一种工业锅炉水循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业锅炉水循环装置，包括锅炉软水箱、连排换热器、二级节能器、锅炉保温水箱、除氧器、一级节能器、工业锅炉，锅炉软水箱的出水口与连排换热器的进水口相连，连排换热器的出水口与二级节能器的进水口相连，二级节能器的出水口与锅炉保温水箱的进水口相连，锅炉保温水箱的出水口与除氧器的进水口相连，除氧器的出水口与一级节能器的进水口相连，一级节能器的出水口和锅炉的进水口相连，工业锅炉的污水出水口与连排换热器的污水进水口相连，连排换热器的污水出水口通向地沟；本技术方案使得锅炉的排烟温度进一步降低，以及锅炉的能源效率进一步提高。以及锅炉的能源效率进一步提高。以及锅炉的能源效率进一步提高。

【技术实现步骤摘要】
一种工业锅炉水循环装置


[0001]本技术涉及加热设备节能领域，尤其涉及一种工业锅炉水循环装置。

技术介绍

[0002]随着燃油燃气锅炉在工业方面取得越来越广泛的应用。特别是在烟草行业，大部分工业企业都已采用燃油燃气锅炉，但由于前期设计的一些缺陷和企业对于节能意识的不足，大部分燃油燃气锅炉的实际运行效率都在90％以下，而目前国外通过各种技术手段，已将燃油燃气锅炉的效率提高到95％左右。
[0003]锅炉的热损失的方式主要有燃料未充分燃烧损失的热量、锅炉排污损失的热量、排烟烟气损失的热量、炉体散热等等；其中，估算不完全燃烧热损失约1％，排污热损失1％左右，排烟热损失约为8％～16％，炉体散热1～2％；由此可见，排烟热损失是比重最高的。
[0004]因此，通过降低锅炉的排烟温度是降低锅炉能耗的最直接有效的措施。
[0005]目前常见的做法是在工业锅炉水循环过程中添加一个节能器，以将排烟热量循环利用，进而降低锅炉能耗；如公开号为CN205561586U的中国专利文献公开了一种锅炉节能系统，该专利能够将锅炉排出的烟气以及软水箱流出的水分别引入锅炉节能器，并使得烟气与水之间进行热传递，从而使得烟气直接预加热软水箱中的水，软水箱中加热后的水再进入锅炉进行二次加热，而且锅炉节能器与软水箱之间连接形成循环，从而使得软水箱中的水循环且充分的吸收锅炉所排烟气的热量；即该专利不但能够大大降低锅炉排烟的温度，减少热损失浪费，而且还能对水进行预加热，实现能源重复利用。
[0006]但该锅炉的排烟温度还可进一步降低，以及锅炉的能源效率还可进一步提高。

技术实现思路

[0007]为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种工业锅炉水循环装置，从而使得锅炉的排烟温度进一步降低，以及锅炉的能源效率进一步提高。
[0008]为了达到上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：
[0009]一种工业锅炉水循环装置，包括锅炉软水箱、连排换热器、二级节能器、锅炉保温水箱、除氧器、一级节能器、工业锅炉，所述锅炉软水箱的出水口与连排换热器的进水口相连，所述连排换热器的出水口与二级节能器的进水口相连，所述二级节能器的出水口与锅炉保温水箱的进水口相连，所述锅炉保温水箱的出水口与除氧器的进水口相连，所述除氧器的出水口与一级节能器的进水口相连，所述一级节能器的出水口和锅炉的进水口相连，所述工业锅炉的污水出水口与连排换热器的污水进水口相连，所述连排换热器的污水出水口通向地沟；
[0010]所述工业锅炉的出气口与一级节能器的进气口相连，所述一级节能器的出气口与二级节能器的进气口相连，所述二级节能器的出气口与烟囱相通。
[0011]作为优选，还设有一软水管路、一污水管路和一烟气管路；
[0012]所述软水管路是指软水从锅炉软水箱依次经过连排换热器、二级节能器、锅炉保
温水箱、除氧器和一级节能器后到达工业锅炉内；
[0013]所述污水管路是指污水从工业锅炉进入连排换热器后再排放至地沟内，在连排换热器内，污水能够对软水进行第一次加热；
[0014]所述烟气管路是指工业锅炉的尾部烟气从工业锅炉依次进入一级节能器和二级节能器后，最后再通过烟囱排放；在二级节能器内，尾部烟气能够对软水进行第二次加热；在一级节能器内，尾部烟气能够对软水进行第三次加热。
[0015]作为优选，还设有回流管路，所述回流管路的进水端与二级节能器和锅炉保温水箱之间的软水管路相通，所述回流管路的出水端与锅炉软水箱相通。
[0016]作为优选，所述回流管路上还设有电动阀，所述锅炉保温水箱上还设有液位传感器，当所述液位传感器检测到锅炉保温水箱内的水位低于设定值时，所述液位传感器发出信号以打开所述电动阀。
[0017]作为优选，所述二级节能器包括换热通道、换热器电动挡板、烟气通道、烟道电动挡板和蛇形管，所述蛇形管的两端分别与连排换热器的出水口和锅炉保温水箱的进水口相连，所述换热器电动挡板位于换热通道的进气口，所述烟道电动挡板位于烟气通道的进气口，当换热器电动挡板开启以及烟道电动挡板关闭时，烟气能够进入换热通道内并与蛇形管内的软水进行热交换；当换热器电动挡板关闭以及烟道电动挡板开启时，烟气能够进入烟气通道并直接排放至烟囱。
[0018]作为优选，所述蛇形管上还设有温度传感器，当所述温度传感器检测到蛇形管内的软水温度超过设定值，所述温度传感器发出信号以关闭换热器电动挡板以及开启烟道电动挡板。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]1)、本技术的使用能够利用工业锅炉尾部烟气在一级节能器和二级节能器对锅炉软水进行加热，降低排烟温度，提高工业锅炉效率。
[0021]2)、本技术的使用能够利用工业锅炉连续排污水在连排换热器对锅炉用水进行加热，充分利用废水热量，提高工业锅炉软水温度，提高工业锅炉效率。
[0022]3)、当工业锅炉负荷减小导致保温水箱进水量减小时，连排换热器和二级节能器的热量不能被软水充分吸收，在二级节能器和保温水箱间设置回流管路后，通过回流管路水的不断循环，在连排换热器及二级节能器处不断换热，进一步提高工业锅炉软水温度，提高工业锅炉效率。
[0023]4)、二级节能器设计为集成于烟道中，能根据现场实际情况进行自动切换烟气通过模式，控制烟气经过二级节能器或直接越过二级节能器排入烟囱。
附图说明
[0024]图1是本技术工业锅炉水循环的示意图；
[0025]图2是本技术二级节能器的示意图。
[0026]其中，1、锅炉软水箱；2、连排换热器；3、二级节能器；5、锅炉保温水箱；7、除氧器；8、一级节能器；9、工业锅炉；4、电动阀；6、液位传感器；30、换热通道；31、换热器电动挡板；32、烟气通道；33、烟道电动挡板；34、蛇形管。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业锅炉水循环装置，其特征在于；包括锅炉软水箱(1)、连排换热器(2)、二级节能器(3)、锅炉保温水箱(5)、除氧器(7)、一级节能器(8)、工业锅炉(9)；所述锅炉软水箱(1)的出水口与连排换热器(2)的进水口相连，所述连排换热器(2)的出水口与二级节能器(3)的进水口相连，所述二级节能器(3)的出水口与锅炉保温水箱(5)的进水口相连，所述锅炉保温水箱(5)的出水口与除氧器(7)的进水口相连，所述除氧器(7)的出水口与一级节能器(8)的进水口相连，所述一级节能器(8)的出水口和锅炉的进水口相连，所述工业锅炉(9)的污水出水口与连排换热器(2)的污水进水口相连，所述连排换热器(2)的污水出水口通向地沟；所述工业锅炉(9)的出气口与一级节能器(8)的进气口相连，所述一级节能器(8)的出气口与二级节能器(3)的进气口相连，所述二级节能器(3)的出气口与烟囱相通。2.根据权利要求1所述的一种工业锅炉水循环装置，其特征在于，还设有软水管路、污水管路和烟气管路；所述软水管路是指软水从锅炉软水箱(1)依次经过连排换热器(2)、二级节能器(3)、锅炉保温水箱(5)、除氧器(7)和一级节能器(8)后到达工业锅炉(9)内；所述污水管路是指污水从工业锅炉(9)进入连排换热器(2)后再排放至地沟内，在连排换热器(2)内，污水能够对软水进行第一次加热；所述烟气管路是指工业锅炉(9)的尾部烟气从工业锅炉(9)依次进入一级节能器(8)和二级节能器(3)后，最后再通过烟囱排放；在二级节能器(3)内，尾部烟气能够对软水进行第二次加热；在一级节能器(8)内，尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐顺宠，倪振宇，肖贵慧，叶羽峰，酆强盛，徐自义，王小欢，葛立生，范君圣，陶颖，卢捍阳，
申请(专利权)人：浙江中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：