一种双密封蝶阀制造技术

本实用新型专利技术属于蝶阀技术领域，具体的说是一种双密封蝶阀，包括阀体；所述阀体内部转动连接有阀杆；所述阀杆对应阀体开口的位置固接有阀板；所述阀体顶部安装有调节螺栓；所述阀体顶部开设有体填料函；所述体填料函顶部设有密封填料函；通过在体填料函内填充柔性石墨环，在密封填料函内填充V型密封圈，且在体填料函与密封填料函之间设置O型密封圈的结构设计,实现了对蝶阀进行多层密封的功能，解决了在现代的高炉冶炼过程中，要求阀门动作灵敏，密封性能好，传统的蝶阀轴头使用的填料函密封的结构相对简单，加工精度低，导致阀门外泄漏大，使用寿命短的问题。使用寿命短的问题。使用寿命短的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双密封蝶阀


[0001]本技术涉及蝶阀
，具体是一种双密封蝶阀。

技术介绍

[0002]高炉冶炼是现代炼铁的主要方法，它是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程，在高炉冶炼技术中，蝶阀也较为广泛的被利用在此技术中。
[0003]在现代的高炉冶炼过程中，要求阀门动作灵敏，密封性能好，传统的蝶阀轴头使用的填料函密封的结构相对简单，加工精度低，导致阀门外泄漏大，使用寿命短；因此，针对上述问题提出一种双密封蝶阀。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，在现代的高炉冶炼过程中，要求阀门动作灵敏，密封性能好，传统的蝶阀轴头使用的填料函密封的结构相对简单，加工精度低，导致阀门外泄漏大，使用寿命短的问题，本技术提出一种双密封蝶阀。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种双密封蝶阀，包括阀体；所述阀体内部转动连接有阀杆；所述阀杆对应阀体开口的位置固接有阀板；所述阀体顶部安装有调节螺栓；所述阀体顶部开设有体填料函；所述体填料函顶部设有密封填料函；所述体填料函内填充有柔性石墨环；所述柔性石墨环顶部填充有V型密封圈；所述体填料函与密封填料函之间设置有O型密封圈；所述V型密封圈顶部安装有填料盖；所述填料盖通过固定螺栓固定在密封填料函的内部；进一步的提高的装置的密封性。
[0006]优选的，所述柔性石墨环在体填料函内部设有多层；所述多层的柔性石墨环之间设置有一个铜套；增加了装置的使用寿命。
[0007]优选的，所述铜套上安装有油杯；可有效的解决由于磨损快，而导致的密封性不好，泄漏量大的问题。
[0008]优选的，所述阀杆内部设置有水囊；所述水囊顶部连通有出气管；所述出气管连通向外界；所述出气管靠近外界的一侧端部固接有呼吸纸；防止由于装置内部的温度过高，而降低装置的使用寿命。
[0009]优选的，所述水囊侧壁固接有导热片；所述导热片与阀杆的外壁之间连通有导热丝；所述导热丝端部固接有散热片；所述散热片固接在阀杆的外壁上；进一步增加了水囊对装置的保护能力。
[0010]优选的，所述阀杆的侧壁开设有注水口；所述注水口连通向水囊的内部；所述注水口顶部侧壁铰接有堵水片；所述堵水片端部固接有密封垫；所述密封垫与注水口底部侧壁接触；所述堵水片与阀杆侧壁之间固接有弹片；防止水囊内部的水蒸发完，而导致水囊的冷却功能丧失。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.本技术通过在体填料函内填充柔性石墨环，在密封填料函内填充V型密封
圈，且在体填料函与密封填料函之间设置O型密封圈的结构设计,实现了对蝶阀进行多层密封的功能，解决了在现代的高炉冶炼过程中，要求阀门动作灵敏，密封性能好，传统的蝶阀轴头使用的填料函密封的结构相对简单，加工精度低，导致阀门外泄漏大，使用寿命短的问题。
[0013]2.本技术通过在铜套上安装油杯的结构设计,实现了对阀杆进行润滑的功能，使装置在安装密封垫与工作时，润滑性更好，使得阀杆与外界的摩擦力更小，增加了装置的使用寿命。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本装置的立体图；
[0016]图2为阀杆的放大图；
[0017]图3为图2中A处的放大图；
[0018]图4为图2中B处的放大图；
[0019]图5为图4中C处的放大图；
[0020]图6为实施例二的阀杆的示意图。
[0021]图中：1、阀体；2、阀板；3、阀杆；4、柔性石墨环；5、油杯；6、铜套；7、体填料函；8、O型密封圈；9、密封填料函；10、V型密封圈；11、填料盖；12、固定螺栓；13、调节螺栓；14、水囊；15、出气管；16、呼吸纸；17、导热片；18、导热丝；19、散热片；20、注水口；21、堵水片；22、密封垫；23、弹片；24、盘线槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
‑
5所示，一种双密封蝶阀，包括阀体1；所述阀体1内部转动连接有阀杆3；所述阀杆3对应阀体1开口的位置固接有阀板2；所述阀体1顶部安装有调节螺栓13；所述阀体1顶部开设有体填料函7；所述体填料函7顶部设有密封填料函9；所述体填料函7内填充有柔性石墨环4；所述柔性石墨环4顶部填充有V型密封圈10；所述体填料函7与密封填料函9之间设置有O型密封圈8；所述V型密封圈10顶部安装有填料盖11；所述填料盖11通过固定螺栓12固定在密封填料函9的内部；在工作时，在装配前，对阀杆3进行磨削并镀铬，提高阀杆3的精度，把传统的使用编制性填料填充77替代为使用柔性石墨环4填充体填料函7，由于柔性石墨环4的致密性好，耐高温，不渗透，自润滑性能好，使得安装时，可降低柔性石墨环4与阀杆3的摩擦力矩，通过增加一层V型密封圈10，使得密封的层数增加，使得装置的密封性更
好，通过在体填料函7与密封填料函9之间设置的O型密封圈8，可使得密封性能进一步增加，起到了二次保护作用，进一步的提高的装置的密封性。
[0025]所述柔性石墨环4在体填料函7内部设有多层；所述多层的柔性石墨环4之间设置有一个铜套6；在工作时，由于铜抗压强度较高，可使的铜套6在体填料函7的内部不易因为外力，而遭成铜套6的形变，损坏等，且铜的构造牢固，使得铜套6在使用时，较为坚韧，不易磨损，生锈等，增加了装置的使用寿命，且由于铜材料较为易得，也减少了生产时的成本消耗。
[0026]所述铜套6上安装有油杯5；在工作时，油杯5可使在为装置加入润滑油时，更加的便捷，通过增加润滑点，使得装置在安装时，更加的顺滑，减少了传统的填料密封方式中，由于缺少润滑装置，而导致的阀杆3与填料之间的摩擦力较大，使阀杆3表面的磨损加快，使得填料的使用寿命缩短的可能性，且可有效的解决由于磨损快，而导致的密封性不好，泄漏量大的问题。
[0027]所述阀杆3内部设置有水囊14；所述水囊14顶部连通有出气管15；所述出气管15连通向外界；所述出气管15靠近外界的一侧端部固接有呼吸纸16；在工作时，当装置温度升高时，水囊14内部的水可使装置温度升高变慢，且由于水的沸点较低，可使装置内部的温度更慢的升高，水沸腾产生的蒸汽，可通过出气管15排向外界，且由于出气管15端部固接有呼吸纸16，使得蒸汽可排出水囊14外，液体的水透不出呼吸纸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双密封蝶阀，其特征在于：包括阀体(1)；所述阀体(1)内部转动连接有阀杆(3)；所述阀杆(3)对应阀体(1)开口的位置固接有阀板(2)；所述阀体(1)顶部安装有调节螺栓(13)；所述阀体(1)顶部开设有体填料函(7)；所述体填料函(7)顶部设有密封填料函(9)；所述体填料函(7)内填充有柔性石墨环(4)；所述柔性石墨环(4)顶部填充有V型密封圈(10)；所述体填料函(7)与密封填料函(9)之间设置有O型密封圈(8)；所述V型密封圈(10)顶部安装有填料盖(11)；所述填料盖(11)通过固定螺栓(12)固定在密封填料函(9)的内部。2.根据权利要求1所述的一种双密封蝶阀，其特征在于：所述柔性石墨环(4)在体填料函(7)内部设有多层；所述多层的柔性石墨环(4)之间设置有一个铜套(6)。3.根据权利要求2所述的一种双密封蝶阀，其特征在于：所述铜套(6)上安装有油杯(5)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆辉，张卫艳，
申请(专利权)人：河北长宏阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：