一种全自动注胶设备制造技术

本申请涉及一种全自动注胶设备，其包括注胶箱、封条出料台、底座、储料桶、压胶盘、热熔胶管和用于压胶盘竖直伸入储胶箱内的升降支架，所述储料桶设置于底座上，所述热熔胶管的一端空间连接于压胶盘远离底座的一侧，所述压胶盘的另一侧设有空间连接于储料桶的进料端，所述热熔胶管的另一侧空间连接于注胶箱的第二进料端。本申请具有的效果如下：通过感应封边条使用的长度来判断所需的胶量，对注胶箱内进行定量的胶水输送，防止胶水硬化，当注胶箱中胶水含量较少时实现自动供胶。供胶箱中通过搅拌和控温的方式，保证胶水的流动性。保证胶水的流动性。保证胶水的流动性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动注胶设备


[0001]本申请涉及板材加工的领域，尤其是涉及一种全自动注胶设备。

技术介绍

[0002]板材是家具中不可缺的材料，需要对板材进行裁切、打磨、封边等加工工序，封边是最重要也是使用最频繁的一道工序，因为构成板式家具的大幅面板材根据设计使用需求经电子锯开料后，每块板件的四边均需进行封边处理，一般通过封条机对板材进行封边。
[0003]目前，封条出料台将封条输送给封条机，封条机上设有注胶箱，通过注胶箱将胶水涂抹到封条上，再通过封条机将封条贴合在板材上，从而实现自动注胶工作。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷：注胶箱内的胶水用完后需要手动添加进料，若一次进料的量不多，就要多次手动进料，若一次进料量较大，后期容易硬化，降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]为了解决手动添加胶水引起硬化和效率低的问题，本申请提供一种全自动注胶设备。
[0006]本申请提供的一种全自动注胶设备，采用如下的技术方案：包括注胶箱和封条出料台，还包括底座、储料桶、压胶盘、热熔胶管和用于压胶盘竖直伸入储料桶内的升降支架，所述储料桶设置于底座上，所述热熔胶管的一端空间连接于压胶盘远离底座的一侧，所述压胶盘的另一侧设有空间连接于储料桶的进料端，所述热熔胶管的另一侧空间连接于注胶箱的第二进料端。
[0007]通过采用上述技术方案，封条出料台用于将封条运输到注胶箱的出料口处进行注胶，储料桶用于大量胶水的放置。升降支架用于带动压胶盘做竖直移动，使得压胶盘伸入到储料桶内，从而将出料箱内的胶水挤压到热熔胶管。通过热熔胶管将胶水运输到注胶箱内，实现了注胶箱内的胶水用完后自动添加，减少了人力，提高了效率；热熔胶管能对胶水进行控温，保证了胶水的流动性。
[0008]优选的，所述升降支架包括数量至少为两个的伸缩气缸、承重板和支撑杆，所述伸缩气缸安装于底座上，所述承重板安装于伸缩气缸的活塞杆远离底座的一端，所述支撑杆设置于承重板与压胶盘之间。
[0009]通过采用上述技术方案，通过伸缩气缸控制承重板的竖直移动，从而带动压胶盘的竖直移动，使得压胶盘升入储料桶更加的稳定。
[0010]优选的，所述伸缩气缸设有缺料感应开关，所述注胶箱和封条出料台设有用于控制缺料感应开关闭合的定量机构。
[0011]通过采用上述技术方案，定量机构用于将定量数据传输给缺料感应开关，使得缺料感应开关对伸缩气缸进行启闭，实现对储料桶内输出胶水量的控制，防止胶水过多输入到注胶箱内，导致胶水硬化。
[0012]优选的，所述定量机构包括测长度传感器和重量检测器，所述测长度传感器设置于封条出料台的出料端，所述重量检测器设置于注胶箱的底部。
[0013]通过采用上述技术方案，通过测长度传感器感应封条出料台中封边条使用的长度和重量检测器检测出注胶箱重量的变化来判断所需的胶量，当注胶箱中胶水含量较少时，伸缩气缸实现自动供胶，当注胶量内胶水含量达到所需胶量时，伸缩气缸实现自动停胶，进一步提高胶水控制量的精确度。
[0014]优选的，所述升降支架设有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端设有贯穿压胶盘的第一转轴，所述第一转轴靠近压胶盘的一端设有搅拌件。
[0015]通过采用上述技术方案，搅拌件对储胶箱内的胶水进行搅拌的作用，保证了胶水的流动性，防止硬化不易压出。
[0016]优选的，所述压胶盘设有出气孔和密封杆，所述出气孔设有内螺纹，所述密封杆的一端设有配合内螺纹的外螺纹，所述底座设有可插入出气孔的排气杆。
[0017]通过采用上述技术方案，当压胶盘从外侧慢慢伸入到储料桶时，排气杆插入出气孔内，用于出料筒内大量的气体排出，气体排出后，用密封杆插入出气孔，达到密封状态，从而实现储胶箱内无氧状态。
[0018]优选的，所述压胶盘设有排气阀，所述排气阀的阀门设有开关把手。
[0019]通过采用上述技术方案，开光把手的旋转方式，能启闭排气阀的流通和密闭，当排气阀的阀门打开时，能对储胶箱内的空气进行再次排出，进一步提高储胶箱内的无氧状态。
[0020]优选的，所述底座上设有控制箱，所述承重板与控制箱间设有坦克链。
[0021]通过采用上述技术方案，坦克链用于承重板的牵引和保护作用。
[0022]优选的，所述底座上设有数量至少为两个的限位件，限位件以储料桶圆心轴对称设置，所述限位件设有通槽，所述底座设有贯穿通槽的紧固螺栓。
[0023]通过采用上述技术方案，调节限位件用于储料桶的固定，通过移动导轨对限位件进行移动，实现适用于不同直径大小的储料桶。
[0024]优选的，所述升降机构设有第二旋转电机，所述压胶盘设有传输腔体，所述传输腔体内设有啮合设置的第一齿轮和第二齿轮，所述第二旋转电机的输出端设有竖直穿入压胶板的第二转轴，所述第一齿轮同轴安装于第二转轴上，所述压胶盘进料端和与热熔胶管连通的出料端分别设置于第一齿轮和第二齿轮啮合处的两侧。
[0025]通过采用上述技术方案，通过第一齿轮和第二齿轮的啮合方式将胶水输送给热熔胶管，进一步保证储料桶的密封性，也能放置胶水倒流。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]将胶水存放到储料桶内，通过储料桶内的无氧状态和搅拌状态以及热熔胶管能对胶水进行温控，保证胶水的流动性。
[0028]通过封条边的使用长度判断一次所需的胶量，从而控制储料桶内胶水输送到注胶箱内的胶量，当注胶箱中的胶量低于所需的胶量，又能实现自动供胶，当达到所需的胶量后便能停止供胶，实现了自动添胶的功能，提高了工作效率；并且控制添胶的量，放置大量胶水堆积在注胶箱内，使得胶水容易硬化。
[0029]设备整体结构简单，操作方便。
附图说明
[0030]图1是本申请中实施例一的整体示意图。
[0031]图2是本申请中实施例一的出胶装置结构示意图。
[0032]图3是本申请中实施例一的定量系统框图。
[0033]图4是本申请中实施例二的第一齿轮和第二齿轮的结构示意图。
[0034]附图标记说明：1、注胶箱；2、封条出料台；3、底座；4、储料桶；5、出胶装置；6、热熔胶管；7、出胶头；8、通槽；9、限位件；10、紧固螺栓；12、测长度传感器；13、控制箱；14、坦克链；15、升降支架；16、伸缩气缸；17、承重板；18、支撑杆；19、压胶盘；20、密封杆；21、排气杆；22、排气阀；23、开关把手；24、密封圈；25、第一旋转电机；26、第一转轴；27、搅拌件；28、第二旋转电机；29、第一齿轮；30、第二齿轮；31、第二转轴。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
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4，对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开一种全自动注胶设备。
[0037]实施例一：
[0038]参照图1所示，一种全自动注胶设备，包括注胶箱1、封条出料台2、底座3、储料桶4、出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动注胶设备，包括注胶箱（1）和封条出料台（2），其特征在于：还包括底座（3）、储料桶（4）、压胶盘（19）、热熔胶管（6）和用于压胶盘（19）竖直伸入储料桶（4）内的升降支架（15），所述储料桶（4）设置于底座（3）上，所述热熔胶管（6）的一端空间连接于压胶盘（19）远离底座（3）的一侧，所述压胶盘（19）的另一侧设有空间连接于储料桶（4）的进料端，所述热熔胶管（6）的另一侧空间连接于注胶箱（1）的进料端。2.根据权利要求1所述的一种全自动注胶设备，其特征在于：所述升降支架（15）包括数量至少为两个的伸缩气缸（16）、承重板（17）和支撑杆（18），所述伸缩气缸（16）安装于底座（3）上，所述承重板（17）安装于伸缩气缸（16）的活塞杆远离底座（3）的一端，所述支撑杆（18）设置于承重板（17）与压胶盘（19）之间。3.根据权利要求2所述的一种全自动注胶设备，其特征在于：所述伸缩气缸（16）设有缺料感应开关，所述注胶箱（1）和封条出料台（2）设有用于控制缺料感应开关闭合的定量机构。4.根据权利要求3所述的一种全自动注胶设备，其特征在于：所述定量机构包括测长度传感器（12）和重量检测器，所述测长度传感器（12）设置于封条出料台（2）的出料端，所述重量检测器设置于注胶箱（1）的底部。5.根据权利要求1所述的一种全自动注胶设备，其特征在于：所述升降支架（15）设有第一旋转电机（25），所述第一旋转电机（25）的输出端设有贯穿压胶盘（19）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，
申请(专利权)人：杭州亨德莱家具有限公司，
类型：新型
国别省市：