一种具有自动切割功能的钢化玻璃丝印设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动切割功能的钢化玻璃丝印设备，包括加工台，所述加工台的底部固定连接有支撑腿，所述加工台的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定连接有支撑板一，所述支撑板一的顶部固定连接有导轨，所述导轨的侧面设置有滑槽，所述导轨的外侧滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的底部固定连接有支撑板二，所述支撑板二的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有储液箱，所述储液箱的右侧管道连接有导油管，所述储液箱的底部固定连接有刮板，所述储液箱的侧面设置有出油孔，所述储液箱的右侧固定连接有第三气缸，本实用新型专利技术，具有自动缓冲定位和自动切割丝印油墨的特点。定位和自动切割丝印油墨的特点。定位和自动切割丝印油墨的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动切割功能的钢化玻璃丝印设备


[0001]本技术涉及钢化玻璃丝印设备
，具体为一种具有自动切割功能的钢化玻璃丝印设备。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，玻璃应用到很多地方，都需要丝印一些花纹或者图案，才能满足人们的需要。
[0003]目前的丝印机在进行玻璃固定都是通过多点固定，对于方正的矩形玻璃固定时经常会出现定位不准确，导致图案丝印在玻璃的位置不能满足设计的要求，从而出现大量的报废，带来巨大的损失，而且部分丝印油墨无法及时分隔，导致多印的情况发生，造成丝印油墨的浪费，实用性差。
[0004]本设备通过设置开关和气缸等零件，达到自动定位的同时，还可以自动切割截止丝印油墨，实用性强。
[0005]因此，设计自动缓冲定位和自动切割丝印油墨的一种具有自动切割功能的钢化玻璃丝印设备是很有必要的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种具有自动切割功能的钢化玻璃丝印设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有自动切割功能的钢化玻璃丝印设备，包括加工台，所述加工台的底部固定连接有支撑腿，所述加工台的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定连接有支撑板一，所述支撑板一的顶部固定连接有导轨，所述导轨的侧面设置有滑槽，所述导轨的外侧滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的底部固定连接有支撑板二，所述支撑板二的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有储液箱，所述储液箱的右侧管道连接有导油管。
[0008]根据上述技术方案，所述储液箱的底部固定连接有刮板，所述储液箱的侧面设置有出油孔，所述储液箱的右侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸的右侧固定连接有支撑板三，所述支撑板三的左侧固定连接有橡胶板，所述橡胶板与储液箱滑动连接，所述导轨的底部固定连接有支撑板四，所述支撑板四的内侧设置有第一开关，所述导轨的右侧底部固定连接有第二开关，所述第一开关和第二开关与第三气缸电连接。
[0009]根据上述技术方案，所述支撑板四的底部固定连接有第四气缸，所述第四气缸的底部固定连接有丝印框架，所述加工台的顶部设置有传送带，所述加工台的外侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有第五气缸。
[0010]根据上述技术方案，所述第五气缸的内侧固定连接有推板，所述丝印框架的右侧固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有磁块一，所述磁块一的左侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左侧固定连接有磁块二，所述磁块二的左侧固定连接有缓冲板，所述
磁块一和磁块二的内侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧均匀缠绕在伸缩杆的外侧。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]（1）通过设置有橡胶板和第三气缸，启动第一气缸，第一气缸向上延伸，第一气缸带动支撑板一向上运动，支撑板一带动导轨向上运动，控制电动滑块在导轨上的滑槽内滑动，电动滑块带动支撑板二左右滑动，当支撑板二左移碰触第一开关时，第一开关控制第三气缸启动，第三气缸带动支撑板三向外运动，支撑板三带动橡胶板向外运动，储液箱内的丝印油墨从出油孔流出，刮板对丝印油墨进行刮平，当电动滑块带动支撑板二右移碰触第二开关时，第二开关控制第三气缸关闭，第三气缸带动支撑板三向内运动，支撑板三带动橡胶板向内运动，橡胶板对储液箱内的丝印油墨进行截止切割，防止油墨从出油孔流出，通过上述步骤，从而达到自动切割截止丝印油墨流出的效果，防止丝印油墨多印等浪费的情况发生；
[0013]（2）通过设置有第五气缸和缓冲板，当钢化玻璃放置在传送带上时，传送带将钢化玻璃传送至中部停止，钢化玻璃接触缓冲板时，钢化玻璃移动时产生的惯性挤压缓冲板，缓冲板挤压磁块二，磁块二挤压伸缩杆收缩，磁块二压缩缓冲弹簧发生弹性形变，当磁块二靠近磁块一时，同极相斥，减少缓冲，并且对钢化玻璃进行竖向定位，启动第五气缸，第五气缸带动推板向内运动，推板对钢化玻璃进行横向定位，通过上述步骤，从而达到精准定位，防止钢化玻璃丝印位置不对，造成丝印油墨的浪费。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的正视结构示意图；
[0017]图3是本技术储液箱的正视剖视结构示意图；
[0018]图4是本技术固定板的正视剖视结构示意图；
[0019]图中：1、加工台；2、支撑腿；3、第一气缸；4、支撑板一；5、导轨；6、支撑板四；7、第四气缸；8、丝印框架；9、电动滑块；10、支撑板二；11、储液箱；12、导油管；13、第一开关；14、第二开关；15、橡胶板；16、刮板；17、支撑板三；18、第三气缸；19、支撑块；20、第五气缸；21、推板；22、传送带；23、固定板；24、磁块一；25、伸缩杆；26、缓冲弹簧；27、磁块二；28、缓冲板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种具有自动切割功能的钢化玻璃丝印设备，包括加工台1，加工台1的底部固定连接有支撑腿2，加工台1的顶部固定连接有第一气缸3，第一气缸3的顶部固定连接有支撑板一4，支撑板一4的顶部固定连接有导轨5，导轨5的侧面设置有滑槽，导轨5的外侧滑动连接有电动滑块9，电动滑块9的底部固定连接有支撑板
二10，支撑板二10的底部固定连接有第二气缸，第二气缸的底部固定连接有储液箱11，储液箱11的右侧管道连接有导油管12；
[0022]储液箱11的底部固定连接有刮板16，储液箱11的侧面设置有出油孔，储液箱11的右侧固定连接有第三气缸18，第三气缸18的右侧固定连接有支撑板三17，支撑板三17的左侧固定连接有橡胶板15，橡胶板15与储液箱11滑动连接，导轨5的底部固定连接有支撑板四6，支撑板四6的内侧设置有第一开关13，导轨5的右侧底部固定连接有第二开关14，第一开关13和第二开关14与第三气缸18电连接，启动第一气缸3，第一气缸3向上延伸，第一气缸3带动支撑板一4向上运动，支撑板一4带动导轨5向上运动，控制电动滑块9在导轨5上的滑槽内滑动，电动滑块9带动支撑板二10左右滑动，当支撑板二10左移碰触第一开关13时，第一开关13控制第三气缸18启动，第三气缸18带动支撑板三17向外运动，支撑板三17带动橡胶板15向外运动，储液箱11内的丝印油墨从出油孔流出，刮板16对丝印油墨进行刮平，当电动滑块9带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动切割功能的钢化玻璃丝印设备，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的底部固定连接有支撑腿（2），所述加工台（1）的顶部固定连接有第一气缸（3），所述第一气缸（3）的顶部固定连接有支撑板一（4），所述支撑板一（4）的顶部固定连接有导轨（5），所述导轨（5）的侧面设置有滑槽，所述导轨（5）的外侧滑动连接有电动滑块（9），所述电动滑块（9）的底部固定连接有支撑板二（10），所述支撑板二（10）的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有储液箱（11），所述储液箱（11）的右侧管道连接有导油管（12）。2.根据权利要求1所述的一种具有自动切割功能的钢化玻璃丝印设备，其特征在于：所述储液箱（11）的底部固定连接有刮板（16），所述储液箱（11）的侧面设置有出油孔，所述储液箱（11）的右侧固定连接有第三气缸（18），所述第三气缸（18）的右侧固定连接有支撑板三（17），所述支撑板三（17）的左侧固定连接有橡胶板（15），所述橡胶板（15）与储液箱（11）滑动连接，所述导轨（5）的底部固定连接有支撑板四（6），所述支撑板四（6）的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆瑞林，
申请(专利权)人：常熟市威尔玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：