软性角形排线的制造方法技术

一种软性角形排线的制造方法，主要特征是将复数条圆形导线置于成型机导线架上，并将各导线排列成预定的间距后，利用所述成型机将各圆形导线成型为角形；随后利用覆膜设备将各角形导线的上、下面被覆绝缘膜，并进行加热及加压，使上、下的绝缘膜彼此胶合而将各角形导线夹置于两绝缘膜之间，以完成成品，最后将该成品卷取。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电性传导用的软性排线的制造方法，特别是关于断面为多边形的角形导线制成排线的方法。
技术介绍
习知软性排线的结构是将多数条导线胶合在绝缘膜内，藉以将该些导线固定在特定规格的间距，以便于和特定规格的连接器接合时，能让排线的每一导线均能和连接器的各个导电组件接触而电性连接；再由于软性排线可承受一定的挠度，因此，排线在多方面被应用于需要移动的电性连接领域；例如连接打印机的打印头、机器手臂等。一般软性排线中的导线断面是圆形的，因此在制成排线后可以较柔软地弯曲。然而，有些排线基于特殊用途的原因，其导线成为角形状，并非一般的圆形；然而当导线成型为角形后，便会降低其挠性，致使在制造软性排线时产生若干困难。习知角形软性排线的制法，是先把单条的圆形导线一一地经由成型模具压成扁平的角形状后，再将角形导线卷收置于包装轴内；欲制成排线时，则将包装轴内的角形导线置放于成型机的前导线架上，并排列成预定规格所要求的间距，随后将绝缘膜覆设于该些导线两侧，再进行加压及加热，使绝缘膜胶合于角形导线而完成排线成品，最后再将排线卷取。一般角形软性排线的导线间距规格有多种，如2.54mm、1.25mm、1.00mm、0.5mm或更小的0.3mm，而包装轴的体积或宽度都大于角形软性排线所需的间距，因此若要排列成角形软性排线所要的间距时，制造用的机器在空间上的利用将很困难。再者，角形导线的厚度又很薄(介于0.025mm～0.1mm之间)，若要把角形导线安排并固定在预知的间距排列，常常需要把角形导线转弯使成为所要的间距，这样一来就会把角形导线弄乱，甚至断裂，在制造上产生很多困扰。综合言之，传统的角形导线通常是利用成型机器设备将圆形导线压扁成型，此种设备包括有设置在一边的导体放线架，以及设置在另一边的角形导线收线轴架，两者之间设为导线成型设备；角形导线在制成软性排线的生产过程中相当繁复，而且又容易造成品质上的问题，延长加工所需的时间。
技术实现思路
基于前述传统制造角形软性排线的方法所存在的缺点，本专利技术旨在提供一种具备缩短工时、减少制程、提高产品良率，以及提高生产产量的角形软性排线的方法。本专利技术所提供的，其主要特征包括有成型制程与覆膜制程，且覆膜制程直接设在成型制程的后一制程；藉由成型制程将复数圆形导线排列在预定间距并将各圆形导线成型为角形，该些成型为角形的导线则在被输送到覆膜制程时，将两片绝缘膜覆设在角形导线两侧，然后施予加压及加热，让角形导线被胶合在绝缘膜之间，以完成软性排线成品，最后再将软性排线卷取。本专利技术的另一特征，是采用一贯自动化的生产设备进行软性角形排线的制造，该机器包括有用来放置圆形导线的前置导线架、设在导线架后制程的成型机、设在成型机后制程的覆膜设备，以及设在覆膜设备后制程的卷取设备。尚未成型为角形导线的圆形导线可以被放置在该导线架上，并将各导线排列成预定规格的间距。导线受到卷取设备在卷绕的同时予以拉动而通过成型机与覆膜设备；在导线通过成型机时，由成型机将每一圆形导线滚压成型为断面呈多角形的角形导线，该角形导线再被拉引输送而通过覆膜设备，利用覆膜设备将各角形导线的上、下面被覆绝缘膜，并对该绝缘膜与角形导线一起加热及加压，使上、下面的绝缘膜彼此胶合，进而使各角形导线夹置于该绝缘膜之间，以完成软性排线成品，最后由卷取设备将该软性排线卷收。和传统制造软性角形排线的方法相较之外，本专利技术藉由将成型装置与覆膜装置依序设在前后制程，并且将连续的圆形导线依序输送通过该成型装置与覆膜装置，以一贯化的方式将圆形导线依序成型及覆设绝缘膜，因而能大幅缩短制造软性排线的时间与过程，从而降低制造成本；又由于整个制程缩短，且一贯化地生产，因而产量亦得以提高，产品品质亦能获得提升。附图说明图1为显示本专利技术制造方法的流程图。图2为显示本专利技术制造软性排线的设备的实施例示意图。图3为显示本专利技术将圆形导线跨过制造设备的前导线架上的示意图。图4为显示本专利技术的成型机的成型滚轮将圆形导线成型为角形的实施例示意图。图5为显示本专利技术之覆膜设备将绝缘膜覆设于角形导线两侧并胶合后的图6为显示本专利技术的方法所制成的软性角形排线外观的立体图。图中1 导线架11 线槽2 成型机21 成型滚轮3 覆膜装置31 绝缘膜4 卷取装置5 导线具体实施方式以下配合附图和实施例对本专利技术做更详细的说明。请参阅图1的本专利技术的制造方法流程图，包括a.将复数条圆形导线置于成型机导线架上，并将各导线排列成预定的间距；b.利用所述成型机将各圆形导线成型为角形；c.利用覆膜设备将各角形导线的上、下面被覆绝缘膜；d.利用所述覆膜设备对所述绝缘膜与角形导线一起加热及加压，使上、下的绝缘膜彼此胶合，且各角形导线夹置于该绝缘膜之间，以完成成品；e.将成品卷取。再请参阅图2，本专利技术的制造方法为搭配整套的制造设备来制造软性角形排线者；该制造设备包括有设在最前制程的导线架1、设在导线架1后制程的成型机2、设在成型机2后制程的覆膜装置3，以及设在覆膜装置3后制程的卷取装置4。所述导线架1的前端提供安装成卷且尚未成型的断面呈圆形的导线5；导线架1的后端则设置复数平行排列的线槽11；该线槽11之间的间距依预定的规格而设计，例如2.54mm、1.25mm、1.00mm、0.5mm或更小的0.3mm等；该些导线5一一地被拉引并跨置于各个线槽11上以形成导引作用(如图3所示)，然后将各条导线5拉引通过成型机2的每一对成型滚轮21，藉由成型滚轮21旋转时将断面呈圆形的导线5成型为断面呈多角形的导线(如图4所示)；被成型为角形的导线则通过覆膜装置3。当导线5被成型为角形状，并且输送通过覆膜装置3时，该覆膜装置3即将两片绝缘膜31覆设于平行排列的角形导线5两侧，同时对该绝缘膜31与导线5施加压力及加热，藉以将绝缘膜31胶合，让导线5被结合于绝缘膜31内(如图5所示)，即完成成品，该呈连续性的软性排线成品则经由卷取装置4予以卷收，并等待包装贩售。该软性角形排线可以依实际需要的长度裁剪下来，其裁剪后的形态请参阅图6所示。以上所述者仅为用以解释本专利技术的较佳实施例，并非企图据以对本专利技术作任何形式上的限制，因此，凡有在相同的专利技术精神下所作有关本专利技术的任何修饰或变更，皆仍应包括在本专利技术意图保护的范畴。权利要求1.一种，其特征在于包括有以下的步骤a.将复数条圆形导线置于成型机导线架上，并将所述导线排列成预定的间距；b.利用所述成型机将所述圆形导线成型为角形；c.利用覆膜设备将所述角形导线的上、下面被覆绝缘膜；d.利用所述覆膜设备对所述绝缘膜与角形导线一起加热及加压，使上、下的绝缘膜彼此胶合，且所述角形导线夹置于该绝缘膜之间，以完成成品；e.将成品卷取。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述成型后的角形导线厚度为0.025mm～0.1mm，宽度为0.15～0.8mm。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所述成型机包括有至少一对成型滚轮，该圆形导线通过至少该对成型滚轮而成型为角形。全文摘要一种，主要特征是将复数条圆形导线置于成型机导线架上，并将各导线排列成预定的间距后，利用所述成型机将各圆形导线成型为角形；随后利用覆膜设备将各角形导线的上、下面被覆绝缘膜，并进行加热及加压，使上、下的绝缘膜彼此胶合而将各角形导线夹置于两绝缘膜之间，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软性角形排线的制造方法，其特征在于：包括有以下的步骤：ａ．将复数条圆形导线置于成型机导线架上，并将所述导线排列成预定的间距；ｂ．利用所述成型机将所述圆形导线成型为角形；ｃ．利用覆膜设备将所述角形导线的上、下面被覆绝缘膜；ｄ．利用所述覆膜设备对所述绝缘膜与角形导线一起加热及加压，使上、下的绝缘膜彼此胶合，且所述角形导线夹置于该绝缘膜之间，以完成成品；ｅ．将成品卷取。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何建汉，
申请(专利权)人：何建汉，
类型：发明
国别省市：71[]