一种焊接打孔一体化集成方法技术

本发明专利技术提供一种焊接打孔一体化集成方法：打孔装置和焊接装置均滑动连接于导向装置上，打孔装置和焊接装置共用一套驱动装置，焊接装置和打孔装置间设置锁紧装置，当锁紧装置打开时，焊接装置单独由驱动装置驱动沿导向装置移动，打孔装置静止不动，当锁紧装置锁紧时，焊接装置和打孔装置连为一体，由驱动装置驱动，一起沿导向装置移动。起沿导向装置移动。起沿导向装置移动。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接打孔一体化集成方法


[0001]本专利技术涉及板带钢连续生产领域，涉及打孔方法，尤其涉及一种焊接打孔一体化集成方法。

技术介绍

[0002]在板带钢连续生产车间，需要将前后的板带钢焊接在一起，以实现连续生产；焊缝前后采用打一孔洞的方式，用于检测焊缝位置，实现工艺过焊缝的要求。现有技术，一般采用机械冲孔的打孔方法，该方法存在机械设备装配要求高，冲头损耗大等缺点；而且，现有方法所打孔洞距焊缝有一定的距离，成品板带需要将焊缝及孔洞同时切除，降低了生产线的成材率。因此有必要找到一种结构简单，配件损耗较低，又能提高板带钢连续生产线成材率的打孔方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种结构简单，配件消耗低，连续生产线成材率高的打孔方法，本专利技术至少解决了现有技术中的部分问题。
[0004]本专利技术是这样实现的：
[0005]本专利技术提供一种焊接打孔一体化集成方法：打孔装置和焊接装置均滑动连接于导向装置上，打孔装置和焊接装置共用一套驱动装置，焊接装置和打孔装置间设置锁紧装置，当锁紧装置打开时，焊接装置单独由驱动装置驱动沿导向装置移动，打孔装置静止不动，当锁紧装置锁紧时，焊接装置和打孔装置连为一体，由驱动装置驱动，一起沿导向装置移动。
[0006]进一步地，沿焊接方向，所述打孔装置和焊接装置并排设置。
[0007]进一步地，沿焊接方向，所述焊接装置在前，打孔装置在后。
[0008]进一步地，根据带钢的宽度，调整焊接装置的焊接头和打孔装置的打孔头之间的距离为带钢宽度的一半。
[0009]进一步地，所述焊接打孔一体化集成方法，具体包括如下的焊接打孔步骤：
[0010]S1、焊接头和打孔头位于初始位置，此时焊接头位置标定位0mm；
[0011]S2、焊接开始时，减速电机带动滚珠丝杆转动，丝杆螺母转化为直线运动，带动焊接支架、焊接头以及与焊接支架连接的滑块沿直线导轨滑动，此时锁紧装置打开，编码器记录焊接头的位置；
[0012]S3、焊接头移动的过程中，由于锁紧装置打开，锁紧装置与连杆轴可发生相对运动，焊接头与打孔头之间的距离开始变大；
[0013]S4、焊接头与打孔头之间距离增大到带钢宽度的一半时，锁紧装置锁紧连杆轴，焊接支架与打孔支架成为一个整体，继续移动；
[0014]S5、焊接头到达带钢左边边缘时，焊接头开始工作，开始焊接带钢，焊接头继续沿焊接方向移动，继续焊接带钢；
[0015]S6、焊接头到达带钢右边边缘时，焊接头结束工作，带钢焊接完成，减速电机停止
转动，焊接头和打孔头停止移动，打孔头正好位于带钢的中线位置；
[0016]S7、打孔头对带钢进行打孔，打孔完成后，使焊接支架和打孔支架回到初始位置。
[0017]进一步地，打孔完成后，焊接支架和打孔支架回到初始位置包括如下步骤：
[0018]S8、打孔完成后，锁紧装置打开，打孔支架被卷线盘的卷线回拉，直到挡板被焊接支架挡住；
[0019]S9、减速电机反向转动，焊接支架向初始位置移动，打孔支架被卷线盘的卷线回拉随焊接支架移动；
[0020]S10、焊接支架和打孔支架继续移动，打孔支架先回到初始位置，焊接支架回到初始位置0mm的位置后，减速电机停止转动，整个装置回到初始位置。
[0021]进一步地，所述打孔支架上设有缓冲块，所述缓冲块位于所述打孔支架和所述焊接支架之间。
[0022]进一步地，所述减速电机为伺服电机或变频电机加减速器。
[0023]进一步地，所述打孔装置采用等离子打孔装置。
[0024]进一步地，所述锁紧装置为电磁抱紧锁紧装置。
[0025]本专利技术具有以下有益效果：
[0026]1、本专利技术提供了一种焊接打孔一体化集成方法，采用等离子打孔方法，可以有效降低设备的装配要求，降低设备损耗。
[0027]2、本专利技术提供了一种焊接打孔一体化集成方法，打孔头和焊接头由同一电机驱动，降低了设备成本。
[0028]3、本专利技术提供了一种焊接打孔一体化集成方法，所打孔洞位于焊缝上，剪切焊缝的同时可以剪切掉孔洞，可以有效提高连续生产线的成材率。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0030]图1为本专利技术提供的一种焊接打孔一体化集成装置
‑
初始位置；
[0031]图2为本专利技术提供的一种焊接打孔一体化集成装置
‑
焊接头到达带钢左边缘位置；
[0032]图3为本专利技术提供的一种焊接打孔一体化集成装置
‑
焊接头到达带钢右边缘位置。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]如图1
‑
图3，本专利技术实施例提供一种焊接打孔一体化集成方法：将打孔装置40集成在现有的焊接装置30上，打孔装置40和焊接装置30共用一套导向装置10和驱动装置20，焊接装置30在前，打孔装置40在后，焊接装置30和打孔装置40间设置锁紧装置44，当锁紧装置
44打开时，焊接装置30单独由驱动装置20驱动沿导向装置10移动，打孔装置40静止不动，当锁紧装置44锁紧时，焊接装置30和打孔装置40连为一体，可以由驱动装置20驱动，一起沿导向装置10移动，根据来料板带钢50的宽度，调整焊接装置30焊接头32和打孔装置40打孔头42之间的距离为板带钢50宽度的一半，这样等焊接完成时，打孔装置40正好处于板带钢50焊缝的中线位置。
[0035]实现上述方法的，一种焊接打孔一体化集成装置，如附图1，包括导向装置10、驱动装置20、焊接装置30、打孔装置40和板带钢50。
[0036]所述焊接装置30和打孔装置40均滑动连接于所述导向装置10上，沿焊接方向，所述焊接装置30和所述打孔装置40并排设置，打孔装置40所打的孔洞位于焊接装置30焊接带钢50形成的焊缝上。
[0037]所述导向装置10包括支架11、直线导轨12，所述直线导轨12上设有可沿直线导轨12滑动的滑块13，所述直线导轨12固定在支架11上。
[0038]所述驱动装置20包括减速电机21、联轴器22、滚珠丝杆23、编码器25，所述滚珠丝杆23上设有丝杆螺母24，所述减速电机21和所述编码器25固定在支架11上，所述减速电机21通过联轴器22与滚珠丝杆23一端连接，所述编码器25与滚珠丝杆23另一端连接，所述丝杆螺母本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接打孔一体化集成方法，其特征在于：打孔装置和焊接装置均滑动连接于导向装置上，打孔装置和焊接装置共用一套驱动装置，焊接装置和打孔装置间设置锁紧装置，当锁紧装置打开时，焊接装置单独由驱动装置驱动沿导向装置移动，打孔装置静止不动，当锁紧装置锁紧时，焊接装置和打孔装置连为一体，由驱动装置驱动，一起沿导向装置移动。2.如权利要求1所述的焊接打孔一体化集成方法，其特征在于：沿焊接方向，所述打孔装置和焊接装置并排设置。3.如权利要求2所述的焊接打孔一体化集成方法，其特征在于：沿焊接方向，所述焊接装置在前，打孔装置在后。4.如权利要求1所述的焊接打孔一体化集成方法，其特征在于：根据带钢的宽度，调整焊接装置的焊接头和打孔装置的打孔头之间的距离为带钢宽度的一半。5.如权利要求1所述的焊接打孔一体化集成方法，其特征在于：包括如下的焊接打孔步骤：S1、焊接头和打孔头位于初始位置，此时焊接头位置标定位0mm；S2、焊接开始时，减速电机带动滚珠丝杆转动，丝杆螺母转化为直线运动，带动焊接支架、焊接头以及与焊接支架连接的滑块沿直线导轨滑动，此时锁紧装置打开，编码器记录焊接头的位置；S3、焊接头移动的过程中，由于锁紧装置打开，锁紧装置与连杆轴可发生相对运动，焊接头与打孔头之间的距离开始变大；S4、焊接头与打孔头之间距离增大到带钢宽度的一半时，锁紧装置锁紧连杆轴，焊接支架与打孔支架成为一个整体...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁奉超，郭利华，李张翼，熊金猛，卓松生，秦信春，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：