一种高速绷缝机的弯针轴座梯形槽加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速绷缝机的弯针轴座梯形槽加工夹具，包括夹具本体、旋转机构、限位件、台板、运动机构和控制器，所述旋转机构、运动机构和控制器分别安装在台板之上，所述夹具本体由旋转机构驱动转动从而使得所夹持的弯针轴座的正面或者反面朝向限位件设置，所述限位件的横截面呈梯形且与弯针轴座待加工的梯形槽相适应，所述限位件由运动机构驱动而靠近或者远离夹具本体从而插入或者离开弯针轴座加工出的梯形槽之中，所述夹具本体、旋转机构和运动机构分别与控制器电连接，能够在分两侧铣削弯针轴座的过程中，利用限位件的支撑作用避免梯形槽变形，保证产品的加工精度。保证产品的加工精度。保证产品的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高速绷缝机的弯针轴座梯形槽加工夹具


[0001]本技术涉及绷缝机的
，特别是一种高速绷缝机的弯针轴座梯形槽加工夹具的


技术介绍

[0002]高速绷缝机是利用针线和梭线两种缝线，使梭线在缝料底面形成单面覆盖链式线迹，或在缝料正面再增加覆盖线形成双面覆盖链式线迹，从而将两层或多层缝料缝合的工业用缝纫机。现有的高速绷缝机内的弯针轴座上通常需要铣出一个梯形槽。但是，这个梯形槽在加工期间很容易变形，影响后续使用，亟待解决。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高速绷缝机的弯针轴座梯形槽加工夹具，能够在分两侧铣削弯针轴座的过程中，利用限位件的支撑作用避免梯形槽变形，保证产品的加工精度。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种高速绷缝机的弯针轴座梯形槽加工夹具，包括夹具本体、旋转机构、限位件、台板、运动机构和控制器，所述旋转机构、运动机构和控制器分别安装在台板之上，所述夹具本体由旋转机构驱动转动从而使得所夹持的弯针轴座的正面或者反面朝向限位件设置，所述限位件的横截面呈梯形且与弯针轴座待加工的梯形槽相适应，所述限位件由运动机构驱动而靠近或者远离夹具本体从而插入或者离开弯针轴座加工出的梯形槽之中，所述夹具本体、旋转机构和运动机构分别与控制器电连接。
[0005]作为优选，所述夹具本体包括静夹板、动夹板和驱动器，所述动夹板由驱动器驱动而靠近或者远离静夹板从而夹持或者放开弯针轴座。
[0006]作为优选，所述驱动器包括端块、夹具丝杆、夹具电机和夹具丝母，所述夹具丝杆水平向设置且可转动连接在相邻的两块端块之间，所述夹具电机的输出轴与夹具丝杆的一端相固定，所述夹具丝母螺纹连接在夹具丝杆之外，所述静夹板和动夹板分别固定在端块和夹具丝母之上。
[0007]作为优选，所述旋转机构包括支撑板和旋转电机，所述旋转电机的输出轴向上设置且与支撑板相固定，所述夹具本体安装在支撑板之上。
[0008]作为优选，所述运动机构包括运动电机、运动丝母、运动丝杆和支撑块，所述运动电机通过支撑架安装在台板之上，所述运动丝母可转动连接在运动电机之中，所述运动丝杆水平贯穿运动电机且与运动丝母相螺纹连接，所述支撑块固定在运动丝杆靠近夹具本体的一端，所述限位件安装在支撑块之上。
[0009]作为优选，所述运动机构还包括滑块和滑轨，所述滑轨水平设置在台板的顶面处，所述滑块滑动连接在滑轨之上且通过支撑杆与支撑块相固定。
[0010]本技术的有益效果：本技术通过设置旋转机构驱动夹具本体转动，使得其所夹持的弯针轴座的正面或者反面朝向限位件设置，配合运动机构驱动横截面呈梯形的
限位件靠近或者远离夹具本体，插入或者离开弯针轴座加工出的梯形槽之中，从而能够在分两侧铣削弯针轴座的过程中，利用限位件的支撑作用避免梯形槽变形，保证产品的加工精度；通过设置台板支撑旋转机构、运动机构和控制器，便于整个装置的转运和拆装；通过设置控制器便于与机床的中心机柜电连接，实现数据交互，保证加工节奏；通过设置滑轨和滑块，保证限位件移动的顺畅性。
[0011]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0012]图1是本技术一种高速绷缝机的弯针轴座梯形槽加工夹具的主视图；
[0013]图2是本技术一种高速绷缝机的弯针轴座梯形槽加工夹具的夹具本体、旋转机构和弯针轴座的装配示意图。
[0014]图3是本技术一种高速绷缝机的弯针轴座梯形槽加工夹具的限位件的横截面示意图。
[0015]图中：1
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夹具本体、11
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静夹板、12
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动夹板、13
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驱动器、131
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端块、132
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夹具丝杆、133
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夹具电机、134
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夹具丝母、2
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旋转机构、21
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支撑板、22
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旋转电机、3
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限位件、4
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台板、5
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运动机构、51
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运动电机、52
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运动丝杆、53
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支撑块、54
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滑块、55
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滑轨、6
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控制器、7
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弯针轴座。
【具体实施方式】
[0016]参阅图1、图2和图3，本技术一种高速绷缝机的弯针轴座梯形槽加工夹具，包括夹具本体1、旋转机构2、限位件3、台板4、运动机构5和控制器6，所述旋转机构2、运动机构5和控制器6分别安装在台板4之上，所述夹具本体1由旋转机构2驱动转动从而使得所夹持的弯针轴座7的正面或者反面朝向限位件3设置，所述限位件3的横截面呈梯形且与弯针轴座7待加工的梯形槽相适应，所述限位件3由运动机构5驱动而靠近或者远离夹具本体1从而插入或者离开弯针轴座7加工出的梯形槽之中，所述夹具本体1、旋转机构2和运动机构5分别与控制器6电连接。
[0017]所述夹具本体1包括静夹板11、动夹板12和驱动器13，所述动夹板12由驱动器13驱动而靠近或者远离静夹板11从而夹持或者放开弯针轴座7。
[0018]所述驱动器13包括端块131、夹具丝杆132、夹具电机133和夹具丝母134，所述夹具丝杆132水平向设置且可转动连接在相邻的两块端块131之间，所述夹具电机133的输出轴与夹具丝杆132的一端相固定，所述夹具丝母134螺纹连接在夹具丝杆132之外，所述静夹板11和动夹板12分别固定在端块131和夹具丝母134之上。
[0019]所述旋转机构2包括支撑板21和旋转电机22，所述旋转电机22的输出轴向上设置且与支撑板21相固定，所述夹具本体1安装在支撑板21之上。
[0020]所述运动机构5包括运动电机51、运动丝母、运动丝杆52和支撑块53，所述运动电机51通过支撑架安装在台板4之上，所述运动丝母可转动连接在运动电机51之中，所述运动丝杆52水平贯穿运动电机51且与运动丝母相螺纹连接，所述支撑块53固定在运动丝杆52靠近夹具本体1的一端，所述限位件3安装在支撑块53之上。
[0021]所述运动机构5还包括滑块54和滑轨55，所述滑轨55水平设置在台板4的顶面处，
所述滑块54滑动连接在滑轨55之上且通过支撑杆与支撑块53相固定。
[0022]本技术工作过程：
[0023]在加工前，先利用紧固件将台板4安装机床之上，并使得机床的铣刀位于夹具本体1远离限位件3的一侧，再将控制器6与机床的中心机柜电连接。在加工时，夹具电机133先驱动夹具丝杆132转动，利用夹具丝母134带动动夹板12沿着夹具丝杆132逐渐靠近静夹板11，从而夹紧待加工的弯针轴座7。接着，机床通过铣刀在弯针轴座7远离限位件3的一侧铣出梯形的盲槽。随后，旋转电机22驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速绷缝机的弯针轴座梯形槽加工夹具，其特征在于：包括夹具本体(1)、旋转机构(2)、限位件(3)、台板(4)、运动机构(5)和控制器(6)，所述旋转机构(2)、运动机构(5)和控制器(6)分别安装在台板(4)之上，所述夹具本体(1)由旋转机构(2)驱动转动从而使得所夹持的弯针轴座(7)的正面或者反面朝向限位件(3)设置，所述限位件(3)的横截面呈梯形且与弯针轴座(7)待加工的梯形槽相适应，所述限位件(3)由运动机构(5)驱动而靠近或者远离夹具本体(1)从而插入或者离开弯针轴座(7)加工出的梯形槽之中，所述夹具本体(1)、旋转机构(2)和运动机构(5)分别与控制器(6)电连接。2.如权利要求1所述的一种高速绷缝机的弯针轴座梯形槽加工夹具，其特征在于：所述夹具本体(1)包括静夹板(11)、动夹板(12)和驱动器(13)，所述动夹板(12)由驱动器(13)驱动而靠近或者远离静夹板(11)从而夹持或者放开弯针轴座(7)。3.如权利要求2所述的一种高速绷缝机的弯针轴座梯形槽加工夹具，其特征在于：所述驱动器(13)包括端块(131)、夹具丝杆(132)、夹具电机(133)和夹具丝母(134)，所述夹具丝杆(132)水平向设置且可转动连接在相邻的两块端块(131)之间，所述夹具电机(133)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张克山，
申请(专利权)人：浙江曜山精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：