【技术实现步骤摘要】
一种实现低氨氮废水一体化自养脱氮运行的系统与方法
[0001]本专利技术涉及了一种实现低氨氮废水一体化自养脱氮运行的系统与方法，属于污水生物处理领域。是一种基于稳定运行的厌氧氨氧化生物滤池内，通过改变进水反应底物浓度调控氨氧化菌和厌氧氨氧化菌的活性，最终实现低氨氮废水一体化自养脱氮的运行方法。
技术介绍
[0002]城市污水排放日益严格化，节能减排、减少碳排放成为污水治理行业的主要趋势，节能降耗成为污水处理领域面临的巨大挑战。与传统的生物脱氮(硝化/反硝化)工艺相比，一体化自养生物脱氮工艺是一种节能、可持续的废水处理技术，该工艺显著降低了曝气能耗和有机碳的消耗，从而节省了外加化学药剂和污泥处理与处置的成本。短程硝化工艺中亚硝酸盐的积累以及系统的稳定运行是该工艺中面临的主要问题，而一体化自养生物脱氮工艺则避开了亚硝积累这一问题。一体化自养生物脱氮工艺是将氨氧化反应和厌氧氨氧化反应集中于同一个反应器，氨氧化菌(AOB)氧化部分进水NH
4+
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N为NO2‑
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N后，厌氧氨氧化菌(Ana...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种实现低氨氮废水一体化自养脱氮运行的系统，其特征在于，包括原水水箱(1)、一体化自养脱氮生物滤池装置(2)、在线监测和自动控制系统(3)、出水水箱/反冲洗进水箱(5)、温控系统(6)；原水水箱(1)通过蠕动泵(1.1)与一体化自养脱氮生物滤池装置(2)进水混合区相连接，一体化自养脱氮生物滤池装置(2)内下端设有进水混合区(2.1)以及曝气盘(2.2)，进水混合区上面依次为承托层(由鹅卵石构成)(2.3)、滤料层(2.4)及清水区(2.5)；一体化自养脱氮生物滤池装置(2)清水区(2.5)上端或侧面设有出水槽(2.6)；在滤料层(2.4)的底部装有压力表(2.7)，在滤料层(2.4)侧面部分设有多个(如5个)取样口(2.8)以及多个(如3个)取滤料口(2.9)；清水区(2.5)通过管路与出水水箱/反冲洗进水箱(5)连接，出水水箱/反冲洗进水箱(5)经由回流泵(2.10)与进水混合区(2.1)相连接；在主要反应区即滤料层(2.4)安装有在线监测装置与自动控制系统(3)；在线监测装置与自动控制系统(3)：pH和DO探头(3.8)安装在滤料层(2.4)，与pH和DO检测仪(3.8)相连接，pH和DO检测仪(3.8)通过pH和DO信号接口(3.6)与计算机(3.1)相连，计算机(3.1)的另一端接口与可编程过程控制器(3.2)连接，可编程过程控制器(3.2)上设置有信号转换器DA转换接口(3.3)和信号转换器AD转换接口(3.4)供给信号转化使用，可编程过程控制器(3.2)通过曝气泵(3.5)与曝气盘(2.2)相连接；出水箱/反冲洗进水箱(5)通过反冲洗进水管经由反冲洗水泵(2.10)、第一玻璃转子流量计(5.1)、阀门与一体化自养脱氮生物滤池装置(2)底部相连接；空压机(5.2)通过进气管经由第二玻璃转子流量计(5.3)、阀门与曝气盘(2.2)相连接；温控系统通过加热带(6)缠绕在滤池上对系统内部水体进行加热。2.采用权利要求1所述的系统实现低氨氮废水一体化自养脱氮运行的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)厌氧氨氧化生物滤池的启动与稳定首先在生物滤池中接种处理高氨氮废水的厌氧氨氧化污泥，采用温控系统对滤池系统进行加热，打开温控系统开关，调节温度在30
±
1℃；泥水混合物通过蠕动泵从底部进水混合区泵入到生物滤池中，完全浸没滤料层；进水采用合成废水模拟实际城市生活污水，NH
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N浓度为50mg/L，NO2‑
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N浓度为60mg/L；打开进水阀门，随后打开蠕动泵，系统启动初期为了防止生物量流失，保证挂膜效果采用的是低滤速的启动方式，调节滤速为0.25m/h，此时的水利停留时间(HRT)为4h；启动初期时间段0
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48h，出水通过回流泵重新泵入反应器中，如此反复48h后，采用连续进水连续出水方式运行；将进水箱中的合成废水通过蠕动泵后，连续泵入到圆柱型生物滤池中，自下而上流过进水混合区和滤料层，随着运行时间的增加，滤料表面开始附着红色的厌氧氨氧化生物膜；在厌氧氨氧化的作用下，进水中大部分的NH
4+
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N和NO2‑
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N以N2的形式从出水槽流经出水管排至出水箱中；启动与稳定运行过程中进水DO为3
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5mg/L，无需除掉进水溶解氧，以有利于硝化菌对NH
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N和DO的利用，这种方式既避免了溶...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘秀红，武文君，杨庆，李健敏，杨玉兵，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：
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