本发明专利技术公开了一种厌氧氨氧化颗粒污泥筛分装置及方法，包括：罐体的上端设置有出水口，罐体的下端设置有排泥口，中央管设置在罐体内，中央管的一端处于排泥口的上方，中央管的另一端穿过出水口并向外延伸，进水管的一端穿过罐体与中央管中部连通，破碎结构设置在罐体内，该筛分装置能够高效截留功能菌、操作使用简单、高能低耗、无需外加电源、运行维护便利，利用重力进行筛分，使挟裹小颗粒污泥的絮体污泥和内包裹大量氮气密度远小于水的大颗粒在上升过程中被破碎结构切割成高密度小体积的颗粒，最终经沉淀从排泥口排出，利于功能菌的回收利用和絮体污泥的淘洗，利于总氮的去除和系统颗粒化的形成。系统颗粒化的形成。系统颗粒化的形成。
【技术实现步骤摘要】
一种厌氧氨氧化颗粒污泥筛分装置及方法
[0001]本专利技术属于污水处理
，更具体地，涉及一种厌氧氨氧化颗粒污泥筛分装置及方法。
技术介绍
[0002]目前，在絮体
‑
生物膜厌氧氨氧化工程应用中，老化的生物膜会脱落，脱落的生物膜以颗粒污泥的形式存在，含大量高丰度的厌氧氨氧化菌。被大量氮气包裹的颗粒污泥和被絮体污泥挟裹的小颗粒污泥在曝气作用下悬浮在混合液中，而传统的颗粒污泥筛分装置，无法截留含有大量气体的密度低于水的颗粒污泥，造成功能菌的流失。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种厌氧氨氧化颗粒污泥筛分装置，该筛分装置能够高效截留功能菌、操作使用简单、高能低耗、无需外加电源、运行维护便利，利用重力进行筛分，使挟裹小颗粒污泥的絮体污泥和内包裹大量氮气密度远小于水的大颗粒在上升过程中被破碎结构切割成高密度小体积的颗粒，浮力小于重力，最终经沉淀从排泥口排出，而絮体污泥在浮力作用下继续上升从出水口排出，实现絮体污泥的淘洗，利于功能菌的回收利用和絮体污泥的淘洗，利于总氮的去除和系统颗粒化的形成。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供一种厌氧氨氧化颗粒污泥筛分装置，包括：
[0005]罐体，所述罐体的上端设置有出水口，所述罐体的下端设置有排泥口；
[0006]中央管，所述中央管设置在所述罐体内，所述中央管的一端处于所述排泥口的上方，所述中央管的另一端穿过所述出水口并向外延伸；
[0007]进水管，所述进水管的一端穿过所述罐体与所述中央管的中部连通；
[0008]破碎结构，所述破碎结构设置在所述罐体内，能够将大颗粒污泥团粉碎。
[0009]可选地，所述进水管上设置有进泥阀门、进水泵和进水流量计，所述排泥口设置有排泥阀门、排泥泵和排泥流量计。
[0010]可选地，所述破碎结构为菱形挡板，用于切割上升的包含大量气体的大颗粒。
[0011]可选地，所述出水口处设置有溢流堰。
[0012]可选地，所述排泥口呈漏斗状，所述中央管的所述一端设置有反射板，所述反射板为喇叭状。
[0013]可选地，所述进水泵为隔膜潜污泵。
[0014]可选地，所述罐体的顶部设置有水池，所述溢流堰设置在所述水池内，所述水池底部设置有排水口。
[0015]一种厌氧氨氧化颗粒污泥筛分方法，利用上述的厌氧氨氧化颗粒污泥筛分装置，包括：
[0016]将厌氧氨氧化颗粒污泥筛分装置的进水管和排泥口分别与全混式厌氧氨氧化颗粒污泥反应器的输出端和输入端连接，
[0017]利用所述厌氧氨氧化颗粒污泥筛分装置对所述全混式厌氧氨氧化颗粒污泥反应器的泥水混合液进行筛分，获取颗粒污泥和絮状污泥；
[0018]将颗粒污泥经排泥口输入至所述全混式厌氧氨氧化颗粒污泥反应器；
[0019]将絮状污泥排入排出污水处理系统。
[0020]可选地，所述利用所述厌氧氨氧化颗粒污泥筛分装置对所述全混式厌氧氨氧化颗粒污泥反应器的泥水混合液进行筛分，获取颗粒污泥包括：
[0021]根据筛分进度控制进水管的进水量和排泥口的排泥量调节罐体内的混合液上升流速，进而调节从出水口排出的絮体污泥量，直至所述颗粒污泥的总氮去除负荷、污泥粒径和污泥浓度增大到设定值时停止调节。
[0022]可选地，所述全混式厌氧氨氧化颗粒污泥反应器内的泥水混合液经污水处理厂的热交换间升温后输入所述厌氧氨氧化颗粒污泥筛分装置。
[0023]本专利技术提供一种厌氧氨氧化颗粒污泥筛分装置，其有益效果在于：
[0024]该筛分装置能够高效截留功能菌、操作使用简单、高能低耗、无需外加电源、运行维护便利，利用重力进行筛分，使挟裹小颗粒污泥的絮体污泥和内包裹大量氮气密度远小于水的大颗粒在上升过程中被破碎结构切割成高密度小体积的颗粒，浮力小于重力，最终经沉淀从排泥口排出，而絮体污泥在浮力作用下继续上升从出水口排出，实现絮体污泥的淘洗，利于功能菌的回收利用和絮体污泥的淘洗，利于总氮的去除和系统颗粒化的形成。
[0025]本专利技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0026]通过结合附图对本专利技术示例性实施方式进行更详细的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本专利技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0027]图1示出了根据本专利技术的一个实施例的一种厌氧氨氧化颗粒污泥筛分装置的结构示意图。
[0028]图2示出了根据本专利技术的一个实施例的一种厌氧氨氧化颗粒污泥筛分装置中的污泥中位径与颗粒化率随时间的变化趋势图。
[0029]图3示出了根据本专利技术的一个实施例的一种厌氧氨氧化颗粒污泥筛分装置中的污泥浓度随时间的变化趋势图。
[0030]图4示出了根据本专利技术的一个实施例的一种厌氧氨氧化颗粒污泥筛分装置中的菌种浓度随时间的变化趋势图。
[0031]图5示出了根据本专利技术的一个实施例的一种厌氧氨氧化颗粒污泥筛分装置中的总氮去除负荷随时间的变化趋势图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、罐体；2、中央管；3、破碎结构；4、进水口；5、溢流堰；6、排泥口。
具体实施方式
[0034]下面将更详细地描述本专利技术的优选实施方式。虽然以下描述了本专利技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相
反，提供这些实施方式是为了使本专利技术更加透彻和完整，并且能够将本专利技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0035]图1示出了根据本专利技术的一个实施例的一种厌氧氨氧化颗粒污泥筛分装置的结构示意图；图2示出了根据本专利技术的一个实施例的一种厌氧氨氧化颗粒污泥筛分装置中的污泥中位径与颗粒化率随时间的变化趋势图；图3示出了根据本专利技术的一个实施例的一种厌氧氨氧化颗粒污泥筛分装置中的污泥浓度随时间的变化趋势图；图4示出了根据本专利技术的一个实施例的一种厌氧氨氧化颗粒污泥筛分装置中的菌种浓度随时间的变化趋势图；图5示出了根据本专利技术的一个实施例的一种厌氧氨氧化颗粒污泥筛分装置中的总氮去除负荷随时间的变化趋势图。
[0036]如图1
‑
5所示，一种厌氧氨氧化颗粒污泥筛分装置，包括：
[0037]罐体1，罐体1的上端设置有出水口，罐体1的下端设置有排泥口6；
[0038]中央管2，中央管2设置在罐体1内，中央管2的一端处于排泥口6的上方，中央管2的另一端穿过出水口并向外延伸；
[0039]进水管，进水管的一端穿过罐体1与中央管2中部连通；
[0040]破碎结构3，破碎结构3设置在罐体1内，能够将大颗粒污泥团粉碎。
[0041]具体的，罐体1在排泥口6和中央管2构成污泥沉淀收集区域，通过中央管2向罐体1内输入泥水混合液，在一定的上升流速下，密度较大的颗粒污泥在上升过程中沉淀到罐体1的底部的污泥收集区域，同时污泥中挟裹小颗粒污本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种厌氧氨氧化颗粒污泥筛分装置，其特征在于，包括：罐体，所述罐体的上端设置有出水口，所述罐体的下端设置有排泥口；中央管，所述中央管设置在所述罐体内，所述中央管的一端处于所述排泥口的上方，所述中央管的另一端穿过所述出水口并向外延伸；进水管，所述进水管的一端穿过所述罐体与所述中央管的中部连通；破碎结构，所述破碎结构设置在所述罐体内，能够将大颗粒污泥团粉碎。2.根据权利要求1所述的一种厌氧氨氧化颗粒污泥筛分的装置，其特征在于，所述进水管上设置有进泥阀门、进水泵和进水流量计，所述排泥口设置有排泥阀门、排泥泵和排泥流量计。3.根据权利要求1所述的一种厌氧氨氧化颗粒污泥筛分装置，其特征在于，所述破碎结构为菱形挡板，用于切割上升的包含大量气体的大颗粒。4.根据权利要求1所述的一种厌氧氨氧化颗粒污泥筛分装置，其特征在于，所述出水口处设置有溢流堰。5.根据权利要求1所述的一种厌氧氨氧化颗粒污泥筛分装置，其特征在于，所述排泥口呈漏斗状，所述中央管的所述一端设置有反射板，所述反射板为喇叭状。6.根据权利要求2所述的一种厌氧氨氧化颗粒污泥筛分装置，其特征在于，所述进水泵为隔膜潜污泵。7.根据权利要求1所述的一种厌氧氨氧化颗粒污泥筛分装置，其特征在于，所述罐体的顶部设置有水池...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓宇，张沙，张树军，李宁，赵丹，黄京，孙冀垆，
申请(专利权)人：北京北排科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。