本实用新型专利技术涉及一种凸焊工件自动涂油装置，包括：框架、安装底座、第一驱动机构、第二驱动机构、置物台，安装底座安装在框架上，第一驱动机构与安装底座机械连接，安装底座上设置有两个竖支架、横向安装架，两个竖支架的上部通过横向安装架进行机械连接；第一驱动机构的一端设置有第一支撑块并与其驱动连接，第二驱动机构与横向安装架机械连接，第二驱动机构的下端设置有安装块并与其驱动连接，安装块上安装有涂油模块，涂油模块用于为工件进行涂油操作，置物台与安装底座进行可拆卸机械连接用于定位工件。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，更换调整方便，实现了生产线中工件的批量涂油操作，节省了人工成本，能够适应多种工件。能够适应多种工件。能够适应多种工件。
【技术实现步骤摘要】
一种凸焊工件自动涂油装置
[0001]本技术属于工业自动化
，涉及一种凸焊工件自动涂油装置。
技术介绍
[0002]在自动化生产领域，自动化生产设备是自动化生产线中必不可少的要素，设备自动化程度的高低直接影响了生产效率和生产质量的一致性，有时自动化生产线需要对工件进行凸焊或各种焊接操作，完成凸焊的工件如果长时间闲置的话而不进行表面处理的话往往容易造成焊接部位生锈并腐蚀工件，对工件后面的工序造成影响，有时候甚至造成工件报废，因此，需要对完成凸焊后的工件进行涂油以防止工件生锈，现有技术中，往往采用人工涂油操作，工作效率低，人工成本高，但是在工件批量较大时的自动化生产线中，人工涂油往往不能满足操生产线的需求，加上工件的类型多种多样，现有的涂油装置不能满足专用零部件的需求，因此需要一种专用的自动涂油装置以满足现有自动化生产线需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种凸焊工件自动涂油装置，能够利用驱动装置自动对凸焊工件的相应部位进行涂油操作，之后将凸焊工件落入到倾斜放置的导料槽中，自动掉落到下一工序的指定位置便于后续处理，提高了涂油工序的自动化程度，节省了人工成本，有利于实现自动化批量生产。
[0004]为达到上述目的，本技术的实施例提供了一种凸焊工件自动涂油装置，包括：框架、安装底座、第一驱动机构、第二驱动机构、置物台，所述安装底座安装在所述框架上并与其机械固定连接，所述第一驱动机构与所述安装底座机械连接，所述安装底座上设置有两个竖支架、横向安装架，两个所述竖支架的上部通过所述横向安装架进行机械连接，两个所述竖支架的下部均与所述安装底座进行机械连接；所述第一驱动机构的一端设置有第一支撑块并与其驱动连接，所述第一支撑块用于支撑工件；所述第二驱动机构与所述横向安装架机械连接，所述第二驱动机构的下端设置有安装块并与其驱动连接，所述安装块上安装有涂油模块，所述涂油模块用于为工件进行涂油操作，所述置物台与所述安装底座进行可拆卸机械连接用于定位工件。
[0005]进一步地，所述第一驱动机构还设置有第一驱动杆、第一连接块；所述第一驱动杆与所述第一驱动机构进行驱动连接用于实现所述第一驱动杆伸缩动作，所述第一驱动杆的一端安装有所述第一连接块，所述第一连接块与所述第一支撑块进行机械连接以实现所述第一支撑块的左右移动；所述第二驱动机构还设置有第二驱动杆、第二连接块；所述第二驱动杆与所述第二驱动机构驱动连接用于实现所述第二驱动杆伸缩动作，所述第二驱动杆的一端安装有所述第二连接块，所述第二连接块与所述安装块进行机械连接以实现所述安装块的上下移动。
[0006]进一步地，所述置物台包括第一定位块、第二定位块；所述第一定位块、所述第二定位块分别与所述置物台进行可拆卸机械连接用于实现工件的支撑和定位。
[0007]进一步地，所述安装底座还设置有出料口，所述出料口置于所述涂油模块的下方，所述出料口用于工件的出料。
[0008]进一步地，还包括：导料槽、固定弯角件，所述导料槽的一端设置在所述出料口的下方，所述导料槽与所述框架通过所述固定弯角件进行机械连接。
[0009]进一步地，所述导料槽呈倾斜状用于实现工件的自由滑落。
[0010]进一步地，所述导料槽的两侧分别设置有侧挡板用于防止工件滑落过程中散落。
[0011]优选地，所述涂油模块为海绵。
[0012]可选地，所述第一驱动机构、所述第二驱动机构为气缸驱动、电磁驱动、电机驱动中的至少一种。
[0013]优选地，所述第一驱动机构、所述第二驱动机构均为气缸驱动。
[0014]本技术涉及一种凸焊工件自动涂油装置，有益效果为：本技术设计合理，结构简单，部分零部件可拆卸更换，利用两个驱动机构实现凸焊工件的支撑和自动涂油，使用吸附油脂能力强、形状可塑性及恢复能力强的海绵解决了工件涂油问题，利用导料槽实现了工件自动周转，实现了生产线中工件的批量涂油操作，节省了人工成本，能够适应多种工件，满足了用户的多种需求。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0016]图1为本技术实施例一提供的凸焊工件自动涂油装置立体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例一提供的凸焊工件自动涂油装置部分结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例一提供的凸焊工件自动涂油装置另一部分结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例一提供的凸焊工件自动涂油装置主视图示意图；
[0020]图5为本技术实施例二提供的凸焊工件自动涂油装置立体结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、框架；1'、第二框架；101、固定件；2、导料槽；201、固定弯角件；202、侧挡板；3、安装底座；301、出料口；4、第一驱动机构；401、第一驱动杆；402、第一连接块；403、第一支撑块；5、竖支架；6、横向安装架；7、第二驱动机构；701、第二驱动杆；702、第二连接块；703、安装块；704、涂油模块；8、置物台；801、第一定位块；802、第二定位块；9、待涂油工件。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、
“
竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在技术中的具体含义。
[0026]下面结合附图对本技术实施例提供的一种凸焊工件自动涂油装置进行详细描述。
[0027]实施例一
[0028]图1示出了本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凸焊工件自动涂油装置，其特征在于，包括：框架(1)、安装底座(3)、第一驱动机构(4)、第二驱动机构(7)、置物台(8)，所述安装底座(3)安装在所述框架(1)上并与其机械固定连接，所述第一驱动机构(4)与所述安装底座(3)机械连接，所述安装底座(3)上设置有两个竖支架(5)、横向安装架(6)，两个所述竖支架(5)的上部通过所述横向安装架(6)进行机械连接，两个所述竖支架(5)的下部均与所述安装底座(3)进行机械连接；所述第一驱动机构(4)的一端设置有第一支撑块(403)并与其驱动连接，所述第一支撑块(403)用于支撑工件；所述第二驱动机构(7)与所述横向安装架(6)机械连接，所述第二驱动机构(7)的下端设置有安装块(703)并与其驱动连接，所述安装块(703)上安装有涂油模块(704)，所述涂油模块(704)用于为工件进行涂油操作，所述置物台(8)与所述安装底座(3)进行可拆卸机械连接用于定位工件。2.根据权利要求1所述的一种自动涂油装置，其特征在于，所述第一驱动机构(4)还设置有第一驱动杆(401)、第一连接块(402)；所述第一驱动杆(401)与所述第一驱动机构(4)进行驱动连接用于实现所述第一驱动杆(401)伸缩动作，所述第一驱动杆(401)的一端安装有所述第一连接块(402)，所述第一连接块(402)与所述第一支撑块(403)进行机械连接以实现所述第一支撑块(403)的左右移动；所述第二驱动机构(7)还设置有第二驱动杆(701)、第二连接块(702)；所述第二驱动杆(701)与所述第二驱动机构(7)驱动连接用于实现所述第二驱动杆(701)伸缩动作，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈景峰，鲍佳捷，
申请(专利权)人：玛斯特轻量化科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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