本实用新型专利技术涉及金属工件加工的技术领域，特别是涉及一种轴类金属工件双槽同步铣削工装，其对两个轴向的槽同步铣削，提高设备生产效率和铣削精度；包括支撑机构、滑动机构、滑台、竖板、两个轴承座、两个轴套、两个伞齿轮、两个刀柄、两个铣刀、两个稳定架和同步机构，支撑机构设置有夹持机构和滑动机构，滑台滑动安装在滑动机构上，竖板安装在滑台的左侧壁上，两个轴承座分别与滑台和竖板的过刀孔同心安装，两个轴套分别安装在两个轴承座中，两个伞齿轮分别安装在两个轴套上，两个伞齿轮啮合，刀柄通过花键与轴套滑动连接，两个刀柄的下端均安装有铣刀，两个稳定架分别安装在滑台和竖板的端面上，两个稳定架上滑动安装有两个刀柄的同步机构。步机构。步机构。
【技术实现步骤摘要】
一种轴类金属工件双槽同步铣削工装
[0001]本技术涉及金属工件加工的
，特别是涉及一种轴类金属工件双槽同步铣削工装。
技术介绍
[0002]轴类金属工件双槽铣削时，一般使用夹具将轴固定后，先使用铣床铣削一个槽，铣削完成后在调整轴类金属工件的角度，确定第二个槽的铣削位置，再操作铣床铣削第二个槽，中间需要停工，调整角度确定铣削位置浪费大量时间，同时两个槽之间的角度关系误差较大，降低工件加工精度，导致设备生产效率低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种对两个轴向的槽同步铣削，提高设备生产效率和铣削精度的轴类金属工件双槽同步铣削工装。
[0004]本技术的一种轴类金属工件双槽同步铣削工装，包括支撑机构、滑动机构、滑台、竖板、两个轴承座、两个轴套、两个伞齿轮、两个刀柄、两个铣刀、两个稳定架和同步机构，支撑机构设置有夹持机构和滑动机构，滑台滑动安装在支撑机构的滑动机构上，竖板垂直安装在滑台的左侧壁上，滑台和竖板均设置有过刀孔，两个轴承座分别与滑台和竖板的过刀孔同心安装，两个轴套分别安装在两个轴承座的内圈中，两个伞齿轮分别安装在两个轴套上，两个伞齿轮啮合，两个轴套的内部均设置有花键槽，两个刀柄通过花键分别与两个轴套滑动连接，两个刀柄的下端均安装有铣刀，两个稳定架分别安装在滑台和竖板的端面上，两个稳定架上滑动安装有两个刀柄的同步机构；将轴类金属工件装载到支撑机构上，竖直方向的刀柄的上端与铣床的主轴连接，主轴驱动竖直的刀柄和铣刀转动，主轴下降使铣刀铣削轴类金属工件竖直方向的槽，两个伞齿轮啮合传动，带动水平方向的刀柄和铣刀转动，在同步机构的带动下，水平方向的铣刀同步铣削轴类金属工件水平方向的槽，主轴带动刀柄和滑台在滑动机构上移动一段距离，可以对轴上的两个轴向布置的槽同时进行铣削操作，节约工时，还提高了两个槽之间的定位精度，提高设备生产效率。
[0005]优选的，同步机构还包括两个滑块、竖直轴承、同步板、竖齿条、侧支架、齿轮轴、齿轮、水平轴承和水平齿条，两个滑块分别安装在两个稳定架上，竖直轴承的内圈与刀柄固定连接，竖直轴承的外圈与同步板的一端固定连接，竖直轴承滑动安装在滑块中，同步板的另一端安装有竖齿条，侧支架安装在竖板的外侧壁上，齿轮轴安装在侧支架上，齿轮转动安装在齿轮轴上，齿轮与竖齿条啮合，水平轴承的内圈与水平的刀柄固定连接，水平轴承的外圈固定安装有水平齿条，水平轴承和水平齿条滑动安装水平的滑块中，水平齿条与齿轮啮合；当主轴向下移动，带动竖直的刀柄和铣刀下移时，竖直轴承带动同步板和竖齿条同步下移，竖齿条与齿轮啮合，竖齿条下移带动齿轮沿齿轮轴逆时针转动，齿轮逆时针转动驱动水平齿条和水平轴承沿水平方向朝向轴类金属工件靠近，使水平方向的刀柄和铣刀同步铣削轴类金属工件水平方向的槽，做到两个铣刀同步铣削和同步脱离，保证相同的铣削深度，提高
加工精度。
[0006]优选的，支撑机构的夹持机构还包括两个支撑块、两个V型槽、多个固定螺栓、两个压板和多个压板螺栓，两个支撑块的上端面均设置有V型槽，两个支撑块均通过多个固定螺栓固定安装在铣床上，两个压板分别通过多个压板螺栓安装在两个支撑块上；两个V型槽将轴类金属工件支撑，使轴类金属工件的轴线与两个V型槽的中线重合，竖直方向的刀柄的中线与两个V型槽的中线垂直，提高加工精度，简化对中操作，夹持稳定，提高设备实用性。
[0007]优选的，滑动机构还包括光轨架和两个光轨，两个支撑块上均安装有光轨架，两个光轨安装在两个光轨架之间，滑台滑动安装在两个光轨上；通过铣削加工时，主轴通过刀柄带动滑台沿光轨滑动，将轴类金属工件上的双槽同步铣削一定的长度，保证两个槽的平行度，提高加工质量。
[0008]优选的，铣刀设置有不同铣削宽度的多种型号；通过上述设置，更换铣刀，即可改变铣削槽的宽度，提高设备加工通用性。
[0009]优选的，轴承座设置有轴承和轴承座圈，轴承座圈设置有法兰，法兰设置有多个安装孔，多个螺栓将轴承座的法兰固定连接在滑台和竖板上；通过上述设置，方便轴承座安装，有利于轴承座转动支撑轴套和伞齿轮，提高设备实用性。
[0010]优选的，两个滑块的侧壁上均设置有开口，同步板和水平齿条分别从上述开口伸出，并被上述开口限位；通过上述设置，提高同步机构的稳定性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：将轴类金属工件装载到支撑机构上，竖直方向的刀柄的上端与铣床的主轴连接，主轴驱动竖直的刀柄和铣刀转动，主轴下降使铣刀铣削轴类金属工件竖直方向的槽，两个伞齿轮啮合传动，带动水平方向的刀柄和铣刀转动，在同步机构的带动下，水平方向的铣刀同步铣削轴类金属工件水平方向的槽，主轴带动刀柄和滑台在滑动机构上移动一段距离，可以对轴上的两个轴向布置的槽同时进行铣削操作，节约工时，还提高了两个槽之间的定位精度，提高设备生产效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的工作状态结构示意图；
[0013]图2是本技术的轴测结构示意图；
[0014]图3是滑台及同步机构的爆炸结构示意图；
[0015]图4是竖板及同步机构的爆炸结构示意图；
[0016]附图中标记：1、支撑机构；2、滑动机构；3、滑台；4、竖板；5、轴承座；6、轴套；7、伞齿轮；8、刀柄；9、铣刀；10、稳定架；11、滑块；12、竖直轴承；13、同步板；14、竖齿条；15、侧支架；16、齿轮轴；17、齿轮；18、水平轴承；19、水平齿条；20、支撑块；21、V型槽；22、固定螺栓；23、压板；24、压板螺栓；25、光轨架；26、光轨。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]实施例1
[0019]一种轴类金属工件双槽同步铣削工装；包括支撑机构1、滑动机构2、滑台3、竖板4、两个轴承座5、两个轴套6、两个伞齿轮7、两个刀柄8、两个铣刀9、两个稳定架10和同步机构，支撑机构1设置有夹持机构和滑动机构2，滑台3滑动安装在支撑机构1的滑动机构2上，竖板4垂直安装在滑台3的左侧壁上，滑台3和竖板4均设置有过刀孔，两个轴承座5分别与滑台3和竖板4的过刀孔同心安装，两个轴套6分别安装在两个轴承座5的内圈中，两个伞齿轮7分别安装在两个轴套6上，两个伞齿轮7啮合，两个轴套6的内部均设置有花键槽，两个刀柄8通过花键分别与两个轴套6滑动连接，两个刀柄8的下端均安装有铣刀9，两个稳定架10分别安装在滑台3和竖板4的端面上，两个稳定架10上滑动安装有两个刀柄8的同步机构；将轴类金属工件装载到支撑机构1上，竖直方向的刀柄8的上端与铣床的主轴连接，主轴驱动竖直的刀柄8和铣刀9转动，主轴下降使铣刀9铣削轴类金属工件竖直方向的槽，两个伞齿轮7啮合传动，带动水平方向的刀柄8和铣刀9转动，在同步机构的带动下，水平方向的铣刀9同步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴类金属工件双槽同步铣削工装，其特征在于，包括支撑机构(1)、滑动机构(2)、滑台(3)、竖板(4)、两个轴承座(5)、两个轴套(6)、两个伞齿轮(7)、两个刀柄(8)、两个铣刀(9)、两个稳定架(10)和同步机构，支撑机构(1)设置有夹持机构和滑动机构(2)，滑台(3)滑动安装在支撑机构(1)的滑动机构(2)上，竖板(4)垂直安装在滑台(3)的左侧壁上，滑台(3)和竖板(4)均设置有过刀孔，两个轴承座(5)分别与滑台(3)和竖板(4)的过刀孔同心安装，两个轴套(6)分别安装在两个轴承座(5)的内圈中，两个伞齿轮(7)分别安装在两个轴套(6)上，两个伞齿轮(7)啮合，两个轴套(6)的内部均设置有花键槽，两个刀柄(8)通过花键分别与两个轴套(6)滑动连接，两个刀柄(8)的下端均安装有铣刀(9)，两个稳定架(10)分别安装在滑台(3)和竖板(4)的端面上，两个稳定架(10)上滑动安装有两个刀柄(8)的同步机构。2.如权利要求1所述的一种轴类金属工件双槽同步铣削工装，其特征在于，同步机构还包括两个滑块(11)、竖直轴承(12)、同步板(13)、竖齿条(14)、侧支架(15)、齿轮轴(16)、齿轮(17)、水平轴承(18)和水平齿条(19)，两个滑块(11)分别安装在两个稳定架(10)上，竖直轴承(12)的内圈与刀柄(8)固定连接，竖直轴承(12)的外圈与同步板(13)的一端固定连接，竖直轴承(12)滑动安装在滑块(11)中，同步板(13)的另一端安装有竖齿条(14)，侧支架(15)安装在竖板(4)的外侧壁上，齿轮轴(16)安装在侧支架(15)上，齿轮(17)转动安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：林金元，陈金钟，
申请(专利权)人：青岛福莱尔金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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