台(1)的顶部贯穿设有圆槽，所述圆槽的内腔设有转台机构(3)，所述转台机构(3)的底部设有伺服减速电机(13)，所述伺服减速电机(13)的底部连接有安装架(14)，且所述安装架(14)固定连接于检测台(1)的底部，所述检测台(1)的顶部设有L型固定架(4)，所述L型固定架(4)的顶部横向贯穿设有第一定位滑槽，所述L型固定架(4)的侧壁纵向贯穿设有第二定位滑槽，所述第一定位滑槽的内腔活动设有第二滑块(10)，所述第二定位滑槽的内腔活动设有第一滑块(6)，所述第二滑块(10)的侧壁上连接有横置电动液压推杆(9)，所述横置电动液压推杆(9)远离第二滑块(10)的一端连接有第一固定座，所述第二滑块(10)的底部设有第二电动液压推杆(15)，所述第二电动液压推杆(15)的底端设有第二漆面厚度检测仪(11)，所述第一滑块(6)的端部上设有第一电动液压推杆(7)，所述第一电动液压推杆(7)远离第一滑块(6)的一端设有第一漆面厚度检测仪(8)，所述第一滑块(6)的顶部设有纵置电动液压推杆(5)，所述纵置电动液压推杆(5)的顶部设有第二固定座，所述L型固定架(4)的侧壁上设有控制面板(12)，且所述控制面板(12)上设有显示屏。2.根据权利要求1所述的一种煤矿机电设备维修用检测装置，其特征在于：所述转台机构(3)包括转盘(16)，所述转盘(16)的顶部对称设有两组夹持部件，所述转盘(16)上均匀贯穿设有多组减重槽，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟，
申请(专利权)人：郑伟，
类型：新型
国别省市：
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