锅炉排污余热回收装置制造方法及图纸

本申请涉及蒸汽锅炉高温排污水余热回收领域，具体公开了锅炉排污余热回收装置，其包括包括污水余热回收系统、蒸汽余热回收系统和循环系统；所述污水余热回收系统包括一号软水箱和污水盘管，污水盘管置于一号软水箱内，污水盘管进口与锅炉连接；所述蒸汽余热回收系统包括二号软水箱、蒸汽盘管和排污膨胀器，排污膨胀器的进口通过管道与污水盘管连接，排污膨胀器的出口通过管道与蒸汽盘管入口连接，蒸汽盘管设置于二号软水箱内；所述循环系统包括循环泵和上管，循环泵通过管道将一号软水箱和二号软水箱相连并与上管构成回路。号软水箱相连并与上管构成回路。号软水箱相连并与上管构成回路。

【技术实现步骤摘要】
锅炉排污余热回收装置


[0001]本专利技术涉及蒸汽锅炉高温排污水余热回收领域，具体涉及锅炉排污余热回收装置。

技术介绍

[0002]锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产过程中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备，它是有“锅”(即锅炉本体水压部分)、“炉”(即燃烧设备部分)、附件及附属设备构成的一个完整体。而锅炉在正常运行过程中的排污工作，是确保锅炉安全稳定运行和锅炉热效率的重要手段。锅炉的排污分定期排污和连续排污(表面排污)两种。定期排污主要是排除锈渣，脱盐未尽的钙、镁絮状沉淀，减少其在锅炉壁的附着程度，即防止锅炉结垢，提高锅炉热效率。连续排污主要是降低锅水含盐量，连续排污的作用是排出高浓缩的炉水，防止汽水共腾造成蒸汽带水，以及发泡造成虚假水位。
[0003]在实际使用过程中，锅炉的排污水往往都是通过排污管或排污膨胀器直接排放到地沟中，而排出的排污水的温度较高，直接排入地沟中造成热量的浪费。
[0004]现有技术中的锅炉余热回收装置仅是单一的进行污水的余热回收或者单一的进行蒸汽的余热回收，当单一回收后剩余的热量无法进行利用，没有做到充分回收；且现有技术中没有将回收后的热量重新循环进入锅炉，而是通过其他途径利用热量，增加了转换的成本。
[0005]本方案提供的锅炉余热回收装置对锅炉排污水的余热通过软水箱进行了两次回收，回收后将两个软水箱的软水进行热量交换后的软水使温差在5℃之内以再次充入锅炉。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供锅炉排污余热回收装置，以解决现有技术中锅炉废水热量吸收不充分的问题以及两个软水箱之间热量交换效率较低的问题。
[0007]基础方案：炉排污余热回收装置，包括污水余热回收系统、蒸汽余热回收系统和循环系统；所述污水余热回收系统包括一号软水箱和污水盘管，污水盘管置于一号软水箱内，污水盘管进口与锅炉连接；所述蒸汽余热回收系统包括二号软水箱、蒸汽盘管和排污膨胀器，排污膨胀器的进口通过管道与污水盘管连接，排污膨胀器的出口通过管道与蒸汽盘管入口连接，蒸汽盘管设置于二号软水箱内；所述循环系统包括循环泵和上管，循环泵通过管道将一号软水箱和二号软水箱相连并与上管构成回路。
[0008]本方案的有益效果在于：利用两个软水箱将锅炉废水热量进行充分吸收；且能够进行两个软水箱热量交换，使回收后进入锅炉的水温相差不大。
[0009]优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，一号软水箱和二号软水箱均设置温度传感器，装置外部设置控制器，两个温度传感器与控制器电性连接并将数据传输至控制器。温度传感器可以将数据传输至控制器，利用温差控制循环泵的开闭。
[0010]优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，循环泵与控制器电性连接，控制器控制循环泵启动和停止。控制器自动控制循环泵的运作和停止。
[0011]优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述污水盘管呈螺旋状布置于一号软水箱。螺旋状设置的盘管可以增大与水的接触面积，进行充分换热。
[0012]优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述排污膨胀器可以在连接管道上增设旁路并联设置多个同时使用。多个并联使用可以避免其中一个故障时无法工作以及对污水进行分流处理。
[0013]优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，所述一号软水箱与排污膨胀器的连接管道上设置旁路，污水经过旁路直接排入地沟。锅炉污水本身的温度较低，经过一号软水箱的热量交换后，温度降低，没有再次吸收的必要，可以不经过排污膨胀器而通过旁路直接排入地沟。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例的示意图；
[0015]图2为本专利技术实施例二自动式循环泵处放大图；
[0016]图3为本专利技术实施例二A
‑
A剖面示意图。
具体实施方式
[0017]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0018]说明书附图中的附图标记包括：锅炉10、一号软水箱20、污水盘管201、二号软水箱21、蒸汽盘管211、排污膨胀器30、40循环泵40、下管400、螺旋管41、C形外壳410、球形凸起401螺旋叶片411、磁铁42、线圈420、电磁铁421、一号活塞422、二号活塞423、连杆424、连接套管43、挡板430、上管44、软水输入端50、双轴电机60、齿轮61、通水管70、通水阀门71、阀芯710。
[0019]实施例一：
[0020]实施例一如附图1所示：锅炉排污余热回收装置，主要包括：污水余热回收系统、蒸汽余热回收系统和循环系统；所述污水余热回收系统包括一号软水箱20和污水盘管201，污水盘管201置于一号软水箱20内，污水盘管201进口与锅炉10连接；所述蒸汽余热回收系统包括二号软水箱21、蒸汽盘管211和排污膨胀器30，排污膨胀器30的进口通过管道与污水盘管201连接，排污膨胀器30的出口通过管道与蒸汽盘管211入口连接，蒸汽盘管211设置于二号软水箱21内；一号软水箱20与二号软水箱21通过管道连接软水输入端50；所述循环系统包括下管400、循环泵40和上管44，循环泵40通过下管将一号软水箱20和二号软水箱21相连并与上管44构成回路。
[0021]污水余热回收系统的污水盘管201设置于一号软水箱20内且呈螺旋状，污水盘管201的入口管道连接锅炉10，出口连接排污膨胀器30的入口。一号软水箱20内装软水，高温污水通过污水盘管201与一号软水箱20内的软水进行热量交换。螺旋状设置的盘管可以增大与水的接触面积，进行充分换热。
[0022]蒸汽余热回收系统的排污膨胀器30含有三个端口，分别为入口、出口、排水口；其入口通过管道与上述污水盘管连接，其排水口通过管道连接地沟，其出口通过管道与蒸汽
盘管211的入口相连接(当高温污水流量较大时，可以在连接管道上设置旁路和阀门，在旁路上并联多个膨胀器同时使用)；蒸汽盘管211设置于二号软水箱内，呈螺旋状，蒸汽盘管的出口直接连接外界空气。二次蒸汽经从排污膨胀器30流出，经过蒸汽盘管211与二号软水箱21内的软水进行热量交换后排出。
[0023]一号软水箱20和二号软水箱21内壁均安装温度传感器，锅炉排污余热回收装置外部设置控制器，温度传感器与控制器电性连接，温度传感器将数据传输入控制器。
[0024]循环系统的设置为：两个软水箱通过上管44和下管400同时连接，上管44和下管400上均设置阀门，上管44和下管400连接两个软水箱形成回路，其中下管400上安装循环泵40；通过循环泵40可以使两个软水箱内软水循环流动从而进行热量交换。循环泵40与控制器电性连接，通过控制器启动和停止；控制器上设置温度范围，两个软水箱中的温度差大于5℃时，控制器启动循环泵40使得两个软水箱内的水发生循环；当两个软水箱中的水温相差小于等于5℃时循环泵40停止工作。
[0025]实施例二：
[0026]实施例二与实施例一的区别在于：将下管上使用的循环泵改为自动式循环泵40，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锅炉排污余热回收装置，其特征在于：包括污水余热回收系统、蒸汽余热回收系统和循环系统；所述污水余热回收系统包括一号软水箱和污水盘管，污水盘管置于一号软水箱内，污水盘管进口与锅炉连接；所述蒸汽余热回收系统包括二号软水箱、蒸汽盘管和排污膨胀器，排污膨胀器的进口通过管道与污水盘管连接，排污膨胀器的出口通过管道与蒸汽盘管入口连接，蒸汽盘管设置于二号软水箱内；所述循环系统包括循环泵和上管，循环泵通过管道将一号软水箱和二号软水箱相连并与上管构成回路。2.根据权利要求1所述的锅炉排污余热回收装置，其特征在于：所述一号软水箱和二号软水箱均设置温度传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光明，张太友，张婷婷，周万悦，
申请(专利权)人：贵州鸿巨燃气热力工程有限公司，
类型：发明
国别省市：