本实用新型专利技术公开了一种便于卸料的润滑油搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒的顶部通过紧固螺栓固定连接有筒盖，所述筒盖的顶部设置有卸料组件，所述筒盖的顶部设置有搅拌组件，所述搅拌筒的内部设置有排料组件。本实用新型专利技术便于卸料的润滑油搅拌装置，通过排料组件的设置，便于将搅拌后的润滑油进行排放，而且通过卸料组件的设置，可以对搅拌筒内壁上粘附的润滑油向下刮取，不仅提高了卸料效果，而且避免润滑油残留在搅拌设备中，通过向下的刮取，有效的避免了润滑油粘附在搅拌筒内壁，需要长时间的静止等待，才能使润滑油缓缓下落，完成卸料，进一步提高操作效率。高操作效率。高操作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于卸料的润滑油搅拌装置
[0001]本技术涉及润滑油
，尤其涉及一种便于卸料的润滑油搅拌装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，一般由基础油和添加剂两部分组成，润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
[0003]润滑油在生产加工时，需要相应的搅拌设备对润滑油原料进行搅拌混合。
[0004]相关技术中，现有的润滑油搅拌设备对润滑油搅拌混合后，需要进行排放，而在排放的过程中，由于润滑油的稠性较大，而正常的卸料方式进行下料，下料时间过长，而且卸料结束后，其搅拌内腔容易残留的大量的润滑油，不仅降低了卸料效果，而且造成润滑油的浪费，影响后续的使用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中卸料结束后，其搅拌内腔容易残留的大量润滑油的缺点，而提出的一种便于卸料的润滑油搅拌装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种便于卸料的润滑油搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒的顶部通过紧固螺栓固定连接有筒盖，所述筒盖的顶部设置有卸料组件，所述筒盖的顶部设置有搅拌组件，所述搅拌筒的内部设置有排料组件；
[0008]通过排料组件的设置，便于将搅拌后的润滑油进行排放，而且通过卸料组件的设置，可以对搅拌筒内壁上粘附的润滑油向下刮取，不仅提高了卸料效果，而且避免润滑油残留在搅拌设备中，通过向下的刮取，有效的避免了润滑油粘附在搅拌筒内壁，需要长时间的静止等待，才能使润滑油缓缓下落，完成卸料，进一步提高操作效率。
[0009]优选地，所述卸料组件包括固定于所述筒盖顶部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的底部的两侧均固定连接有导杆，两个所述导杆的底端均贯穿所述筒盖并延伸至所述筒盖的底部，两个所述导杆延伸至所述筒盖底部的一端之间固定连接有环形套，所述环形套的底部的外表面固定连接有环形刮取套，所述环形刮取套的外表面与所述搅拌筒的内壁接触。
[0010]优选地，所述搅拌组件包括固定于所述筒盖顶部的电机，所述电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的底端贯穿所述筒盖并延伸至所述筒盖的底部，所述转动轴延伸至所述筒盖底部的一端的外表面固定连接有若干个搅拌轴，若干个所述搅拌轴采用S形状固定于所述转动轴的外表面。
[0011]优选地，所述转动轴延伸至所述筒盖底部的一端固定连接有三个支架，三个所述支架的另一端均固定连接有刮取块。
[0012]优选地，所述排料组件包括固定于所述搅拌筒内壁的V型斗，所述V型斗的底部设
置有卸料管，所述卸料管的底端贯穿所述底座并延伸至所述底座的底部。
[0013]优选地，所述筒盖的顶部的两侧均设置有进料嘴。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术中，通过排料组件的设置，便于将搅拌后的润滑油进行排放，而且通过卸料组件的设置，可以对搅拌筒内壁上粘附的润滑油向下刮取，不仅提高了卸料效果，而且避免润滑油残留在搅拌设备中，通过向下的刮取，有效的避免了润滑油粘附在搅拌筒内壁，需要长时间的静止等待，才能使润滑油缓缓下落，完成卸料，进一步提高操作效率。
[0016]2、本技术中，通过转动轴的旋转，可以带动三个支架进行旋转，通过三个支架的旋转，可以带动对应的刮取块进行旋转，进而可以对V型斗内部的润滑油进行搅拌，提高搅拌的效果，而且在卸料的过程中，还可以将V型斗内壁上的润滑油进行刮取，进一步提高了卸料效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种便于卸料的润滑油搅拌装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种便于卸料的润滑油搅拌装置的剖视立体图；
[0019]图3为本技术图2中的俯视立体图。
[0020]图中：1、底座；2、搅拌筒；3、筒盖；4、卸料组件；41、电动伸缩杆；42、连接板；43、导杆；44、环形套；45、环形刮取套；5、搅拌组件；51、电机；52、转动轴；53、搅拌轴；54、支架；55、刮取块；6、排料组件；61、V型斗；62、卸料管；7、进料嘴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
3，一种便于卸料的润滑油搅拌装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有搅拌筒2，所述搅拌筒2的顶部通过紧固螺栓固定连接有筒盖3，所述筒盖3的顶部设置有卸料组件4，所述筒盖3的顶部设置有搅拌组件5，所述搅拌筒2的内部设置有排料组件6；
[0024]通过排料组件6的设置，便于将搅拌后的润滑油进行排放，而且通过卸料组件4的设置，可以对搅拌筒2内壁上粘附的润滑油向下刮取，不仅提高了卸料效果，而且避免润滑油残留在搅拌设备中，通过向下的刮取，有效的避免了润滑油粘附在搅拌筒2内壁，需要长时间的静止等待，才能使润滑油缓缓下落，完成卸料，进一步提高操作效率。
[0025]所述卸料组件4包括固定于所述筒盖3顶部的电动伸缩杆41，所述电动伸缩杆41的伸缩端固定连接有连接板42，所述连接板42的底部的两侧均固定连接有导杆43，两个所述导杆43的底端均贯穿所述筒盖3并延伸至所述筒盖3的底部，两个所述导杆43延伸至所述筒
盖3底部的一端之间固定连接有环形套44，所述环形套44的底部的外表面固定连接有环形刮取套45，所述环形刮取套45的外表面与所述搅拌筒2的内壁接触；
[0026]电动伸缩杆41与外界的电源和控制开关连接，用于带动连接板42上下运动，通过连接板42上下的运动，可以带动两个导杆43上下运动，进而可以带动环形套44和环形刮取套45上下运动，通过环形刮取套45向下的运动，就可以对搅拌筒2内壁的润滑油向下刮取，提高下料的效果，避免残留。
[0027]所述搅拌组件5包括固定于所述筒盖3顶部的电机51，所述电机51的输出轴固定连接有转动轴52，所述转动轴52的底端贯穿所述筒盖3并延伸至所述筒盖3的底部，所述转动轴52延伸至所述筒盖3底部的一端的外表面固定连接有若干个搅拌轴53，若干个所述搅拌轴53采用S形状固定于所述转动轴52的外表面；
[0028]电机51与外界的电源和控制开挂连接，用于带动转动轴52进行旋转，而转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于卸料的润滑油搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有搅拌筒(2)，所述搅拌筒(2)的顶部通过紧固螺栓固定连接有筒盖(3)，所述筒盖(3)的顶部设置有卸料组件(4)，所述筒盖(3)的顶部设置有搅拌组件(5)，所述搅拌筒(2)的内部设置有排料组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的润滑油搅拌装置，其特征在于，所述卸料组件(4)包括固定于所述筒盖(3)顶部的电动伸缩杆(41)，所述电动伸缩杆(41)的伸缩端固定连接有连接板(42)，所述连接板(42)的底部的两侧均固定连接有导杆(43)，两个所述导杆(43)的底端均贯穿所述筒盖(3)并延伸至所述筒盖(3)的底部，两个所述导杆(43)延伸至所述筒盖(3)底部的一端之间固定连接有环形套(44)，所述环形套(44)的底部的外表面固定连接有环形刮取套(45)，所述环形刮取套(45)的外表面与所述搅拌筒(2)的内壁接触。3.根据权利要求1所述的一种便于卸料的润滑油搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳委汝，马艳斌，宋赞，崔修身，胡之星，
申请(专利权)人：济宁德耐弛新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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