一种超大跨度钢屋盖提升用姿态调整结构及调整方法技术

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种超大跨度钢屋盖提升用姿态调整结构及调整方法，调整结构包括两个竖直的支撑腿，两个支撑腿的同一端设置有支撑座，支撑座上设置有提升油缸，提升油缸的提升端设置有用于带动钢屋盖上升或者下降的刚性球；调整方法包括S1、准备：对调整结构进行并安装在格构柱顶端；S2、起吊：对钢屋盖进行提升；S3、连接：确定选择钢屋盖着力点，将着力点与刚性球焊接相连接；S4、姿态调整：使用提升油缸带动钢屋盖上下移动；S5、焊接固定：将钢屋盖焊接安装在安装头上；S6、去杂料：将调整结构拆除；S7、姿态调整完成，钢屋盖安装完成，其具有使超大跨度的钢屋盖与格构柱焊接精度更高，连接更加稳定的优点。连接更加稳定的优点。连接更加稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种超大跨度钢屋盖提升用姿态调整结构及调整方法


[0001]本申请涉及建筑施工
，尤其是涉及一种超大跨度钢屋盖提升用姿态调整结构及调整方法。

技术介绍

[0002]目前随着国家经济的快速发展和大规模城市化建设，大跨度复杂拱架屋盖是现代公共建设项目中常见的钢结构，常见于公共建设项目中入口桁架屋盖及幕墙钢架，其特点是跨度大，高空拼装作业多，安装精度要求高。
[0003]相关文件中记载，大型宽体双机位维修机库的跨度一般为140m～160m，进深一般为80m～100m，高度则视屋盖悬挂设备的情况一般为24.5m～29.5m。机库大门一般均面向滑行道或停机坪，附属用房根据人流、物流关系可在机库其他三面环绕布置。双机位机库跨度均超过120m，而且机库屋盖三边支承，一边开敞。
[0004]现有一种超大跨度的维修机库，跨度405m，进深100m，安装过程中，钢屋盖的三面需要与三侧的围墙的格构柱相互对接，该对接过程一般采用履带吊将钢屋盖吊起一定高度之后，将工作人员提升至相应高度以及相应位置，然后工作人员再对钢屋盖与格构柱进行焊接；但是因为超大跨度的维修机库的钢屋盖自重较大，在高空中容易出现晃动等情况，这样会导致钢屋盖与格构柱焊接不稳定或者焊接精度降低。

技术实现思路

[0005]为了使超大跨度的钢屋盖与格构柱焊接精度更高，连接更加稳定，本申请提供一种超大跨度钢屋盖提升用姿态调整结构及调整方法。
[0006]本申请提供的一种超大跨度钢屋盖提升用姿态调整结构采用如下的技术方案：一种超大跨度钢屋盖提升用姿态调整结构，能够安装在格构柱的上端头，格构柱的上端头上设置有用于安装钢屋盖的安装头，包括两个竖直的支撑腿，两个支撑腿的同一端设置有支撑座，支撑座上设置有提升油缸，提升油缸的提升端设置有用于带动钢屋盖上升或者下降的刚性球，支撑腿上开设有供杆件穿过的避让孔。
[0007]通过采用上述技术方案，将超大跨度的钢屋盖提升至格构柱顶端的高度之后，使用焊枪等工具将调整结构焊接在格构柱的顶端，此时支撑座位于两个支撑腿的上方，然后找到钢屋盖提升的着力点，将临时支撑杆焊接到刚性球外边面与钢屋盖提升着力点之间；调整过程中，启动提升油缸，提升油缸会通过刚性球以及临时支撑杆带动钢屋盖上升或者下降，这样就可以对钢屋盖的位置进行微调；将钢屋盖调整到合适位置之后，将钢屋盖焊接安装到格构柱的顶端，然后再将调整结构从格构柱上取下（同时会临时支撑杆取下），这样就完成了钢屋盖的安装过程，达到了使超大跨度的钢屋盖与格构柱焊接精度更高，连接更加稳定的效果；格构柱上的安装头用来安装钢屋盖，支撑腿上的避让孔是供安装钢屋盖的固定杆穿过的孔洞，这样可以减少人们高空作业的时长，降低人们高空作业的危险系数。
[0008]优选的，支撑腿的侧面靠近上端头的位置上开设有贯穿自身的限位槽以及让位
槽，限位槽位于中心位置并且连通支撑腿上端面，让位槽位于限位槽两侧并且连通支撑腿的两侧面，支撑座上开设有供支撑腿穿过的过孔，限位槽内部设置有最大宽度大于限位槽的限位块。
[0009]通过采用上述技术方案，支撑腿与支撑座通过限位槽以及限位块等结构实现了可拆卸连接，这样不但可以方便对调整结构进行输送，而且将钢屋盖安装完成之后，支撑腿与支撑座可拆卸连接，可以方便工作人员对调整结构进行拆卸；进一步的，因为将钢屋盖焊接固定到格构柱顶端的时候，部分固定杆可能会贯穿支撑腿，因此拆卸调整结构的时候，会将被固定杆贯穿的支撑腿完全切断，支撑腿与支撑座可拆卸连接，可以使人们将多组已经缺少支撑腿的不完整的调整结构拼接到一起，这样可以达到节省材料的效果。
[0010]优选的，所述限位块整体呈楔形，限位块上设置有限位螺栓，限位螺栓贯穿限位块并且延伸到限位槽的槽底内部与支撑腿螺纹连接。
[0011]通过采用上述技术方案，支撑腿与支撑座的安装关系如下：支撑腿开设限位槽的一端会插入到支撑座的过孔中，此时支撑腿位于过孔中的部分与过孔的内壁会存在一些空隙，此时将限位块插入到限位槽中，限位块对支撑腿进行挤压，此时会使支撑腿的一端搭接在支撑座的表面上，这样就可以完成支撑腿与支撑座之间的连接，需要拆卸时将限位块从支撑腿上取下即可。
[0012]优选的，避让孔内部的孔壁内部嵌设有传感器，传感器耦接有控制器，控制器耦接有报警器用于对支撑腿的切割位置进行监测报警。
[0013]通过采用上述技术方案，钢屋盖安装完成之后，还需要将调整结构取下，连接钢屋盖的支撑杆会穿过支撑腿上的避让孔，此时就需要使用切割机将支撑腿切断，避让孔内部的传感器可以在切割支撑腿的过程中对切割深度进行监控，同时向控制器发出信号，控制器会控制报警器不断发出报警声，通过设置控制元件，可以减小连接钢屋盖与安装头之间连接杆件的损伤，进而保证钢屋盖的使用寿命。
[0014]优选的，两个支撑腿的两侧设置有加强杆，加强杆呈开口朝向两个支撑腿的U型设置，加强杆与支撑腿之间通过固定螺栓固定连接，加强杆的两端与支撑腿之间焊接。
[0015]通过采用上述技术方案，支撑腿两侧的加强杆可以提升支撑腿与支撑座之间的连接关系，提升调整结构的强度；加强杆两端与支撑腿之间的焊接结构，人们可以使用敲击锤敲落，然后松开固定螺栓，便可将加强杆从支撑腿上取下，这样就实现了加强杆可拆卸。
[0016]优选的，调整结构上设置有能够安装在格构柱上用于对调整结构进行运输的运输装置。
[0017]通过采用上述技术方案，对超大跨度的钢屋盖进行安装的时候，人们可以使用运输装置将已经拼装好的调整结构输送至格构柱的顶端，这样就不需要使用人力对调整结构进行输送，达到了节省人力，提升安全系数的效果。
[0018]优选的，运输装置包括输送板，输送板的一侧设置有能够卡紧在格构柱上并且带动输送板上下移动的驱动组件，另外一侧设置有能够与加强杆实现卡接的卡接杆。
[0019]通过采用上述技术方案，使用运输装置对姿态调整结构进行输送时，首先将加强杆卡接到卡接杆上，此时可以完成将姿态调整结构安装到运输装置上的过程；然后再通过驱动组件将卡接有姿态调整结构的输送装置安装到格构柱上，启动驱动组件之后，驱动组件会带动姿态调整机构朝着格构柱的顶端移动。
[0020]本申请提供的一种超大跨度钢屋盖提升用姿态调整方法采用如下的技术方案：包括以下步骤：S1、准备：将调整结构提升至格构柱的顶端，同时将调整结构焊接安装在格构柱顶端；S2、起吊：对钢屋盖进行提升；S3、连接：计算确定选择钢屋盖着力点，使用临时支撑杆将着力点与刚性球焊接固定；S4、姿态调整：使用提升油缸带动钢屋盖上下移动；S5、焊接固定：将钢屋盖焊接安装在安装头上；S6、去杂料：将临时支撑杆以及调整结构拆除；S7、姿态调整完成，钢屋盖安装完成。
[0021]优选的，在步骤S1中，需要先将运输装置安装到格构柱上，然后将调整结构安装到运输装置上，运输装置带动调整结构朝着格构柱顶端移动。
[0022]优选的，在步骤S6去杂料的过程中，需要使用切割机对支撑腿进行切割，切割机临近让位孔时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大跨度钢屋盖提升用姿态调整结构，能够安装在格构柱(2)的上端头，格构柱(2)的上端头上设置有用于安装钢屋盖(3)的安装头(21)，其特征在于：包括两个竖直的支撑腿(11)，两个支撑腿(11)的同一端设置有支撑座(12)，支撑座(12)上设置有提升油缸(13)，提升油缸(13)的提升端设置有用于带动钢屋盖(3)上升或者下降的刚性球(14)，支撑腿(11)上开设有供杆件穿过的避让孔(115)。2.根据权利要求1所述的一种超大跨度钢屋盖提升用姿态调整结构，其特征在于：支撑腿(11)的侧面靠近上端头的位置上开设有贯穿自身的限位槽(111)以及让位槽(112)，限位槽(111)位于中心位置并且连通支撑腿(11)上端面，让位槽(112)位于限位槽(111)两侧并且连通支撑腿(11)的两侧面，支撑座(12)上开设有供支撑腿(11)穿过的过孔，限位槽(111)内部设置有最大宽度大于限位槽(111)的限位块(113)。3.根据权利要求2所述的一种超大跨度钢屋盖提升用姿态调整结构，其特征在于：所述限位块(113)整体呈楔形，限位块(113)上设置有限位螺栓(114)，限位螺栓(114)贯穿限位块(113)并且延伸到限位槽(111)的槽底内部与支撑腿(11)螺纹连接。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的一种超大跨度钢屋盖提升用姿态调整结构，其特征在于：避让孔(115)内部的孔壁内部嵌设有传感器(5)，传感器(5)耦接有控制器(6)，控制器(6)耦接有报警器(7)用于对支撑腿(11)的切割位置进行监测报警。5.根据权利要求1所述的一种超大跨度钢屋盖提升用姿态调整结构，其特征在于：两个支撑腿(11)的两侧设置有加强杆(16)，加强杆(16)呈开口朝向两个支撑腿(11)的U型设置，加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：王益民，刘伟，李世昌，杜春来，高寒，陈志方，吴尚，祁志超，
申请(专利权)人：北京建工集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：