一种不锈钢冶炼固废回收利用方法技术

本发明专利技术属于不锈钢冶炼固废回收技术领域，公开了一种不锈钢冶炼固废回收利用方法，包括工作设备准备、工作设备连接、试运行和批量生产步骤，本发明专利技术使用窑炉设备，从混合原料投入到最后流出，分为干燥、预热、初期反应、主反应、降温五个工作阶段，物料逐渐向前滑动，最终在窑尾流出，被加热后尾料从炉窑中流出的温度约800度，将直接流入熔融还原电炉，在该电炉中继续加热，最终得到含Fe

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢冶炼固废回收利用方法


[0001]本专利技术属于不锈钢冶炼固废回收
，具体涉及一种不锈钢冶炼固废回收利用方法。

技术介绍

[0002]炼钢(steelmaking)指把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，调整钢、铁生产中熔渣成分，炼出钢材。炼钢需要控制碳含量(一般小于2％)，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢，钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属，钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。
[0003]炼钢中会产生炼钢粉尘，转炉灰，冶炼污泥，氧化铁皮等大量固废，其中有部分固废有较高的回收再利用价值，然而现有技术中没有一种能很好的对固废进行回收的方法。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本专利技术的目的是：旨在提供一种不锈钢冶炼固废回收利用方法。
[0005]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种不锈钢冶炼固废回收利用方法，包括如下步骤：
[0007]S1、工作设备准备：准备炉窑设备、转鼓干燥机、破碎机、混合设备、造球机、熔融还原电炉、连铸生产线、气体燃烧塔、冷却塔和尾气处理设备；
[0008]S2、工作设备连接：所述转鼓干燥机的固体物料输出端与所述混合设备的输入端连接，所述混合设备输入端与所述破碎机输出端连接，所述混合设备混合不达标的固体物料输出端与所述炉窑设备连接，所述混合设备混合达标的固体物料输出端与所述造球机输入端连接，所述造球机和所述炉窑设备的固体物料输出端均与所述熔融还原电炉输入端连接，所述熔融还原电炉固体物料输出端与所述连铸生产线输入端连接，所述熔融还原电炉气体物料输出端与所述气体燃烧塔输入端连接，所述气体燃烧塔输出端与所述冷却塔输入端连接，所述冷却塔气体物料输出端与所述转鼓干燥机气体输入端连接，所述转鼓干燥机和炉窑设备的气体物料输出端均与所述尾气处理设备连接；
[0009]S3、试运行：将污泥等固废料投入所述转鼓干燥机，将干粉固废料投入所述混合设备，将氧化铁皮投入所述破碎机，启动全部设备，等待结果；
[0010]S4、批量生产。
[0011]进一步限定，上述步骤S1中，所述炉窑设备包括干燥区、预热区、初期反应区、主反应区和降温区，这样的设计，充分反应。
[0012]进一步限定，所述干燥区、预热区、初期反应区、主反应区和降温区的长度占比分别为所述干燥区占15％、所述预热区占10％、所述初期反应区占25％、所述主反应区占40％和所述降温区占10％，这样的设计，保证每个区的停留时间。
[0013]进一步限定，所述干燥区、预热区、初期反应区、主反应区和降温区的温度范围分别为所述干燥区为25～550℃、所述预热区为550～620℃、所述初期反应区1为620～1050℃、所述主反应区为1050～1250℃和所述降温区为1050～800℃，这样的设计，保证反应强度。
[0014]进一步限定，所述干燥区的筒体直径为2.5～3M，所述预热区的筒体直径为3～3.2M，所述初期反应区的筒体直径为3.2～4M，所述主反应区的筒体直径为4～5.5M，所述降温区的筒体直径为5.5～3M，这样的设计，阶层结构，流动效果好。
[0015]进一步限定，所述炉窑设备的倾斜度为2％，转速为0.4～1rpm，内部压力为
‑
0.2～0.5mbar，这样的设计，保证流动和反应效率。
[0016]进一步限定，批量生产时，物料在所述炉窑设备中的总停留时间为4～10小时，这样的设计，实验证明当温度在800～900度以上时，且反应时间达到4小时以上，混合物料中的锌还原率才能达到99％以上水平。
[0017]进一步限定，所述转鼓干燥机和炉窑设备与所述尾气处理设备之间均连接有除尘布袋，这样的设计，可以达到回收粗氧化锌的目的。
[0018]进一步限定，所述转鼓干燥机与所述混合设备之间设有原料储存设备，这样的设计，防止物料堆积。
[0019]进一步限定，所述主反应区内部温度先升后降，这样的设计，效率更高。
[0020]采用本专利技术的有益效果：
[0021]本专利技术使用炉窑设备从混合原料投入到最后流出，分为干燥、预热、初期反应、主反应、降温五个工作阶段，物料逐渐向前滑动，最终在窑尾流出，而被加热后尾料从炉窑中流出的温度约800度，将直接流入熔融还原电炉，在该电炉中继续加热，最终得到含Fe
‑
Cr
‑
Ni的合金铸锭，达到回收利用的目的。
附图说明
[0022]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0023]图1为本专利技术一种不锈钢冶炼固废回收利用方法实施例的流程示意框图；
[0024]图2为本专利技术一种不锈钢冶炼固废回收利用方法实施例的炉窑设备结构示意图；
[0025]主要元件符号说明如下：
[0026]炉窑设备1、干燥区101、预热区102、初期反应区103、主反应区104、降温区105、转鼓干燥机2、破碎机3、混合设备4、造球机5、熔融还原电炉6、连铸生产线7、气体燃烧塔8、冷却塔9、尾气处理设备10、除尘布袋11、原料储存设备12。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
[0028]如图1、图2所示，本专利技术的一种不锈钢冶炼固废回收利用方法，包括如下步骤：
[0029]S1、工作设备准备：准备炉窑设备1、转鼓干燥机2、破碎机3、混合设备4、造球机5、熔融还原电炉6、连铸生产线7、气体燃烧塔8、冷却塔9和尾气处理设备10；
[0030]S2、工作设备连接：转鼓干燥机2的固体物料输出端与混合设备4的输入端连接，混
合设备4输入端与破碎机3输出端连接，混合设备4混合不达标的固体物料输出端与炉窑设备1连接，混合设备4混合达标的固体物料输出端与造球机5输入端连接，造球机5和炉窑设备1的固体物料输出端均与熔融还原电炉6输入端连接，熔融还原电炉6固体物料输出端与连铸生产线7输入端连接，熔融还原电炉6气体物料输出端与气体燃烧塔8输入端连接，气体燃烧塔8输出端与冷却塔9输入端连接，冷却塔9气体物料输出端与转鼓干燥机2气体输入端连接，转鼓干燥机2和炉窑设备1的气体物料输出端均与尾气处理设备10连接；
[0031]S3、试运行：将污泥等固废料投入转鼓干燥机2，将干粉固废料投入混合设备4，将氧化铁皮投入破碎机3，启动全部设备，等待结果；
[0032]S4、批量生产。
[0033]本实施案例中，在使用一种不锈钢冶炼固废回收利用方法的时候，向将各设备购置并连接安装，将污泥等固废料投入转鼓干燥机2，将氧化铁皮等材料投入破碎机3，将干粉固废料投入混合设备4，污泥等固废料经转鼓干燥机2加工后进入混合设备4与干粉固废料一并搅拌混合，期间，由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢冶炼固废回收利用方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、工作设备准备：准备炉窑设备(1)、转鼓干燥机(2)、破碎机(3)、混合设备(4)、造球机(5)、熔融还原电炉(6)、连铸生产线(7)、气体燃烧塔(8)、冷却塔(9)和尾气处理设备(10)；S2、工作设备连接：所述转鼓干燥机(2)的固体物料输出端与所述混合设备(4)的输入端连接，所述混合设备(4)输入端与所述破碎机(3)输出端连接，所述混合设备(4)混合不达标的固体物料输出端与所述炉窑设备(1)连接，所述混合设备(4)混合达标的固体物料输出端与所述造球机(5)输入端连接，所述造球机(5)和所述炉窑设备(1)的固体物料输出端均与所述熔融还原电炉(6)输入端连接，所述熔融还原电炉(6)固体物料输出端与所述连铸生产线(7)输入端连接，所述熔融还原电炉(6)气体物料输出端与所述气体燃烧塔(8)输入端连接，所述气体燃烧塔(8)输出端与所述冷却塔(9)输入端连接，所述冷却塔(9)气体物料输出端与所述转鼓干燥机(2)气体输入端连接，所述转鼓干燥机(2)和炉窑设备(1)的气体物料输出端均与所述尾气处理设备(10)连接；S3、试运行：将污泥等固废料投入所述转鼓干燥机(2)，将干粉固废料投入所述混合设备(4)，将氧化铁皮投入所述破碎机(3)，启动全部设备，等待结果；S4、批量生产。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢冶炼固废回收利用方法，其特征在于：上述步骤S1中，所述炉窑设备(1)包括干燥区(101)、预热区(102)、初期反应区(103)、主反应区(104)和降温区(105)。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢冶炼固废回收利用方法，其特征在于：所述干燥区(101)、预热区(102)、初期反应区(103)、主反应区(104)和降温区(105)的长度占比分别为所述干燥区(101)占15％、所述预热区(...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗克建，朱茜，栗克山，李艳，
申请(专利权)人：重庆百尺竿头科技有限公司，
类型：发明
国别省市：