本实用新型专利技术涉及机加工工装技术领域，公开了一种卡环集中铣削承载装置，包括圆柱形本体和压块，所述圆柱形本体的直径与卡环的内径相匹配，所述圆柱形本体的一端设有卡环支承部，所述圆柱形本体的另一端设有螺纹锁紧部，所述卡环支承部和螺纹锁紧部均与圆柱形本体同轴，所述卡环支承部的直径大于卡环的内径，所述螺纹锁紧部的直径小于卡环的内径，所述压块上设有与螺纹锁紧部相匹配的孔，本实用新型专利技术通过圆柱形本体对卡环进行定位，使各卡环与圆柱形本体同轴，从而使卡环缺口加工时精度更高，另外，多个卡环通过卡环支承部进行支撑，然后通过压块压紧，多个卡环同时加工，加工高效率更高，且卡环之间相互叠压，加工时不易变形，加工质量好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
卡环集中铣削承载装置
[0001]本技术涉及机加工工装
，特别涉及卡环集中铣削承载装置。
技术介绍
[0002]卡环主要起固位和稳定的作用，卡环一般是安装于圆孔内，用作固定零部件的轴向运动，卡环的外径一般比装配圆孔直径径稍大，其圆周上设有缺口。在卡环的加工过程中，需要对卡环圆周上的缺口进行铣削加工。由于卡环一般为环形薄壁结构，加工缺口时，先将卡环放置在加工平台上，然后将卡环的一侧压紧，再对卡环另一侧进行铣槽加工，由于卡环只有一侧被压，因此在铣削加工使卡环容易变形，加工质量较差，无法对卡环的圆心进行定位，仅凭操作者肉眼观察，加工精度低，且一片一片的加工方式，加工效率极低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供卡环集中铣削承载装置，具有加工精度高、加工质量好、加工效率高的效果。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]卡环集中铣削承载装置，包括圆柱形本体和压块，所述圆柱形本体的直径与卡环的内径相匹配，所述圆柱形本体的一端设有卡环支承部，所述圆柱形本体的另一端设有螺纹锁紧部，所述卡环支承部和螺纹锁紧部均与圆柱形本体同轴，所述卡环支承部的直径大于卡环的内径，所述螺纹锁紧部的直径小于卡环的内径，所述压块上设有与螺纹锁紧部相匹配的孔。
[0006]通过采用上述技术方案，多个待加工的卡环套在圆柱形本体上，最下端的卡环的端面承载在卡环支承部上，然后通过压块将卡环压紧，由于卡环的内径与圆柱形本体的直径相匹配，因此，因此各卡环与圆柱形本体配合后与圆柱形本体同轴，使卡环缺口加工时精度更高，另外，多个卡环同时加工，加工高效率更高，且卡环之间相互叠压，加工时不易变形，加工质量好。
[0007]本技术的进一步设置为：所述螺纹锁紧部包括与圆柱形本体一体成型的螺柱和与螺柱螺纹连接的锁紧螺母。
[0008]通过采用上述技术方案，螺纹锁紧部用于将压块压紧在卡环的端部，使得卡环被紧紧压在卡环支承部上，便于加工时各卡环之间相互叠压，锁紧螺母与螺柱螺纹连接，方便操作。
[0009]本技术的进一步设置为：所述压块上设有进刀槽，所述进刀槽的宽度大于卡环缺口的宽度。
[0010]通过采用上述技术方案，进刀槽的设置方便卡环缺口加工时下刀，避免铣刀触碰到压块而造成刀具磨损。
[0011]本技术的进一步设置为：所述卡环支承部上设有退刀槽，所述退刀槽的宽度大于卡环缺口的宽度。
[0012]通过采用上述技术方案，退刀槽的设置便于卡环缺口加工完后退刀，退刀槽可以有效保证最底部的卡环加工到位。
[0013]本技术的进一步设置为：所述圆柱形本体上还设有平行于轴线的定位槽，所述定位槽的宽度与卡环缺口的宽度相匹配。
[0014]通过采用上述技术方案，定位槽的作用一方面是对压块进行定位，使得压块上的进刀槽与卡环支承部上的退刀槽相对，保证进刀和退刀在同一直线上，另一方便定位槽的设置还能保证卡环缺口的深度加工到位，同时，定位槽还具有导向作用，有效防止刀具偏移，从而进一步保证个卡环加工位置的一致性。
[0015]本技术的进一步设置为：所述锁紧螺母与压块之间设有垫圈。
[0016]通过采用上述技术方案，垫圈通主要用于防止锁紧螺母松脱并分散压力，使得下方压块均匀受力，从而保证卡环压紧效果更好，铣削加工时，卡环不易松动，加工质量更好。
[0017]本技术的进一步设置为：所述圆柱形本体、卡环支承部和压块上与卡环相对的一侧均设有多个防滑槽，所述防滑槽呈圆周阵列布置。
[0018]通过采用上述技术方案，防滑槽进一步增加了卡环与压块和卡环支承部之间的摩擦，从而有效防止卡环缺口加工时卡环发生转动的问题，从而进一步提高了加工质量。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]1.本技术通过将多个待加工的卡环套在圆柱形本体上，最下端的卡环的端面承载在卡环支承部上，然后通过压块将卡环压紧，使各卡环与圆柱形本体配合后与圆柱形本体同轴，从而使卡环缺口加工时精度更高，另外，多个卡环同时加工，加工高效率更高，且卡环之间相互叠压，加工时不易变形，加工质量好。
[0021]2.本技术通过螺纹锁紧部将压块压紧在卡环的端部，使得卡环被紧紧压在卡环支承部上，便于加工时各卡环之间相互叠压，锁紧螺母与螺柱螺纹连接，方便操作，通过在锁紧螺母与压块之间设有垫圈来防止锁紧螺母松脱并分散压力，使得下方压块均匀受力，从而保证卡环压紧效果更好，铣削加工时，卡环不易松动，加工质量更好。
[0022]3.本技术通过设置进刀槽和退刀槽，方便卡环缺口加工时下刀和退刀，避免铣刀触碰到压块或者卡环支承部而造成刀具磨损，同时还可以有效保证最底部的卡环加工到位，另外，本技术的圆柱形本体上还设有平行于轴线的定位槽，定位槽的作用一方面是对压块进行定位，使得压块上的进刀槽与卡环支承部上的退刀槽相对，保证进刀和退刀在同一直线上，另一方便定位槽的设置还能保证卡环缺口的深度加工到位，同时，定位槽还具有导向作用，有效防止刀具偏移，从而进一步保证个卡环加工位置的一致性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术卡环集中铣削承载装置的结构示意图。
[0025]图2是本技术卡环集中铣削承载装置与卡环装配后的结构示意图。
[0026]图3是本技术集中铣削承载的卡环的结构示意图。
[0027]图中，1、圆柱形本体；2、压块；21、进刀槽；3、卡环；31、卡环缺口；4、卡环支承部；41、退刀槽；5、螺纹锁紧部；51、螺柱；52、锁紧螺母；6、定位槽；7、垫圈；8、防滑槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1～图3，卡环集中铣削承载装置，包括圆柱形本体1和压块2，所述圆柱形本体1的直径与卡环3的内径相匹配，所述圆柱形本体1的一端设有卡环支承部4，所述圆柱形本体1的另一端设有螺纹锁紧部5，所述卡环支承部4和螺纹锁紧部5均与圆柱形本体1同轴，所述卡环支承部4的直径大于卡环3的内径，所述螺纹锁紧部5的直径小于卡环3的内径，所述压块2上设有与螺纹锁紧部5相匹配的孔，所述螺纹锁紧部5包括与圆柱形本体1一体成型的螺柱51和与螺柱51螺纹连接的锁紧螺母52，所述压块2上设有进刀槽21，所述进刀槽21的宽度大于卡环缺口31的宽度，所述卡环支承部4上设有退刀槽41，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.卡环集中铣削承载装置，其特征在于：包括圆柱形本体(1)和压块(2)，所述圆柱形本体(1)的直径与卡环(3)的内径相匹配，所述圆柱形本体(1)的一端设有卡环支承部(4)，所述圆柱形本体(1)的另一端设有螺纹锁紧部(5)，所述卡环支承部(4)和螺纹锁紧部(5)均与圆柱形本体(1)同轴，所述卡环支承部(4)的直径大于卡环(3)的内径，所述螺纹锁紧部(5)的直径小于卡环(3)的内径，所述压块(2)上设有与螺纹锁紧部(5)相匹配的孔。2.根据权利要求1所述的卡环集中铣削承载装置，其特征在于：所述螺纹锁紧部(5)包括与圆柱形本体(1)一体成型的螺柱(51)和与螺柱(51)螺纹连接的锁紧螺母(52)。3.根据权利要求1所述的卡环集中铣削承载装置，其特征在于：所述压块(2)上设有进刀槽(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲波，任胜军，
申请(专利权)人：襄阳市速展机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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