一种用于封边机的皮带式单机回转系统技术方案

本申请涉及一种用于封边机的皮带式单机回转系统，其包括封边机和设置于封边机的封边输送台，所述封边输送台的一侧依次设有第一输送线和第二输送线，所述第一输送线包括支撑架和设置于支撑架上至少一个输送架，所述第二输送线的水平输送方向与封边输送台的水平输送方向平行且相反，所述封边输送台的出料端设有第三输送线，所述第三输送线的水平移动方向与封边输送台的水平移动方向竖直设置，所述第三输送线的出料端设置于第二输送线的进料端靠近第一输送线的一侧。本申请具有的效果如下：采用皮带传送方式将一次封边后的板材输送到封边机起点的一侧，便于工人进行第二次封边、检查或统一存放。检查或统一存放。检查或统一存放。

【技术实现步骤摘要】
一种用于封边机的皮带式单机回转系统


[0001]本申请涉及板材生产加工设备领域，尤其是涉及一种用于封边机的皮带式单机回转系统。

技术介绍

[0002]板材是家具中不可缺的材料，需要对板材进行裁切、打磨、封边等加工工序，封边是最重要也是使用最频繁的一道工序，因为构成板式家具的大幅面板材根据设计使用需求经电子锯开料后，成为多块具有四条边的小块方形（包括正方形和长方形）板件，每块板件的四边均需进行封边处理。
[0003]目前，通过封边机对板材进行封边处理，先将逐一将板材的一边置入到封边机内，等板材一边封边结束后，通过人工或者拖车等设备再将板材重新运回到封边机的进料端，进行另一侧边的封边处理。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有的缺陷如下：板材的四面均需要封边处理，来回搬运次数较多，在搬运的过程中，存在劳动强度大，工作效率低的问题。

技术实现思路

[0005]为了改善板材封边过程中搬运效率低的问题，本申请提供一种用于封边机的皮带式单机回转系统。
[0006]本申请提供的一种用于封边机的皮带式单机回转系统，采用如下的技术方案：包括封边机和设置于封边机的封边输送台，所述封边输送台的一侧依次设有第一输送线和第二输送线，所述第一输送线包括支撑架和设置于支撑架上至少一个输送架，所述输送架的输送面与封边输送台的输送面设置于同一水平面上，所述第二输送线的水平输送方向与封边输送台的水平输送方向平行且相反，所述封边输送台的出料端设有第三输送线，所述第三输送线的水平移动方向与封边输送台的水平移动方向竖直设置，所述第三输送线的出料端设置于第二输送线的进料端靠近第一输送线的一侧。
[0007]通过采用上述技术方案，板材需要封边的一侧放置于封边输送台上，封边输送台带板材向封边机的封边口移动，实现板材的封边；第一输送线用于辅助封边输送台，当板材较长时，板材另一侧可放置于输送架上；第三输送线将板材运输到第二输送线，第二输送线将板材输送到封边输送台进料端一侧，能再次将板材从第二输送才上拿下，直接放到封边输送台的进料端，代替了人力进行多次的搬运，从而提高了工作效率。
[0008]优选的，所述第二输送线的出料端设有放置架，所述放置架的放置面旋转设有若干排列的滚珠。
[0009]通过采用上述技术方案，当板材从第二输送线的出料端送出时，板材先进入到置架上，放置架上的滚珠，能往任何方向转动，便于将板材向封边输送台方向移动。
[0010]优选的，所述输送架包括第一安装座和滚轮，所述第一安装座与封边输送台的输送方向平行设置，所述滚轮沿着第一输送线的输送方向排列设置若干个。
[0011]通过采用上述技术方案，滚轮用于辅助封边输送台将板材向第三输送线方向移动，输送架等距离设置多个，可适用于不同长度的板材，提高了使用的灵活性。
[0012]优选的，所述第一输送线靠近第二输送线一侧的输送架倾斜设置，输送架的出料端高于进料端。
[0013]通过采用上述技术方案，当板材的长度较长时，板材会有一部分长出到第二输送线的上方，将靠近的第二输送线的输送架倾斜设置，使得板材能设置于第二输送线的上方。当板材移动到第二输送线的出料端时，板材设置于封边输送台的一端先到第三输送线上，这样便能以输送架为中心点，让板材就那些转动输送，不容易掉出。
[0014]优选的，所述第二输送线靠近第一输送线出料端的一侧设有辊轴件。
[0015]通过采用上述技术方案，辊轴件用于辅助板材的转动输送，防止板材被输送架下方的支撑架卡住。
[0016]优选的，所述输送架排列设有两个，所述支撑架上设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端与远离封边输送台的输送架固定设置，所述支撑架设有用于输送架沿着竖直于第一输送线方向移动的导轨。
[0017]通过采用上述技术方案，将一个输送架设置成可移动的结构，通过伸缩气缸对输送架进行位置的调节，这样支撑架上只用设置两个输送架，不仅能更有效的适用于不同长度的板材，而且减少使用成本。
[0018]优选的，所述封边输送台的输出端设有压紧机构，所述压紧机构包括第二安装座、压紧轮、限位板和用于第二安装座竖直移动的第二伸缩气缸，所述第二伸缩电机安装于封边机的出料端一侧，所述第二伸缩气缸的输出端连接于安装座，所述压紧轮和限位板设置于安装座靠近第一输送线的一侧，所述压紧轮设置于限位板的上方。
[0019]通过采用上述技术方案，压紧轮和限位板间的距离空间用于板材的放置，第二伸缩电机控制安装座上下移动，当需要对较短或较小的板材进行封边时，第二伸缩电机将安装座移动到封边输送台的出料端，将限位板与封边输送台平齐，使得板材先进入到限位板与压紧轮之间，先对板材进行限位，等下一个板材出来时，将限位板与压紧轮间的板材顶出后，板材掉落到第三输送线上，从而进行板材的输送，这样能确保板材掉落到第二输送线的中间进行传输，防止板材输送过程中掉落出去。
[0020]优选的，所述第一输送线、第二输送线和第三输送线均包括支撑座、皮带轮、传输皮带和旋转电机，所述皮带轮旋转安装于支撑座上，所述传输皮带环绕设置于皮带轮上，所述旋转电机的输出端连接于皮带轮。
[0021]通过采用上述技术方案，通过传送皮带对板材进行输送，当长的板材从第三输送线旋转输送到第二输送线上时，相比输送辊轴来说，辊轴间的间隙容易顶住板材，而传送皮带不存在间隙阻挡了班草，提高了个工作效率。
[0022]优选的，所述封边机设有出尘口。
[0023]通过采用上述技术方案，出尘口用于连接吸尘管道，通过吸尘管道将封边机内的灰尘杂物进行清理，提高封边质量。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：第一输送线、第二输送线和第三输送线形成一个U型输送路线，让板材从封边机的出料口方向输送回封边机的进料口方向，无需人工进行搬运工；第一输送线的可调节结构，适用于不同尺寸的板材，提高了使用
的灵活性；采用皮带传送方式将封边后的板材输送到设备的起点，便于工人进行检查和统一存放。
附图说明
[0025]图1是本申请中实施例一的俯视图。
[0026]图2是本申请中实施例一的结构示意图。
[0027]图3是本申请中实施例一中输送架的结构示意图。
[0028]图4是本申请中实施例二的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、封边机；2、封边输送台；3、第一输送线；31、支撑架；32、输送架；321、第一安装座；322、滚轮；4、第二输送线；5、第三输送线；6、放置架；7、滚珠；8、辊轴件；9、第一伸缩气缸；10、导轨；11、压紧机构；111、第二安装座；112、压紧轮；113、限位板；114、第二伸缩气缸；12、支撑座；13、传输皮带；14、出尘口；15、旋转电机；16、滑块。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
4，对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种用于封边机的皮带式单机回转系统。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于封边机的皮带式单机回转系统，包括封边机（1）和设置于封边机（1）的封边输送台（2），其特征在于：所述封边输送台（2）的一侧依次设有第一输送线（3）和第二输送线（4），所述第一输送线（3）包括支撑架（31）和设置于支撑架（31）上至少一个输送架（32），所述输送架（32）的输送面与封边输送台（2）的输送面设置于同一水平面上，所述第二输送线（4）的水平输送方向与封边输送台（2）的水平输送方向平行且相反，所述封边输送台（2）的出料端设有第三输送线（5），所述第三输送线（5）的水平移动方向与封边输送台（2）的水平移动方向竖直设置，所述第三输送线（5）的出料端设置于第二输送线（4）的进料端靠近第一输送线（3）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于封边机的皮带式单机回转系统，其特征在于：所述第二输送线（4）的出料端设有放置架（6），所述放置架（6）的放置面旋转设有若干排列的滚珠（7）。3.根据权利要求1所述的一种用于封边机的皮带式单机回转系统，其特征在于：所述输送架（32）包括第一安装座（321）和滚轮（322），所述第一安装座（321）与封边输送台（2）的输送方向平行设置，所述滚轮（322）沿着第一输送线（3）的输送方向排列设置若干个。4.根据权利要求1所述的一种用于封边机的皮带式单机回转系统，其特征在于：所述第一输送线（3）靠近第二输送线（4）一侧的输送架（32）倾斜设置，输送架（32）的出料端高于进料端。5.根据权利要求4所述的一种用于封边机的皮带式单机回转系统，其特征在于：所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，
申请(专利权)人：杭州亨德莱家具有限公司，
类型：新型
国别省市：