一种用于膜剂的生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于膜剂的生产系统，包括滚动轮I，所述滚动轮I用于将涂布且干燥后的药膜向下游工序传送，还包括检测器、切割刀、合格品收卷轮和不合格品主动轮；所述检测器设置在滚动轮I的上游，用于检测涂布且干燥后的药膜的厚度；所述切割刀用于基于药膜厚度检测结果进行切割药膜的膜层；所述合格品收卷轮用于对经过滚动轮I的合格药膜进行卷绕收集；所述不合格品主动轮设于切割刀的下游，用于卷绕收集不合格药膜的膜层。本发明专利技术利于对膜剂的厚度进行有效监控，利于提高膜剂的收率。利于提高膜剂的收率。利于提高膜剂的收率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于膜剂的生产系统


[0001]本专利技术涉及膜剂质量控制
，具体涉及一种用于膜剂的生产系统。

技术介绍

[0002]目前，膜剂领域相关技术相对较少，为新型剂型，在质量控制环节之技术仍不充分。作为膜剂，其片重至关重要，直接关系到产品的有效性和患者的用药安全。目前现有的类似设备无法在线第一时间监测片重或厚度，无法根据检测的数据进行传输、判断和切割剔除，导致其干燥后且药膜运行一段距离后才能离线监测，故存在信息滞后和导致膜剂收率偏低的现象，严重影响该剂型的产品利用率，造成较大浪费和导致生产企业生产成本偏高。同时，人为操作多且为离线形式，故生产效率及人工测量误差也会受到较大的影响，且人为控制存有不确定性。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：膜剂生产过程中，对膜剂的片重或厚度的监控效果较差，影响膜剂收率，本专利技术提供了解决上述问题的一种用于膜剂的生产系统。
[0004]本专利技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种用于膜剂的生产系统，包括滚动轮I，所述滚动轮I用于将涂布且干燥后的药膜向下游工序传送，还包括检测器、切割刀、合格品收卷轮和不合格品主动轮；所述检测器设置在滚动轮I的上游，用于检测涂布且干燥后的药膜的厚度；所述切割刀用于基于药膜厚度检测结果进行切割药膜的膜层；所述合格品收卷轮用于对经过滚动轮I的合格药膜进行卷绕收集；所述不合格品主动轮设于切割刀的下游，用于卷绕收集不合格药膜的膜层。
[0006]本专利技术通过检测器及时或实时检测生产线上传动的药膜的厚度，当发现检测的药膜厚度不符合标准(药膜厚度低于标准值或高于标准值)时，通过切割刀裁切药膜的膜层(药膜包括载体膜和附着在载体膜上的膜层，本专利技术不能将载体膜切断，仅将膜层进行切割处理)，然后，已切断的膜层被卷绕在不合格品主动轮上进行收集，而被撕掉膜层的载体膜继续卷绕在合格品收卷轮上，从而完成将不合格物料剔除收集工作，便于集中清理和避免与合格品发生混淆和差错。
[0007]进一步优选，所述不合格品主动轮设置在移动支架上，所述移动支架用于带动不合格品主动轮向靠近或远离滚动轮I的方向移动；还包括粘接条，所述粘接条附着在不合格品主动轮上，用于主动粘接不合格药膜的膜层。
[0008]移动支架可采用气动/电动伸缩杆或直线导轨等机构配合不锈钢安装支架构成，将不合格品主动轮的两轴端安装在移动支架上。移动支架主要能够实现带动不合格品主动轮向靠近或远离滚动轮I的方向移动即可。在检测器检测到药膜厚度不符合标准时，通过移动支架带动不合格品主动轮向滚动轮移动，直至不合格品主动轮上的粘接条与切割后的药膜膜层接触，启动不合格品主动轮转动运动，此时由于载体膜继续通过滚动轮I和合格品收卷轮传动，从而将不合格品药膜的膜层从载体膜上撕下、并卷绕在不合格品主动轮上。
[0009]关于粘接条可全覆盖不合格品主动轮的表面、或者部分覆盖不合格品主动轮的表面，但保障能够将膜层顺利撕下即可。且粘接条可通过粘附、螺钉等方式固定在不合格品主动轮上。
[0010]进一步优选，还包括不合格品收卷轮，所述不合格品收卷轮用于收集不合格品主动轮上卷绕的不合格药膜的膜层。
[0011]不合格品收卷轮用于收集所有不合格药膜的膜层，即工作人员可定期将不合格品主动轮上的膜层转移至不合格品收卷轮上进行统一收集整理。
[0012]进一步优选，所述检测器采用涡流测厚设备、β射线测厚设备或近红外测厚设备。
[0013]本专利技术优选采用涡流、β射线或近红外技术在线检测药膜厚度，可实时反馈，便于及时对不合格药膜进行切割、剔除、收集处理。此外，这类检测技术能够保障检测器不与产品直接接触，减少对产品本身质量的影响。其装置与产品平行安装，并留用一定距离。
[0014]进一步优选，还包括控制器；所述切割刀设置在移动部件I上，通过移动部件I带动切割刀做切割动作；所述检测器和切割刀的移动部件I均与控制器通信连接；所述控制器用于收集检测器检测的厚度信息，并基于检测的厚度信息与存储的标准厚度信息比较，基于比较结果控制切割刀的移动部件I动作，进而带动切割刀做相应切割动作。
[0015]设置控制器的目的在于，尽可能实现厚度的自动化检测、自动剔除收集不合格药膜，减少人员干预，减小工作人员的工作强度，提高生产效率。
[0016]进一步优选，还包括涂布刮刀，所述涂布刮刀用于与滚动轮II配合在载体膜上涂布浆液，所述滚动轮II还用于向下游传送涂布有浆液的载体膜；所述涂布刮刀安装在移动部件II上，所述移动部件II用于带动涂布刮刀向靠近或远离滚动轮II方向移动；移动部件II与控制器通信连接；所述控制器还用于基于比较结果，控制移动部件II动作，调整涂布刮刀的工作端与滚动轮II上的载体膜的距离。
[0017]调整涂布刮刀的工作端与滚动轮II上的载体膜的距离，以调整载体膜上涂布的浆液的厚度，是最终药膜的厚度符合标准。
[0018]移动部件I和移动部件II可采用如直线导轨与不锈钢安装支架配合的结构，只要能实现带动切割刀和涂布刮刀移动，完成带动切割刀完成切割动作和带动涂布刮刀移动调整涂布刮刀工作端与载体膜的距离的功能即可。
[0019]进一步优选，还包括显示器，所述显示器用于显示检测器的检测结果。
[0020]可在现场生产线上设置显示器，能够及时准确、清楚的反馈当前药膜检测厚度，便于工作人员实时查看。此外还可设置报警器，在控制器比较结果为异常时，能够报出声和/或光警报信息。
[0021]进一步优选，还包括存膜滚动轮，所述存膜滚动轮用于向滚动轮II提供载体膜。
[0022]进一步优选，还包括张紧轮，所述张紧轮设置在存膜滚动轮和滚动轮II之间。
[0023]进一步优选，还包括加热装置，所述加热装置设置在滚动轮II和滚动轮I之间，用于干燥涂布在载体膜上的浆液，干燥后作为药膜。
[0024]本专利技术具有如下的优点和有益效果：
[0025]本专利技术是一种具有膜剂厚度检测、调整和切断剔除及收集功能的涂布系统，本专利技术提供的涂布系统中，能够实现对厚度检测、剔除、收集作业连续式进行，有效解决了离线或间断性带来的效率提升。
[0026]本专利技术够减少人员操作难度，大大减少了操作人员的工作强度，提高了生产效率；可效解决信息滞后和导致膜剂收率偏低的缺点，效避免了人为因素导致的控制差异及不确定性，从而更好地提升产品质量。
附图说明
[0027]此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：
[0028]图1为本专利技术的用于膜剂的涂布系统的结构示意图。
[0029]附图中标记及对应的零部件名称：
[0030]1‑
合格品收卷轮，2
‑
不合格品收卷轮，3
‑
不合格品主动轮，4
‑
滚动轮I，5
‑
切割刀，6
‑
检测器，7
‑
涂布刮刀，8...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于膜剂的生产系统，包括滚动轮I(4)，所述滚动轮I(4)用于将涂布且干燥后的药膜向下游工序传送，其特征在于，还包括检测器(6)、切割刀(5)、合格品收卷轮(1)和不合格品主动轮(3)；所述检测器(6)设置在滚动轮I(4)的上游，用于检测涂布且干燥后的药膜的厚度；所述切割刀(5)用于基于药膜厚度检测结果进行切割药膜的膜层；所述合格品收卷轮(1)用于对经过滚动轮I(4)的合格药膜进行卷绕收集；所述不合格品主动轮(3)设于切割刀(5)的下游，用于卷绕收集不合格药膜的膜层。2.根据权利要求1所述的一种用于膜剂的生产系统，其特征在于，所述不合格品主动轮(3)设置在移动支架上，所述移动支架用于带动不合格品主动轮(3)向靠近或远离滚动轮I(4)的方向移动；还包括粘接条，所述粘接条附着在不合格品主动轮(3)上，用于主动粘接不合格药膜的膜层。3.根据权利要求1所述的一种用于膜剂的生产系统，其特征在于，还包括不合格品收卷轮(2)，所述不合格品收卷轮(2)用于收集不合格品主动轮(3)上卷绕的不合格药膜的膜层。4.根据权利要求1所述的一种用于膜剂的生产系统，其特征在于，所述检测器(6)采用涡流测厚设备、β射线测厚设备或近红外测厚设备。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种用于膜剂的生产系统，其特征在于，还包括控制器(13)；所述切割刀设置在移动部件I上，通过移动部件I带动切割刀做切割动作；所述检测器(6)和切割刀(5)的移动部件I均与控制器(13)通信连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庭宪，杜友军，罗成鑫，刘思川，刘文军，谭鸿波，郭晓英，王德毅，王昌斌，
申请(专利权)人：四川科伦药业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：