本实用新型专利技术公开了一种钢铁生产用余热回收装置，包括锅炉本体，锅炉本体的上方设置有支撑杆和支撑板，支撑板的上方对称设置有两个余热回收箱，余热回收箱的内部设置有蒸汽管，两个蒸汽管的下端共同连接有三通接管，锅炉本体的顶部中间位置设置有风机，余热回收箱的上方设置有水泵，水泵的输入端与外部水源连通，水泵的输出端连接有进水管，进水管的下方连接有喷水盘和喷头，余热回收箱的底部通过排水管与锅炉本体连通；还包括PLC控制器，风机和水泵均与PLC控制器电连接。本实用新型专利技术操作简便，实用性强，锅炉本体内所产生的高温烟气进入余热回收箱内将水加热，加热后的水会回流至锅炉本体内再次被使用，减少了燃料的使用，降低了生产成本。产成本。产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种钢铁生产用余热回收装置
[0001]本技术涉及钢铁生产
，尤其涉及一种钢铁生产用余热回收装置。
技术介绍
[0002]在钢铁生产中，需要使用到锅炉用来进行能量的转换，锅炉使用的是固体、液体或气体燃料，通过锅炉的转换，向外输出蒸汽、高温水或其他热载体。锅炉使用时会产生大量的高温烟气，含有大量的热量；如不能对烟气中的热量加以合理利用，会浪费大量热能，增加燃料的使用，增加生产成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种钢铁生产用余热回收装置，解决锅炉使用时会产生的高温烟气中的热量难以回收利用，造成热能浪费，增加燃料的使用，增加生产成本的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种钢铁生产用余热回收装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体上表面的四角均设置有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有支撑板，所述支撑板的上方对称设置有两个余热回收箱，所述余热回收箱的内部设置有蒸汽管，两个所述蒸汽管的下端均贯穿所述余热回收箱的底部和所述支撑板后共同连接有三通接管，所述蒸汽管的上端延伸至所述余热回收箱的外部，所述锅炉本体的顶部中间位置设置有风机，所述风机的进风口通过管路与所述锅炉本体连通，所述风机的出风口与所述三通接管连通，所述余热回收箱的上方设置有水泵，所述水泵的输入端与外部水源连通，所述水泵的输出端连接有进水管，所述进水管的下方连接有喷水盘，所述喷水盘的底部设置有若干喷头，所述余热回收箱的底部通过排水管与所述锅炉本体连通；还包括PLC控制器，所述风机和所述水泵均与所述PLC控制器电连接。
[0006]进一步的，所述进水管上设置有流量控制装置，所述流量控制装置设置为比例调节阀；所述排水管上设置有第二阀门，所述流量控制装置和所述第二阀门均与所述PLC控制器电连接。
[0007]再进一步的，所述蒸汽管上靠近所述三通接管的一端设置有第一阀门，所述蒸汽管上靠近排气口的一端设置有温度传感器，所述第一阀门和所述温度传感器均与所述PLC控制器电连接。
[0008]再进一步的，所述风机的进风管路上设置有过滤组件，所述过滤组件包括第一连接管，所述第一连接管与所述锅炉本体连通，所述第一连接管的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述第一连接管的右侧设置有固定筒，所述固定筒的内部安装有过滤网，所述固定筒的右侧螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的右侧连接有第二连接管，所述第二连接管与所述风机连通。
[0009]再进一步的，所述余热回收箱的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机，所
述电机安装在所述余热回收箱的顶部，所述电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧均匀布置有若干搅拌叶，所述电机与所述PLC控制器电连接。
[0010]再进一步的，所述蒸汽管设置为螺旋形，所述蒸汽管固定在所述余热回收箱的内壁上，所述搅拌轴和所述搅拌叶设置在所述蒸汽管的内部。
[0011]再进一步的，所述喷水盘设置为圆形，所述喷水盘的中间设置有圆孔，所述搅拌轴贯穿所述圆孔后向下方延伸，若干所述喷头均匀布置在所述喷水盘的底面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0013]本技术一种钢铁生产用余热回收装置，包括锅炉本体，锅炉本体上表面的四角均设置有支撑杆，支撑杆的上方设置有支撑板，支撑板的上方对称设置有两个余热回收箱，余热回收箱的内部设置有蒸汽管，两个蒸汽管的下端均贯穿余热回收箱的底部和支撑板后共同连接有三通接管，蒸汽管的上端延伸至余热回收箱的外部，锅炉本体的顶部中间位置设置有风机，风机的进风口通过管路与锅炉本体连通，风机的出风口与三通接管连通，余热回收箱的上方设置有水泵，水泵的输入端与外部水源连通，水泵的输出端连接有进水管，进水管的下方连接有喷水盘，喷水盘的底部设置有若干喷头，余热回收箱的底部通过排水管与锅炉本体连通；还包括PLC控制器，风机和水泵均与PLC控制器电连接；本技术操作简便，实用性强，锅炉本体内所产生的高温烟气进入余热回收箱内，就会将余热回收箱内的水进行加热，加热后的水会回流至锅炉本体内再次被使用，从而大大减少了燃料的使用，进而降低了钢铁生产的经济成本，值得推广使用。
附图说明
[0014]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0015]图1为本技术钢铁生产用余热回收装置结构示意图；
[0016]图2为本技术搅拌组件结构示意图；
[0017]图3为本技术过滤组件结构示意图；
[0018]图4为本技术喷水盘结构示意图；
[0019]附图标记说明：1、锅炉本体；2、支撑杆；3、支撑板；4、余热回收箱；5、蒸汽管；6、三通接管；7、第一阀门；8、风机；9、第一连接管；10、螺纹套筒；11、固定筒；12、螺纹管；13、过滤网；14、第二连接管；15、进水管；16、流量控制装置；17、喷水盘；18、水泵；19、喷头；20、排水管；21、第二阀门；22、电机；23、搅拌轴；24、搅拌叶；25、温度传感器。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
4所示，一种钢铁生产用余热回收装置，包括锅炉本体1，所述锅炉本体1上表面的四角均设置有支撑杆2，所述支撑杆2的上方设置有支撑板3，所述支撑板3的上方对称设置有两个余热回收箱4，所述余热回收箱4的内部设置有蒸汽管5，两个所述蒸汽管5的下端均贯穿所述余热回收箱4的底部和所述支撑板3后共同连接有三通接管6，所述蒸汽管5的上端延伸至所述余热回收箱4的外部，所述锅炉本体1的顶部中间位置设置有风机8，所述风机8的进风口通过管路与所述锅炉本体1连通，所述风机8的出风口与所述三通接管6连通，所述余热回收箱4的上方设置有水泵18，所述水泵18的输入端与外部水源连通，所述水泵18的输出端连接有进水管15，所述进水管15的下方连接有喷水盘17，所述喷水盘17的底
部设置有若干喷头19，所述余热回收箱4的底部通过排水管20与所述锅炉本体1连通；还包括PLC控制器，所述风机8和所述水泵18均与所述PLC控制器电连接；通过设置喷头19，使得冷水与蒸汽管5接触均匀，提高热能回收效率；本技术操作简便，实用性强，锅炉本体内所产生的高温烟气进入余热回收箱内，就会将余热回收箱内的水进行加热，加热后的水会回流至锅炉本体内再次被使用，从而大大减少了燃料的使用，进而降低了钢铁生产的经济成本，值得推广使用。
[0021]具体来说，所述进水管15上设置有流量控制装置16，所述流量控制装置16设置为比例调节阀；所述排水管20上设置有第二阀门21，所述流量控制装置16和所述第二阀门21均与所述PLC控制器电连接。
[0022]所述蒸汽管5上靠近所述三通接管6的一端设置有第一阀门7，所述蒸汽管5上靠近排气口的一端设置有温度传感器25，所述第一阀门7和所述温度传感器25均与所述PLC控制器电连接；通过设置温度传感器25可以实时监测换热后的蒸汽温度，并通过PLC控制器控制流量控制装置16调节水流量；通过设置第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢铁生产用余热回收装置，包括锅炉本体，其特征在于：所述锅炉本体上表面的四角均设置有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有支撑板，所述支撑板的上方对称设置有两个余热回收箱，所述余热回收箱的内部设置有蒸汽管，两个所述蒸汽管的下端均贯穿所述余热回收箱的底部和所述支撑板后共同连接有三通接管，所述蒸汽管的上端延伸至所述余热回收箱的外部，所述锅炉本体的顶部中间位置设置有风机，所述风机的进风口通过管路与所述锅炉本体连通，所述风机的出风口与所述三通接管连通，所述余热回收箱的上方设置有水泵，所述水泵的输入端与外部水源连通，所述水泵的输出端连接有进水管，所述进水管的下方连接有喷水盘，所述喷水盘的底部设置有若干喷头，所述余热回收箱的底部通过排水管与所述锅炉本体连通；还包括PLC控制器，所述风机和所述水泵均与所述PLC控制器电连接。2.根据权利要求1所述的钢铁生产用余热回收装置，其特征在于：所述进水管上设置有流量控制装置，所述流量控制装置设置为比例调节阀；所述排水管上设置有第二阀门，所述流量控制装置和所述第二阀门均与所述PLC控制器电连接。3.根据权利要求1所述的钢铁生产用余热回收装置，其特征在于：所述蒸汽管上靠近所述三通接管的一端设置有第一阀门，所述蒸汽管上靠近排气口的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭龙鑫，左帅，陈科晓，徐东，郑磊，付中原，孙盼，任朝星，
申请(专利权)人：河北普阳钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。