一种平衡式全压流量计制造技术

本发明专利技术涉及流量计技术领域，尤其是涉及一种平衡式全压流量计。平衡式全压流量计包括多孔平衡板芯、正压管和负压管；所述多孔平衡板芯上设置有孔状结构；所述正压管位于多孔平衡板芯的正面，所述负压管位于多孔平衡板芯的背面；所述多孔平衡板芯的正面为流体来向面，多孔平衡板芯的正面为正压检测面；所述多孔平衡板芯的背面为流体去向面，多孔平衡板芯的背面为负压检测面。流体通过多孔平衡板芯时其节流作用使多孔平衡板两侧的流体静压差升高，因此流体产生的流量差压值为平衡板产生的静压差+流体冲击检测面将产生的动压差。差压值是动压与静压的和，故在同等工况下具有更高的差压值，更高的测量精度。更高的测量精度。更高的测量精度。

【技术实现步骤摘要】
一种平衡式全压流量计


[0001]本专利技术涉及流量计
，尤其是涉及一种平衡式全压流量计。

技术介绍

[0002]现有流量计中，孔板流量计具有加工方便、差压值大、精度高。但其安装不便，特别是大型管道中更是这样，现有孔板流量计在安装过程中，需要将管道截断，然后在安装孔板流量计。
[0003]巴类流量计具有安装方便的特点，但其差压过低，精度偏低，为此特公开一种平衡式全压流量计，其具有安装方便、精度高、维护方便的特点。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种平衡式全压流量计，该流量计能够解决安装不方便和精度低的问题；
[0005]本专利技术提了一种平衡式全压流量计，其包括多孔平衡板芯、正压管和负压管；
[0006]所述多孔平衡板芯上设置有孔状结构；
[0007]所述正压管位于多孔平衡板芯的正面，所述负压管位于多孔平衡板芯的背面；
[0008]所述多孔平衡板芯的正面为流体来向面，多孔平衡板芯的正面为正压检测面；
[0009]所述多孔平衡板芯的背面为流体去向面，多孔平衡板芯的背面为负压检测面。
[0010]优选的，所述多孔平衡板芯上设置有流速检测孔；
[0011]所述正压管在多孔平衡板芯上取压或者在流速检测孔取压。
[0012]优选的，所述正压管与正压检测面贴合设置，负压管与负压检测面贴合设置；
[0013]所述正压管的正压测量口位于多孔平衡板芯外沿与流速检测孔外沿间距一半的位置；
[0014]所述负压管的负压测量口的设置位置低于正压测量口高于流量检测孔外沿，或者负压检测口的设置位置与流量检测孔外沿平齐。
[0015]优选的，所述平衡式全压流量计包括柱状探头，柱状探头截面呈六边形；
[0016]所述柱状探头内设置有正压管和负压管；
[0017]所述柱状探头下端部设置有斜切面，正压管在斜切面上的开口为正压取压口；
[0018]所述柱状探头底面为负压取压面，所述负压管负压取压口处于负压取压面上。
[0019]优选的，所述多孔平衡板芯还设置有整流孔；
[0020]所述整流孔位于负压管靠近负压测量口的两侧。
[0021]优选的，所述多孔平衡板芯上设置有多个以平衡板芯中心为圆心均匀分布的平衡孔。
[0022]优选的，所述多孔平衡板芯安装在流体管道内，且多孔平衡板芯的边缘与流体管道内壁之间存在间距。
[0023]优选的，所述多孔平衡板芯安装在流体管道内，且多孔平衡板芯的边缘与流体管
道内壁之间相接触。
[0024]优选的，所述多孔平衡板芯上设置有保护管，所述保护管从流体管道上壁外延伸至管道内正压管、负压管取压口处；
[0025]所述正压管、负压管经保护管内引至流体管道外；
[0026]多孔平衡板芯、正压管、负压管与保护管为一体式结构，或正压管、负压管、探杆、柱状探头设置成一体式流量计探头，流量计探头可插拔的插接在保护管内。
[0027]优选的，所述多孔平衡板芯中心区域为板状结构，所述正压取压口和负压取压口分别延伸至多孔平衡板芯中心位置。
[0028]有益效果：
[0029]本实施方式提供的平衡式全压流量计在使用过程中，连续流动着的流体，在遇到安装在管道内的多孔平衡板芯时，多孔平衡板芯起到节流的作用。由于多孔平衡板芯的流通截面积比管道的流通截面积小，形成流体流通面积的突然缩小，在压力作用下，流体的流速增大，使流体去向侧平衡板芯面的静压降低，而平衡板芯来向侧则由于衡板芯的节流原因流速降低，使其静压增加。形成静压力差
△
p(
△
p＝P1
‑
P2)，P1为多孔平衡板芯前的静压，P2为多孔平衡板芯后的静压。这也就是孔板的工作原理，即本专利技术的多孔平衡板芯利用了节流原理。正压检测面朝向流体来向设置，流体流动过程中，流体流动时会冲击朝向流体的正压检测面，故形成了一个动压。故其流量差压为：流量差压
△
p＝平衡板芯静压力差
△
p+流体动压。流量差压经温压补偿计算后即可得到流量值，即通过多孔平衡板芯的节流作用，和流体冲击检测面将产生的动压，共同作用产生全压差，故平衡式全压流量计有较高的流量差压值，和测量精度。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本专利技术具体实施方式提供的平衡式全压流量计结构示意图(多孔平衡板芯与流体管道之间存在间隙)，其中，图1a为平衡式全压流量计的左视图，图1b为平衡式全压流量计的俯视图；图1c为俯视图1b“A
‑
A向”剖视图；
[0032]图2为本专利技术具体实施方式提供的平衡式全压流量计结构示意图(多孔平衡板芯与流体管道之间无间隙)，其中，图2a为平衡式全压流量计的左视图，图2b为平衡式全压流量计的俯视图；图2c为俯视图2b“A
‑
A向”的剖视图；
[0033]图3为本专利技术为本专利技术具体实施方式提供的平衡式全压便携安装流量计结构示意图(多孔平衡板芯为圆形)；其中，图3a为平衡式全压便携安装流量计的左视图，图3b为平衡式全压便携安装流量计的俯视图；图3c为俯视图图3b“A
‑
A向”剖视图；
[0034]图4为本专利技术为本专利技术具体实施方式提供的平衡式全压便携安装流量计结构示意图(多孔平衡板芯为方形)；其中，图4a为平衡式全压便携安装流量计的左视图，图4b为平衡式全压便携安装流量计的俯视图；图4c为图俯视图4b“A
‑
A向”剖视图；
[0035]图5为本专利技术为本专利技术具体实施方式提供的平衡式全压流速孔取压流量计结构示
意图(多孔平衡板芯与流体管道之间存在间隙)；其中，图5a为平衡式全压流速孔取压流量计的左视图，图5b为平衡式全压流速孔取压流量计的俯视图；图5c为俯视图5b“A
‑
A向”剖视图；
[0036]图6为本专利技术为本专利技术具体实施方式提供的平衡式全压流速孔取压流量计结构示意图(多孔平衡板芯与流体管道之间无间隙)；其中，图6a为平衡式全压流速孔取压流量计的左视图，图6b为平衡式全压流速孔取压流量计的俯视图；图6c为俯视图6b“A
‑
A向”剖视图；
[0037]图7为本专利技术为本专利技术具体实施方式提供的平衡式全压可插拔流量计；其中，其中，图7a为平衡式全压可插拔流量计的左视图，图7b为平衡式全压可插拔流量计的俯视图；图7c为俯视图7b“A
‑
A向”剖视图；图7d为柱状探头和保护管相配合的结构示意图；图7e为柱状探头和探杆的结构示意图；图7f为柱状探头的立体图示意；
[0038]图8为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平衡式全压流量计，其特征在于，包括多孔平衡板芯、正压管和负压管；所述多孔平衡板芯上设置有孔状结构；所述正压管位于多孔平衡板芯的正面，所述负压管位于多孔平衡板芯的背面；所述多孔平衡板芯的正面为流体来向面，多孔平衡板芯的正面为正压检测面；所述多孔平衡板芯的背面为流体去向面，多孔平衡板芯的背面为负压检测面。2.根据权利要求1所述的平衡式全压流量计，其特征在于，所述多孔平衡板芯上设置有流速检测孔；所述正压管在多孔平衡板芯上取压或者在流速检测孔取压。3.根据权利要求2所述的平衡式全压流量计，其特征在于，所述正压管与正压检测面贴合设置，负压管与负压检测面贴合设置；所述正压管的正压测量口位于多孔平衡板芯外沿与流速检测孔外沿间距一半的位置；所述负压管的负压测量口的设置位置低于正压测量口高于流量检测孔外沿，或者负压检测口的设置位置与流量检测孔外沿平齐。4.根据权利要求2所述的平衡式全压流量计，其特征在于，所述平衡式全压流量计包括柱状探头，柱状探头截面呈六边形；所述柱状探头内设置有正压管和负压管；所述柱状探头下端部设置有斜切面，正压管在斜切面上的开口为正压取压口；所述柱状探头底面为负压取压面，所述负压管负压取压口处于负压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丁文，张军，
申请(专利权)人：张军，
类型：发明
国别省市：