一种钢化玻璃丝印工艺及丝印设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钢化玻璃丝印工艺及丝印设备，包括支撑架以及数据管理模块，所述数据管理模块包括有数据检测模块以及数据处理模块，所述数据检测模块用于对设备运行过程中的实时状态进行检测，并将检测到的数据信息传入数据处理模块，所述数据处理模块用于对接收到的数据信息进行分析处理，并通过处理结果对设备进行控制，对玻璃进行加工，所述支撑架的左侧轴承连接有左传输连杆，所述支撑架的右侧轴承连接有右传输连杆，所述左传输连杆以及右传输连杆的外表面传动连接有传送带，所述支撑架的外侧固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端与左传输连杆的末端传动连接，本发明专利技术，具有提高玻璃质量和延长设备使用寿命的特点。具有提高玻璃质量和延长设备使用寿命的特点。具有提高玻璃质量和延长设备使用寿命的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃丝印工艺及丝印设备


[0001]本专利技术涉及玻璃丝印
，具体为一种钢化玻璃丝印工艺及丝印设备。

技术介绍

[0002]现有的一种钢化玻璃丝印工艺及丝印设备在对玻璃进行加工的过程中，色釉的透光度越高时，其纯度也越高，对其输出较高的温度会对色釉以及设备造成一定的损伤，或是导致玻璃发生一定的融化，降低相应的加工质量，缩短设备的使用寿命，同时现有的一种钢化玻璃丝印工艺及丝印设备在对玻璃进行加工的过程中，当所需加工速度越快时，对其输出较低的温度会导致该温度不足以对色釉进行充分加工，降低所生成玻璃的质量，因此，设计提高玻璃质量和延长设备使用寿命的一种钢化玻璃丝印工艺及丝印设备是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种钢化玻璃丝印工艺及丝印设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃丝印工艺及丝印设备，包括支撑架以及数据管理模块，所述数据管理模块包括有数据检测模块以及数据处理模块，所述数据检测模块用于对设备运行过程中的实时状态进行检测，并将检测到的数据信息传入数据处理模块，所述数据处理模块用于对接收到的数据信息进行分析处理，并通过处理结果对设备进行控制，对玻璃进行加工。
[0005]根据上述技术方案，所述支撑架的左侧轴承连接有左传输连杆，所述支撑架的右侧轴承连接有右传输连杆，所述左传输连杆以及右传输连杆的外表面传动连接有传送带，所述支撑架的外侧固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端与左传输连杆的末端传动连接，所述支撑架的顶部内外两侧分别固定安装有挡板。
[0006]根据上述技术方案，所述支撑架的底部外侧设置有两组输出电机，所述输出电机的输出端分别轴承连接有两组旋转连杆，两组所述旋转连杆分别与支撑架的底部轴承连接，两组所述旋转连杆的内外两端顶部分别固定安装有支撑连杆，四组支撑连杆的底部固定安装有压板，所述压板的底部设置有印花器，所述印花器的内部设置有加热组件，所述支撑架的外侧设置有若干组光线输出器，所述支撑架的内侧设置有若干组收光板，所述光线输出器用于对水平方向输出一定的光线，所述收光板用于接收光线输出器所输出的光线，所述支撑架的外侧设置有控制面板，所述控制面板与输出电机、传动电机、印花器以及加热组件电连接，操作人员可以通过调整控制面板的参数对输出电机、传动电机、印花器以及加热组件进行控制，对玻璃进行印花。
[0007]根据上述技术方案，所述数据检测模块包括有透光度检测单元、高度检测单元以及速度检测单元，所述透光度检测单元位于收光板的内部，用于对玻璃表层色釉的透光度进行检测，所述高度检测单元位于收光板的内部，用于对色釉的高度进行检测，所述速度检测单元位于控制面板的内部，用于对操作人员对控制面板所调整的加工速度的参数进行检
测，其中，收光板接收到的光线中，阴影部分面积即为色釉的区域，阴影部分的高度即为色釉的高度。
[0008]根据上述技术方案，所述数据处理模块包括有筛选模块，所述筛选模块电连接有计算模块，所述计算模块电连接有控制模块，所述筛选模块用于对接收到的数据信息进行分筛，使其相互对应，并将分筛结果传入计算模块，所述计算模块用于对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入控制模块，所述控制模块与输出电机、传动电机、印花器以及加热组件电连接，用于通过接收到的数据信息对输出电机、传动电机、印花器以及加热组件进行控制，进而对玻璃进行加工。
[0009]根据上述技术方案，所述丝印设备的工作步骤为：
[0010]步骤A、操作人员将待加工的玻璃放置于传送带的顶部，通过控制模块驱动传动电机进行运作，带动左传输连杆进行旋转，进而带动传送带沿水平方向进行移动，对待加工玻璃进行输送；
[0011]步骤B、操作人员将待加工玻璃移动至压板的底部，在此过程中通过控制面板对参数进行调整；
[0012]步骤C、在待加工玻璃移动的过程中，数据检测模块对玻璃表层色釉的透光度、色釉的高度以及操作人员所调整的加工时间进行检测，并将检测到的数据信息传入筛选模块；
[0013]步骤D、筛选模块对接收到的数据信息进行分筛，并将分筛结果传入计算模块；
[0014]步骤E、计算模块对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入控制模块；
[0015]步骤F、控制模块根据接收到的数据信息对放热组件的输出温度进行调整，同时驱动输出电机进行工作，通过旋转连杆带动压板向下移动，直至印花器与玻璃相接触；
[0016]步骤G、操作人员通过控制模块驱动印花器以及加热组件进行工作，对玻璃的表层进行印花；
[0017]步骤H、循环步骤A至步骤G，对玻璃进行加工。
[0018]根据上述技术方案，所述步骤D中，筛选模块将放热组件的标准输出温度记载为Q
标
，色釉的透光度分别记载为β1、β2、
……
、β
n
，并通过计算模块计算出相应的平均值将色釉的实际高度记载为L
实
，将色釉的标准高度记载为L
标
，将印花的标准加工速度记载为V
标
，将操作人员调整后的加工速度记载为V
变
，当色釉的透光度越高时，色釉的透光度越高时，其纯度也越高，仅需采用较低的温度对色釉进行印花，对其输出较高的温度会对色釉造成一定的损伤，或是导致玻璃发生一定的融化，降低相应的加工质量，当色釉的高度越高时，可对其输出的温度也越高，当所需加工速度越快时，需要提高一定的温度，进而防止较快的加工过程中放热组件所输出的温度不足以对色釉进行充分加工。
[0019]根据上述技术方案，所述步骤E中，放热组件所需调整输出温度的计算公式为：
[0020][0021]其中，Q
变
为放热组件所需调整的输出温度，通过放热组件的标准输出温度、色釉的透光度、色釉的高度以及相应的加工速度，可以计算出放热组件所需调整的输出温度，通过对放热组件的输出温度进行调整，可以避免对玻璃输出过高的温度而对玻璃以及设备所造
成一定损伤，或是导致玻璃发生融化，进而提高所生产玻璃的质量，延长该设备的使用寿命，同时可以避免对玻璃输出过低的温度而导致印花器未充分对色釉进行加工，降低玻璃的质量。
[0022]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术在使用的过程中，通过对放热组件的输出温度进行调整，可以避免对玻璃输出过高的温度而对玻璃以及设备所造成一定损伤，或是导致玻璃发生融化，进而提高所生产玻璃的质量，延长该设备的使用寿命，同时可以避免对玻璃输出过低的温度而导致印花器未充分对色釉进行加工，降低玻璃的质量。
附图说明
[0023]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0024]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0025]图2是本专利技术的模块连接结构示意图；
[0026]图中：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃丝印工艺及丝印设备，包括支撑架(1)以及数据管理模块，其特征在于：所述数据管理模块包括有数据检测模块以及数据处理模块，所述数据检测模块用于对设备运行过程中的实时状态进行检测，并将检测到的数据信息传入数据处理模块，所述数据处理模块用于对接收到的数据信息进行分析处理，并通过处理结果对设备进行控制，对玻璃进行加工。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃丝印工艺及丝印设备，其特征在于：所述支撑架(1)的左侧轴承连接有左传输连杆，所述支撑架(1)的右侧轴承连接有右传输连杆(3)，所述左传输连杆以及右传输连杆(3)的外表面传动连接有传送带(4)，所述支撑架(1)的外侧固定安装有传动电机(5)，所述传动电机(5)的输出端与左传输连杆的末端传动连接，所述支撑架(1)的顶部内外两侧分别固定安装有挡板(6)。3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃丝印工艺及丝印设备，其特征在于：所述支撑架(1)的底部外侧设置有两组输出电机，所述输出电机的输出端分别轴承连接有两组旋转连杆(7)，两组所述旋转连杆(7)分别与支撑架(1)的底部轴承连接，两组所述旋转连杆(7)的内外两端顶部分别固定安装有支撑连杆(8)，四组支撑连杆(8)的底部固定安装有压板(9)，所述压板(9)的底部设置有印花器，所述印花器的内部设置有加热组件，所述支撑架(1)的外侧设置有若干组光线输出器，所述支撑架(1)的内侧设置有若干组收光板，所述光线输出器用于对水平方向输出一定的光线，所述收光板用于接收光线输出器所输出的光线，所述支撑架(1)的外侧设置有控制面板，所述控制面板与输出电机、传动电机(5)、印花器以及加热组件电连接，操作人员可以通过调整控制面板的参数对输出电机、传动电机(5)、印花器以及加热组件进行控制，对玻璃进行印花。4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃丝印工艺及丝印设备，其特征在于：所述数据检测模块包括有透光度检测单元、高度检测单元以及速度检测单元，所述透光度检测单元位于收光板的内部，用于对玻璃表层色釉的透光度进行检测，所述高度检测单元位于收光板的内部，用于对色釉的高度进行检测，所述速度检测单元位于控制面板的内部，用于对操作人员对控制面板所调整的加工速度的参数进行检测，其中，收光板接收到的光线中，阴影部分面积即为色釉的区域，阴影部分的高度即为色釉的高度。5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃丝印工艺及丝印设备，其特征在于：所述数据处理模块包括有筛选模块，所述筛选模块电连接有计算模块，所述计算模块电连接有控制模块，所述筛选模块用于对接收到的数据信息进行分筛，使其相互对应，并将分筛结果传入计算模块，所述计算模块用于对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入控制模块，所述控制模块与输出电机、传动电机(5)、印花器以及加热组件电连接，用于通过接收到的数据信息对输出电机、传动电机(5)、印花器以及加热组件进行控...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆瑞林，
申请(专利权)人：常熟市威尔玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：