一种带有加强筋的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有加强筋的模具，包括上模、竖加强筋、横加强筋和斜加强筋，所述上模内均布有型腔二，所述上模上端一侧设置有浇筑口，所述上模上端中部设置有连接套，所述连接套外围侧壁上设置有所述竖加强筋，所述连接套外围位于所述竖加强筋一侧对称设置有四根所述斜加强筋；有益效果在于：本实用新型专利技术通过竖加强筋、横加强筋、斜加强筋、连接套和排气环槽的设计，不仅能够增加上模整体的刚度，有效避免上模在起模时因刚度较差而导致上模各处与铸件分离速度不一造成铸件粘连损坏，大大提高了模具的起模质量，而且能够在浇筑时实现模具型腔内气体的快速排出，确保了铸件内各处的均匀冷却，提高了模具的成型质量。提高了模具的成型质量。提高了模具的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种带有加强筋的模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种带有加强筋的模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]然而目前的模具在对表面凸起结构较多的铸件进行加工时，由于模具上膜正对凸起结构处孔槽较多，导致上模整体刚度较差，容易在起模时因刚度较差而导致上模各处与铸件分离速度不一，进而造成铸件粘连损坏，大大降低了模具的起模质量，同时在浇筑时，由于模具内气体排出较为缓，导致模具内各处的成型速度不一，大大降低了模具的成型质量，因此急需一种新型的带有加强筋的模具来解决现有问题。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种带有加强筋的模具，解决了目前的模具在对表面凸起结构较多的铸件进行加工时，由于模具上膜正对凸起结构处孔槽较多，导致上模整体刚度较差，容易在起模时因刚度较差而导致上模各处与铸件分离速度不一，进而造成铸件粘连损坏，大大降低了模具的起模质量，同时在浇筑时，由于模具内气体排出较为缓，导致模具内各处的成型速度不一，大大降低了模具的成型质量的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种带有加强筋的模具，包括上模、竖加强筋、横加强筋和斜加强筋，所述上模内均布有型腔二，所述上模上端一侧设置有浇筑口，所述上模上端中部设置有连接套，所述连接套外围侧壁上设置有所述竖加强筋，所述连接套外围位于所述竖加强筋一侧对称设置有四根所述斜加强筋，所述竖加强筋上均布有所述横加强筋，所述上模下方设置有下模，所述下模上端四角处成设置有安装孔，所述下模上端中部设置有型腔一，所述型腔一顶端与所述上模之间成型有排气环槽。
[0008]进一步的，所述型腔二成型于所述上模上，所述型腔二与所述型腔一连通。
[0009]通过采用上述技术方案，所述型腔二能够确保铸件表面颗粒状结构的浇筑成型。
[0010]进一步的，所述竖加强筋与所述上模、所述横加强筋以及所述斜加强筋均焊接，所述竖加强筋与所述横加强筋相互垂直。
[0011]通过采用上述技术方案，所述竖加强筋能够增加所述上模在竖向的刚度，所述斜加强筋能够增加所述上模在斜向的刚度。
[0012]进一步的，所述横加强筋与所述上模以及所述斜加强筋均焊接，所述连接套与所述上模、所述竖加强筋、所述横加强筋以及所述斜加强筋均焊接。
[0013]通过采用上述技术方案，相邻两个所述竖加强筋之间的间距与相邻两个横加强筋之间的间距相同，相邻两个所述竖加强筋之间能够收纳两个所述型腔二。
[0014]进一步的，所述浇筑口成型于所述上模上，所述浇筑口贯穿所述上模，所述浇筑口与所述型腔一连通。
[0015]通过采用上述技术方案，由所述浇筑口可向所述型腔一内加入浇筑液。
[0016]进一步的，所述安装孔成型于所述下模上，所述安装孔贯穿所述下模。
[0017]通过采用上述技术方案，所述安装孔便于所述下模的可靠固定。
[0018]（三）有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]为解决目前的模具在对表面凸起结构较多的铸件进行加工时，由于模具上膜正对凸起结构处孔槽较多，导致上模整体刚度较差，容易在起模时因刚度较差而导致上模各处与铸件分离速度不一，进而造成铸件粘连损坏，大大降低了模具的起模质量，同时在浇筑时，由于模具内气体排出较为缓，导致模具内各处的成型速度不一，大大降低了模具的成型质量的问题，本技术通过竖加强筋、横加强筋、斜加强筋、连接套和排气环槽的设计，不仅能够增加上模整体的刚度，有效避免上模在起模时因刚度较差而导致上模各处与铸件分离速度不一造成铸件粘连损坏，大大提高了模具的起模质量，而且能够在浇筑时实现模具型腔内气体的快速排出，确保了铸件内各处的均匀冷却，提高了模具的成型质量。
附图说明
[0021]图1是本技术所述一种带有加强筋的模具的结构示意图；
[0022]图2是本技术所述一种带有加强筋的模具的左剖视图；
[0023]图3是本技术所述一种带有加强筋的模具中A处的放大图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、上模；2、型腔二；3、下模；4、排气环槽；5、安装孔；6、斜加强筋；7、横加强筋；8、竖加强筋；9、型腔一；10、连接套；11、浇筑口。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种带有加强筋的模具，包括上模1、竖加强筋8、横加强筋7和斜加强筋6，上模1内均布有型腔二2，上模1上端一侧设置有浇筑口11，上模1上端中部设置有连接套10，连接套10外围侧壁上设置有竖加强筋8，连接套10外围位于竖加强筋8一侧对称设置有四根斜加强筋6，竖加强筋8上均布有横加强筋7，上模1下方设置有下模3，下模3上端四角处成设置有安装孔5，下模3上端中部设置有型腔一9，型腔一9顶端与上模1之间成型有排气环槽4。
[0028]如图1
‑
图3所示，本实施例中，型腔二2成型于上模1上，型腔二2与型腔一9连通，型腔二2能够确保铸件表面颗粒状结构的浇筑成型。
[0029]如图1
‑
图3所示，竖加强筋8与上模1、横加强筋7以及斜加强筋6均焊接，竖加强筋8
与横加强筋7相互垂直，竖加强筋8能够增加上模1在竖向的刚度，斜加强筋6能够增加上模1在斜向的刚度。
[0030]如图1
‑
图3所示，横加强筋7与上模1以及斜加强筋6均焊接，连接套10与上模1、竖加强筋8、横加强筋7以及斜加强筋6均焊接，相邻两个竖加强筋8之间的间距与相邻两个横加强筋7之间的间距相同，相邻两个竖加强筋8之间能够收纳两个型腔二2。
[0031]如图1
‑
图3所示，浇筑口11成型于上模1上，浇筑口11贯穿上模1，浇筑口11与型腔一9连通，由浇筑口11可向型腔一9内加入浇筑液。
[0032]如图1
‑
图3所示，安装孔5成型于下模3上，安装孔5贯穿下模3，安装孔5便于下模3的可靠固定。
[0033]本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将上模1以及下模3按照如图1所示方式安装好，并将上模1以及下模3进行可靠固定，然后通过浇筑口11向型腔一9以及型腔二2内注入浇筑液，待浇筑液冷却后只需通过连接套10将上模1整体取出，便可实现取模操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有加强筋的模具，其特征在于：包括上模（1）、竖加强筋（8）、横加强筋（7）和斜加强筋（6），所述上模（1）内均布有型腔二（2），所述上模（1）上端一侧设置有浇筑口（11），所述上模（1）上端中部设置有连接套（10），所述连接套（10）外围侧壁上设置有所述竖加强筋（8），所述连接套（10）外围位于所述竖加强筋（8）一侧对称设置有四根所述斜加强筋（6），所述竖加强筋（8）上均布有所述横加强筋（7），所述上模（1）下方设置有下模（3），所述下模（3）上端四角处成设置有安装孔（5），所述下模（3）上端中部设置有型腔一（9），所述型腔一（9）顶端与所述上模（1）之间成型有排气环槽（4）。2.根据权利要求1所述的一种带有加强筋的模具，其特征在于：所述型腔二（2）成型于所述上模（1）上，所述型腔二（2）与所述型腔一（9）连通。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建平，
申请(专利权)人：宁波蕙丰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：