本实用新型专利技术涉及研磨设备领域，尤其是指一种用于研磨机的研磨装置，其包括研磨机构及分离桶，所述分离桶包括可拆卸地连接于研磨机构的壳体、插设于壳体的内腔内的筛网组件、容置腔、设置于壳体上的出料口及转动设置于容置腔内的研磨转子一，所述研磨转子一驱动连接于研磨机构；所述容置腔与研磨机构的出料口连通。研磨转子一不仅可带动容置腔内的研磨介质对物料进行二次研磨，提高了物料的研磨效果和效率；还可带动筛网组件分离出来的研磨介质一起转动，提高筛网组件的分离效率；将壳体从研磨机构上拆卸下来，可直接对暴露在外的筛网组件进行清洗，提高了研磨装置的清洗效率，筛网组件清洗和维护方便、不易堵料，生产成本低。生产成本低。生产成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种用于研磨机的研磨装置
[0001]本技术涉及研磨设备领域，尤其是指一种用于研磨机的研磨装置。
技术介绍
[0002]研磨设备通过研磨转子带动研磨介质与物料高速运动，研磨介质与物料之间相互挤压碰撞，以对物料进行研磨，并通过筛网组件将物料和研磨介质进行分离。然后现有的研磨设备，研磨介质或物料容易在筛网组件上附着，导致筛网组件的筛孔被物料或研磨介质堵塞，经常需要人工将筛网组件从研磨设备上拆卸下来进行清洗，然而筛网组件的结构复杂、拆装不便，将筛网组件拆卸下来耗时耗力，影响研磨设备的研磨效率和分离效率。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种用于研磨机的研磨装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种用于研磨机的研磨装置，其包括研磨机构及分离桶，所述分离桶包括可拆卸地连接于研磨机构的壳体、插设于壳体的内腔内的筛网组件、由筛网组件的内侧壁和壳体的端壁围设而成的容置腔、设置于壳体上并与容置腔连通的出料孔及转动设置于容置腔内的研磨转子一，所述研磨转子一驱动连接于研磨机构；所述容置腔与研磨机构的出料口连通；所述筛网组件与研磨机构连接。
[0006]进一步地，所述研磨机构包括研磨桶、转动设置于研磨桶的研磨转子二及由研磨转子二的外侧壁与研磨桶的内侧壁围设而成的研磨腔；所述研磨腔与容置腔连通；所述研磨转子一与研磨转子二驱动连接，所述筛网组件连接于研磨桶和壳体，所述壳体与研磨桶可拆卸地连接；所述研磨转子二包括转轴、套设于转轴外的研磨转子本体二及设置于研磨转子本体二周向的多个叶片二。
[0007]进一步地，所述壳体包括连接于筛网组件的盖板及套设于筛网组件外并与研磨机构连接的外壳，所述出料孔设置于外壳侧壁；所述外壳与研磨机构可拆卸地连接；所述容置腔由筛网组件的内侧壁和盖板的内侧壁围设而成。
[0008]进一步地，所述筛网组件包括筛网、连接于筛网和盖板的连接件一及连接于筛网和研磨机构的连接件二。
[0009]进一步地，所述连接件一的周向设置有凸起部，所述凸起部与外壳可拆卸地连接。
[0010]进一步地，所述筛网组件还包括设置于筛网侧面周向外的多个连接杆，所述连接杆连接于连接件一和连接件二。
[0011]进一步地，所述研磨转子一包括驱动连接于转轴的研磨转子本体一及设置于研磨转子本体一周向的多个叶片一，所述叶片一上设置有内凹曲面。
[0012]进一步地，所述叶片一的投影视图呈倒梯形。
[0013]进一步地，所述叶片一的投影视图呈梯形。
[0014]进一步地，所述叶片一与叶片二的结构相同。
[0015]本技术的有益效果：本技术的研磨转子一不仅可带动容置腔内的研磨介质对物料进行二次研磨，提高了物料的研磨效果和效率；还可以带动经筛网组件分离出来的研磨介质一起转动，避免被分离出来的研磨介质附着在筛网组件上，从而提高了筛网组件的分离效率；外壳与研磨机构可采用螺接或卡接等方式连接，当需要对筛网组件进行清洗时，将直接将外壳从研磨机构上拆卸下来，无需将筛网组件或研磨转子二从研磨机构上拆卸下来，可直接对暴露在外的筛网组件进行清洗，外壳的拆装便捷，节约了筛网组件的拆卸和清洗时间，提高了研磨装置的清洗效率，本研磨装置的结构简单，筛网组件清洗和维护方便、不易堵料，生产成本低；盖板可用于防止物料从外壳的端部流出，且将盖板与筛网组件连接，防止筛网组件在研磨过程中出现位移或偏转，提高了筛网组件在使用过程中的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的局部剖视图一。
[0017]图2为本技术的局部剖视图二。
[0018]图3为本技术的实施例一的研磨转子一的立体结构示意图。
[0019]图4为本技术的实施例二的研磨转子一的立体结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、分离桶；2、研磨机构；3、研磨转子一；4、盖板；5、筛网组件；6、外壳；7、容置腔；8、出料孔；9、密封件一；10、密封件二；11、研磨桶；12、转轴；13、研磨转子二；14、研磨腔；15、筛网；16、连接件一；17、连接件二； 18、凸起部；19、连接杆；20、叶片一；21、内凹曲面；22、内桶；23、外桶； 24、进液口；25、出液口；26、出料端。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0023]实施例一。
[0024]如图1至图3所示，本技术提供的一种用于研磨机的研磨装置，其包括研磨机构2及分离桶1，所述分离桶1包括可拆卸地连接于研磨机构2的壳体、插设于壳体的内腔内的筛网组件5、由筛网组件5的内侧壁和壳体的端壁围设而成的容置腔7、设置于壳体上并与容置腔7连通的出料孔8及转动设置于容置腔 7内的研磨转子一3，所述研磨转子一3驱动连接于研磨机构2；所述容置腔7 与研磨机构2的出料口连通；所述筛网组件5与研磨机构2连接。所述壳体包括连接于筛网组件5的盖板4及套设于筛网组件5外并与研磨机构2连接的外壳6，所述出料孔8设置于外壳6侧壁；所述外壳6与研磨机构2可拆卸地连接；所述容置腔7由筛网组件5的内侧壁和盖板4的内侧壁围设而成。
[0025]具体地，所述出料孔8的出料口与泵体连通，所述泵体用于将容置腔7内的物料从出料孔8抽出。在实际使用过程中，将待研磨的物料和研磨介质注入研磨机构2的进料口内，研磨机构2驱动物料与研磨介质相互碰撞、摩擦，以对物料进行初步研磨，初步研磨后的物
料和研磨介质在研磨机构2和泵体的共同作用下，从研磨机构2的出料口输送至容置腔7内；此时，研磨机构2带动研磨转子一3在容置腔7内转动，研磨转子一3带动物料与研磨介质转动以使得研磨介质和物料持续摩擦并产生离心力，以对物料进行二次研磨，同时泵体不断的将容置腔7内的物料从出料孔8抽出，物料和研磨介质在离心力和泵体的共同作用下向靠近出料孔8的方向运动，筛网组件5对即将进入出料孔8的进料口的物料和研磨介质进行筛选，粒径达到研磨需求的物料经筛网组件5筛选后输送至出料孔8 的进料口内，研磨介质被筛网组件5隔离在容置腔7内，以使得物料和研磨介质进行分离，从而实现了本研磨装置物料的研磨和筛选分离。由于筛网组件5套设于研磨转子一3外，研磨转子一3在容置腔7内转动时，研磨转子一3不仅可带动容置腔7内的研磨介质对物料进行二次研磨，提高了物料的研磨效果和效率，还可以带动经筛网组件5分离出来的研磨介质一起转动，避免被分离出来的研磨介质附着在筛网组件5上，从而提高了筛网组件5的分离效率；外壳6与研磨机构2可采用螺接或卡接等方式连接，当需要对筛网组件5进行清洗时，直接将外壳6从研磨机构2上拆卸下来，无需将筛网组件5或研磨转子二13从研磨机构 2上拆卸下来，可直接对暴露在外的筛网组件5进行清洗，外壳6的拆装便捷，节约了筛网组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于研磨机的研磨装置，其特征在于：包括研磨机构(2)及分离桶(1)，所述分离桶(1)包括可拆卸地连接于研磨机构(2)的壳体、插设于壳体的内腔内的筛网组件(5)、由筛网组件(5)的内侧壁和壳体的端壁围设而成的容置腔(7)、设置于壳体上并与容置腔(7)连通的出料孔(8)及转动设置于容置腔(7)内的研磨转子一(3)，所述研磨转子一(3)驱动连接于研磨机构(2)；所述容置腔(7)与研磨机构(2)的出料口连通；所述筛网组件(5)与研磨机构(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于研磨机的研磨装置，其特征在于：所述研磨机构(2)包括研磨桶(11)、转动设置于研磨桶(11)的研磨转子二(13)及由研磨转子二(13)的外侧壁与研磨桶(11)的内侧壁围设而成的研磨腔(14)；所述研磨腔(14)与容置腔(7)连通；所述研磨转子一(3)与研磨转子二(13)驱动连接，所述筛网组件(5)连接于研磨桶(11)和壳体，所述壳体与研磨桶(11)可拆卸地连接；所述研磨转子二(13)包括转轴(12)、套设于转轴(12)外的研磨转子本体二及设置于研磨转子本体二周向的多个叶片二。3.根据权利要求2所述的一种用于研磨机的研磨装置，其特征在于：所述壳体包括连接于筛网组件(5)的盖板(4)及套设于筛网组件(5)外并与研磨机构(2)连接的外壳(6)，所述出料孔(8)设置于外壳(6)侧壁；所述外壳(6)与研...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓世军，宋克甫，王伟，
申请(专利权)人：东莞市琅菱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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