离合式电机转子结构制造技术

本发明专利技术公开了一种离合式电机转子结构，属于永磁同步电机技术领域。本发明专利技术的离合式电机转子结构包括转子和主轴，还包括以离合状态设置转子与主轴之间的转矩输出离合装置，转矩输出离合装置包括转子支架端面齿轮、内齿端面齿轮、端面齿轮离合轴承、电磁离合滑件，内齿端面齿轮、端面齿轮离合轴承、电磁离合滑件一体设置，转子支架端面齿轮与内齿端面齿轮相离合配合，内齿端面齿轮和主轴同轴啮合设置在一起，转子支架端面齿轮与转子设置在一起，主轴和转子之间还设置有用于支撑转子空转的第一转子支架轴承和第二转子支架轴承。本发明专利技术与现有技术相比具有结构简单、性能可靠、稳定性高等特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
离合式电机转子结构


[0001]本专利技术属于永磁同步电机
，更具体的说，属于一种用于永磁同步电机的离合式电机转子结构。

技术介绍

[0002]现有技术中的永磁同步电机设备中，常用的永磁同步电机设备有两种结构，一种是采用线圈在外永磁体在内的内转子结构，另一种是采用线圈在内永磁体在外的外转子结构；但无论哪种结构的永磁同步电机，均有一个共同的特点，就是相比同规格体积的异步电机扭矩大，扭矩大同时伴随的就是需要的制动或逆止的转矩大；然而目前的制动与逆止领域，大转矩的制动器或者逆止器，随转矩的增大，制动器或者逆止器的体积也就越大，占用空间大，价格也就越昂贵，并且结构也有变化，例如液压的制动器，需要匹配一定容量的液压站，不仅采购成本高，占用空间大，还需要定期维护，增加了整套设备的故障点，提高了整套设备的维护成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了有效地解决以上技术问题，给出了一种可分离式电机转子结构。
[0004]本专利技术的一种离合式电机转子结构，包括转子和主轴，其特征在于，还包括以离合状态设置所述转子与所述主轴之间的转矩输出离合装置，所述转矩输出离合装置包括转子支架端面齿轮、内齿端面齿轮、端面齿轮离合轴承、电磁离合滑件，所述内齿端面齿轮、所述端面齿轮离合轴承、所述电磁离合滑件一体设置，所述转子支架端面齿轮与所述内齿端面齿轮相离合配合，所述内齿端面齿轮和所述主轴同轴啮合设置在一起，所述转子支架端面齿轮与所述转子设置在一起。
[0005]根据以上所述的离合式电机转子结构，优选，所述转子支架端面齿轮上设置有与所述内齿端面齿轮相配合的支架端面齿，所述内齿端面齿轮上设置有与所述转子支架端面齿轮相配合的内齿端面齿，所述支架端面齿与所述内齿端面齿相互配合实现所述转子支架端面齿轮与所述内齿端面齿轮彼此之间离合。
[0006]根据以上所述的离合式电机转子结构，优选，所述主轴上设置有与所述内齿端面齿轮相配合的主轴外齿轮，所述内齿端面齿轮上设置有与所述主轴相配合的端面齿轮内齿轮，所述主轴外齿轮与所述端面齿轮内齿轮相互啮合。
[0007]根据以上所述的离合式电机转子结构，优选，所述电磁离合滑件、所述端面齿轮离合轴承和所述内齿端面齿轮同轴设置，所述内齿端面齿轮与所述端面齿轮离合轴承套装连接，所述端面齿轮离合轴承与所述电磁离合滑件套装连接。
[0008]根据以上所述的离合式电机转子结构，优选，所述内齿端面齿轮与所述端面齿轮离合轴承的内圈套装连接。
[0009]根据以上所述的离合式电机转子结构，优选，所述端面齿轮离合轴承的外圈与所述电磁离合滑件套装连接。
[0010]根据以上所述的离合式电机转子结构，优选，所述电磁离合滑件与所述机壳之间设置有闭合弹簧。
[0011]根据以上所述的离合式电机转子结构，优选，所述闭合弹簧是8个。
[0012]根据以上所述的离合式电机转子结构，优选，所述转子支架端面齿轮通过紧固件与所述转子同轴设置。
[0013]根据以上所述的离合式电机转子结构，优选，所述主轴和所述转子之间还设置有用于支撑所述转子空转的第一转子支架轴承和第二转子支架轴承。
[0014]本专利技术与现有技术相比具有结构简单、性能可靠、稳定性高等特点。本专利技术离合式永磁同步电机中的转矩输出离合装置使得转子与主轴是可分离结构形式，转子与主轴两者可以相对同旋运动或者连体共同旋转运动，转子与主轴两者通过转矩输出离合装置可实现电机主轴随时与电机转子的离合切换。永磁同步电机需要主轴输出扭矩的时候、则转矩输出离合装置闭合，永磁同步电机需降速制动或逆止时、则转矩输出离合装置分离；离合装置分开后则可以切断传动动力源，永磁同步电机便进入空转状态，电机主轴非旋转自由状态，这样则为制动器或者逆止器提供了更好的制动逆止状态，同时所采用或选取的制动逆止设备可适当的降低规格。
附图说明
[0015]附图1A是本专利技术带有可分离式电机转子结构永磁同步电机的分离状态结构示意图；
[0016]附图1B是本专利技术带有可分离式电机转子结构永磁同步电机的闭合状态结构示意图；
[0017]附图2A是本专利技术永磁同步电机的整体爆炸结构示意图；
[0018]附图2B是本专利技术可分离式电机转子结构的爆炸结构示意图；
[0019]附图3A是本专利技术可分离式电机转子结构的爆炸结构示意图；
[0020]附图3B是本专利技术带主轴外齿轮的主轴的结构示意图；
[0021]附图3C是本专利技术内齿端面齿轮的结构示意图；
[0022]附图3D是本专利技术转子支架端面齿轮的结构示意图；
[0023]附图4A是本专利技术可分离式电机转子结构的分离状态结构示意图一；
[0024]附图4B是本专利技术可分离式电机转子结构的分离状态结构示意图二；
[0025]附图4C是本专利技术可分离式电机转子结构的闭合状态结构示意图一；
[0026]附图4D是本专利技术可分离式电机转子结构的闭合状态结构示意图二。
具体实施方式
[0027]图1A是本专利技术带有可分离式电机转子结构永磁同步电机的分离状态结构示意图；图1B是本专利技术带有可分离式电机转子结构永磁同步电机的闭合状态结构示意图；本专利技术离合式永磁同步电机包括定子4、转子3、主轴2、机壳5，转子3设置在主轴2之上，定子4设置在机壳5之上，转子3设置在主轴2上，定子4固定设置在机壳5中，转子3相对定子4进行旋转运动；还包括转矩输出离合装置1，转矩输出离合装置1以离合状态与主轴2相连设置，转矩输出离合装置1以离合状态设置在主轴2与转子3之间，转矩输出离合装置1可以实现主轴2与
转子3之间的分离状态和闭合状态，主轴2和转子3之间设置有第一转子支架轴承301和第二转子支架轴承302，转矩输出离合装置1包括转子支架端面齿轮101、内齿端面齿轮102、端面齿轮离合轴承103、电磁离合滑件104。
[0028]转子支架端面齿轮101和内齿端面齿轮102是否进行啮合传动配合，则决定了转子3是否向外输出转矩；如果转子支架端面齿轮101和内齿端面齿轮102配合在一起、则转子3能够将转矩传递给主轴2，转子3则与主轴2一起共同旋转进而对外输出转矩；如果转子支架端面齿轮101没有和内齿端面齿轮102配合在一起、则转子3只进行空转并不能将转矩传递给主轴2，此时两端设置在第一转子支架轴承301和第二转子支架轴承302上的转子3、以及与转子3同轴相连的转子支架端面齿轮101只能同步绕着主轴2进行空转运动，主轴2不能获得任何来自转子3的转矩，转子3在此工况下不能向外界输出任何转矩。
[0029]内齿端面齿轮102和端面齿轮离合轴承103连接在一起，电磁离合滑件104和端面齿轮离合轴承103连接在一起，内齿端面齿轮102、端面齿轮离合轴承103和电磁离合滑件104三者组成了一个整体，内齿端面齿轮102、端面齿轮离合轴承103和电磁离合滑件104三者整体沿着主轴2轴向方向左右运动进而实现了转子支架端面齿轮101和内齿端面齿轮102之间的啮合传动配合。电磁离合滑件10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离合式电机转子结构，包括转子(3)和主轴(2)，其特征在于，还包括以离合状态设置所述转子(3)与所述主轴(2)之间的转矩输出离合装置(1)，所述转矩输出离合装置(1)包括转子支架端面齿轮(101)、内齿端面齿轮(102)、端面齿轮离合轴承(103)、电磁离合滑件(104)，所述内齿端面齿轮(102)、所述端面齿轮离合轴承(103)、所述电磁离合滑件(104)一体设置，所述转子支架端面齿轮(101)与所述内齿端面齿轮(102)相离合配合，所述内齿端面齿轮(102)和所述主轴(2)同轴啮合设置在一起，所述转子支架端面齿轮(101)与所述转子(3)设置在一起。2.根据权利要求1所述的离合式电机转子结构，其特征在于，所述转子支架端面齿轮(101)上设置有与所述内齿端面齿轮(102)相配合的支架端面齿(1011)，所述内齿端面齿轮(102)上设置有与所述转子支架端面齿轮(101)相配合的内齿端面齿(1021)，所述支架端面齿(1011)与所述内齿端面齿(1021)相互配合实现所述转子支架端面齿轮(101)与所述内齿端面齿轮(102)彼此之间离合。3.根据权利要求1所述的离合式电机转子结构，其特征在于，所述主轴(2)上设置有与所述内齿端面齿轮(102)相配合的主轴外齿轮(201)，所述内齿端面齿轮(102)上设置有与所述主轴(2)相配合的端面齿轮内齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝广政，刘启龙，
申请(专利权)人：大连天晟永磁电机有限公司，
类型：发明
国别省市：