一种能控制含水率的转底炉生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种能控制含水率的转底炉生产系统，其上依次设置有原料混合单元、生球制备单元、生球筛分单元以及后续处理单元，所述原料混合单元包括原料仓、设于所述原料仓下方的第一皮带输送机、设于所述第一皮带输送机输出端的强混机以及设于所述强混机上的含水率控制单元。本实用新型专利技术在原料混合单元设置含水率控制单元，通过在线含水率检测仪实时在线监测混合料的含水率，设定混合料标准水分，通过PLC控制器实时补充水分，以稳定控制混合料的含水率，进而提高压球机的成球率，降低返料量，提高压球质量。提高压球质量。提高压球质量。

【技术实现步骤摘要】
一种能控制含水率的转底炉生产系统


[0001]本技术涉及转底炉生产线领域，更具体地说，涉及一种能控制含水率的转底炉生产系统。

技术介绍

[0002]钢铁冶炼生产过程中产生大量尘泥，主要为高炉瓦斯灰或泥、电炉除尘灰、转炉尘泥等。长期以来，这些含铁尘泥大部分直接返回烧结利用，部分厂内堆存或外售。为实现对生产过程中产生的尘泥的综合利用，减少废弃物排放量，国内通过转底炉生产线，对生产过程中产生的冶金含铁含锌尘泥资源进行处置，生产金属化球团(DRI)供高炉、转炉及电炉使用，回收其中的铁、锌资源，实现资源的再生利用，达到环保要求。转底炉生产线主要分为原料配比，原料混合压球，生球筛分和烘干，烧结等生产工序，其中原料混合压球工序的作业内容是，先通过强混机对配比后的原料进行搅拌，在搅拌的过程添加一定量的水，原料含水率需要控制在13％左右，混合后的原料进入压球机进行压球，生球经过皮带输送机进入振动筛筛分，合格的生球进入下道烘干工序，不合格的生球和粉通过皮带机进入回料仓再次回到强混机混合、压球。
[0003]现有技术中，配比后的原料含水率波动较大，目前的控制是先检测出原料混合前含水率，设定目标含水率，通过人工计算补充水量，这种控制方法存在以下问题：1)检测工作量较大，人工效率低；2)检测数据滞后，不利于含水率的精准控制；3)含水率高会造成原料黏在强混机壁上，影响混料效果，含水率低会导致压球时成球率低，筛分后返料量大，降低压球作业率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的是提供一种能控制含水率的转底炉生产系统，在原料混合单元设置含水率控制单元，通过在线含水率检测仪实时在线监测混合料的含水率，设定混合料标准水分，通过PLC控制器实时补充水分，以稳定控制混合料的含水率，进而提高压球机的成球率，降低返料量，提高压球质量。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供了一种能控制含水率的转底炉生产系统，其上依次设置有原料混合单元、生球制备单元、生球筛分单元以及后续处理单元，所述原料混合单元包括原料仓、设于所述原料仓下方的第一皮带输送机、设于所述第一皮带输送机输出端的强混机以及设于所述强混机上的含水率控制单元。优选地，所述含水率控制单元包括在线含水率检测仪、与所述强混机连接的补水装置以及与所述补水装置连接的PLC控制器；
[0007]所述在线含水率检测仪与所述强混机连接，该在线含水率检测仪实时监测所述强混机内混合料的含水率，并输出信号至PLC控制器；
[0008]所述补水装置包括补水罐以及设于所述补水罐与所述强混机之间的流量控制阀；
[0009]所述PLC控制器与所述流量控制阀电连接。
[0010]优选地，所述PLC控制器包括与所述在线含水率检测仪连接的信号处理单元、计数模块、PLC控制单元以及与所述流量控制阀连接的驱动单元；所述信号处理单元接收所述称在线含水率检测仪的输出信号，并反馈至所述计数模块；所述计数模块与所述PLC控制单元连接；所述PLC控制单元输出信号反馈至所述驱动单元，所述驱动单元通过调节所述流量控制阀的开度来调整所述强混机内物料的含水率。
[0011]优选地，所述PLC控制器还包括与所述PLC控制单元双向连接的数据处理显示单元，该数据处理显示单元接收并显示所述PLC控制单元的输出信息。
[0012]本技术的有益效果：通过在线含水率检测仪实时在线监测混合料的含水率，设定混合料标准水分，通过PLC控制器实时补充水分，以稳定控制混合料的含水率，进而提高压球机的成球率，降低返料量，提高压球质量。
附图说明
[0013]图1是本技术能控制含水率的转底炉生产系统的结构示意图；
[0014]图2是本技术能控制含水率的转底炉生产系统的控制原理图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。
[0016]参照图1所示，本技术公开一种能控制含水率的转底炉生产系统，在原料混合单元100设置含水率控制单元，通过在线含水率检测仪13实时在线监测混合料的含水率，设定混合料标准水分，通过PLC控制器14实时补充水分，以稳定控制混合料的含水率，进而提高压球机的成球率，降低返料量，提高压球质量。具体在原料混合单元100增加在线含水率检测仪13和补水装置，通过在线含水率检测仪13实时在线监测强混机4内物料的含水率，并通过PLC控制器14调节流量控制阀15的开度来调整加水量，从而将强混机4内物料的含水率控制在13％左右。结合图1所示，本技术的能控制含水率的转底炉生产系统包括原料混合单元100、生球制备单元200、生球筛分单元300、后续处理单元400以及含水率控制单元，其中含水率控制单元安装在原料混合单元100上；在原料混合单元100，原料进入原料仓1、2，经配比后通过第一皮带输送机3输送至强混机4混合，在混合过程中，通过含水率控制单元的在线含水率检测仪13实时监测强混机4内物料的含水率，当物料含水率低于13％时，PLC控制器14通过控制流量控制阀15的开度来调节加水量，将强混机4内物料的含水率控制在13％左右，然后混合物料经第二皮带输送机5进入到生球制备单元200，经压球机6、7制备成生球后经第三皮带输送机8送至生球筛分单元300，经振动筛9筛分后，合格的生球进入到后续处理单元400进一步处理，不合格的生球及粉料进入回料仓10，回料仓10内的返料通过第四皮带输送机11输送至原料混合单元100的强混机4中进行回用。
[0017]结合图1、图2所示，本技术提供的一种能控制含水率的转底炉生产系统依次设置有原料混合单元100、生球制备单元200、生球筛分单元300、后续处理单元400；原料混合单元100包括原料仓1、2，设于原料仓1、2下方的第一皮带输送机3、设于第一皮带输送机3输出端的强混机4以及设于强混机4上的含水率控制单元；该含水率控制单元包括在线含水率检测仪13、补水装置和PLC控制器14；其中在线含水率检测仪13与原料混合单元100的强混机4连接，该在线含水率检测仪13实时监测强混机4内混合料的含水率，并输出信号至PLC
控制器14；补水装置包括补水罐16以及设于补水罐16与强混机4之间的流量控制阀15，补水罐16中的纯水经流量控制阀15向强混机4内补水；PLC控制器14与流量控制阀15电连接。
[0018]结合图2所示，PLC控制器14包括与在线含水率检测仪13连接的信号处理单元17、计数模块18、PLC控制单元19以及与流量控制阀15连接的驱动单元21；信号处理单元17接收在线含水率检测仪13的输出信号，并反馈至计数模块18；计数模块18与PLC控制单元19连接；输入信号进入PLC控制单元19后，在PLC控制单元1中，在线含水率检测仪13检测的实际含水率与PLC控制单元19设定的理论含水率比较，当实际含水率大于理论含水率时，补水量较理论加水量减少；当实际含水率小于理论含水率时，补水量较理论加水量增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能控制含水率的转底炉生产系统，其上依次设置有原料混合单元、生球制备单元、生球筛分单元以及后续处理单元，其特征在于，所述原料混合单元包括原料仓、设于所述原料仓下方的第一皮带输送机、设于所述第一皮带输送机输出端的强混机以及设于所述强混机上的含水率控制单元。2.如权利要求1所述的能控制含水率的转底炉生产系统，其特征在于，所述含水率控制单元包括在线含水率检测仪、与所述强混机连接的补水装置以及与所述补水装置连接的PLC控制器；所述在线含水率检测仪与所述强混机连接，该在线含水率检测仪实时监测所述强混机内混合料的含水率，并输出信号至PLC控制器；所述补水装置包括补水罐以及设于所述补水罐与所述强混机之间的流量控制阀；所述PLC控制器与所述流...

【专利技术属性】
技术研发人员：井威，刘晓轩，余志友，丁雪良，许斌，
申请(专利权)人：宝武集团环境资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：