一种弯头母线槽装配台制造技术

本申请涉及一种弯头母线槽装配台，属于母线槽装配领域，包括机架，机架对应L型的弯头母线槽半成品的垂直两部分上下两侧均至少设有的一组第一套管和第二套管，机架上部设置有用于驱动第一套管向第二套管运动的驱动组件，每组第一套管和第二套管的数量均为多个；第一套管中均设有第一顶杆，第二套管中均设有第二顶杆，位于弯头母线槽半成品两垂直部分中同一部分上下两侧的第一顶杆和第二顶杆能够单独升降形成仿形结构；所有第一顶杆设置有用于控制第二顶杆上下运动的连动组件，第一套管处还设置有控制第一顶杆锁死的控制组件。本申请改善企业生产多种尺寸规格的弯头母线槽时更换模具降低生产效率的情况。具降低生产效率的情况。具降低生产效率的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种弯头母线槽装配台


[0001]本申请涉及母线槽装配领域，尤其是涉及一种弯头母线槽装配台。

技术介绍

[0002]母线槽因其电流容量大、防火性能优良和施工简单等特点在大型建筑的施工中得到越来越广泛的应用。
[0003]母线槽通常由多个导电铜排、盖板、侧板和连接件等构成。在制作母线槽时，先将导电铜排和盖板叠放并粘合在一起，然后将侧板粘贴到导电铜排和盖板的侧部，侧板和盖板配合将导电铜排沿长度方向包围制得弯头母线槽半成品。为了散热和便于铆接，侧板的宽度通常会大于所有导电铜排和所有盖板的厚度之和。
[0004]参照图1，现有一个两部分相互垂直的弯头母线槽半成品1，包括多个相互平行且贴合的导电铜排11，相邻导电铜排11之间相互粘贴，最外侧的两个导电铜排11相互远离一面均粘贴有盖板12，两个盖板12宽度方向的两端均粘贴有侧板13，侧板13沿盖板12长度方向设置，侧板13宽度大于所有导电铜排11和所有盖板12的厚度之和，侧板13宽度方向上呈上下对称结构。
[0005]工人将弯头母线槽半成品水平放置到装配台上，利用装配台上的气缸将弯头母线槽半成品压紧，而后工人利用手持式铆焊机将侧板和盖板牢牢铆接制得弯头母线槽。为了达到良好的压紧效果和避让侧板伸出盖板的部分，气缸的伸缩杆上需要安装与弯头母线槽半成品形状相对应的模具。
[0006]针对上述中的相关技术，随着建筑设计的定制化和差异化，施工中常会安装不同尺寸规格的弯头母线槽，这就需要企业更换不同尺寸的模具来压紧弯头母线槽半成品以提高盖板和侧板的焊接效果，而企业准备多种模具频繁更换不利于提高生产效率。

技术实现思路

[0007]为了改善企业生产多种尺寸规格的弯头母线槽时更换模具降低生产效率的情况，本申请提供一种弯头母线槽装配台。
[0008]本申请提供的一种弯头母线槽装配台采用如下的技术方案：一种弯头母线槽装配台，包括机架，机架对应L型的弯头母线槽半成品的垂直两部分上下两侧均至少设有的一组第一套管和第二套管；第一套管和第二套管均竖向设置，机架上部设置有用于驱动第一套管向第二套管运动的驱动组件；每组第一套管和第二套管的数量均为多个，每组第一套管、第二套管均沿弯头母线槽半成品的宽度方向排列成至少一排；第一套管中均设有第一顶杆，第二套管中均设有第二顶杆，第一顶杆和第二顶杆能够上下运动，位于弯头母线槽半成品两垂直部分中同一部分上下两侧的第一顶杆和第二顶杆能够单独升降形成仿形结构，仿形结构与弯头母线槽半成品表面轮廓相同；
所有第一顶杆设置有用于控制第二顶杆上下运动的连动组件，第一套管处还设置有控制第一顶杆锁死的控制组件。
[0009]通过采用上述方案，将弯头母线槽半成品水平放置到第二顶杆顶端，弯头母线槽半成品的两垂直部分与对应排列的第二顶杆分布一致。此时所有第二顶杆的顶端处于同一水平面且所有第二顶杆此时无法向下运动，所有第一顶杆的下端处于同一水平面，弯头母线槽半成品的侧板向下伸出盖板的部分抵接于第二顶杆，弯头母线槽半成品的盖板悬空于第二顶杆上方。
[0010]而后驱动组件带动第一套管向下运动，第一套管中的第一顶杆抵接于弯头母线槽半成品的侧板向上伸出盖板的部分，随着第一套管的继续向下运动抵接到侧板的第一顶杆在第一套管中相对向上滑动，向上滑动的第一顶杆触发连动组件，连动组件使向上滑动的第一顶杆下方位置处的第二顶杆向下滑动。利用侧板在弯头母线槽半成品伸出部分的对称性使对应侧板上方和下方位置处的第一顶杆和第二顶杆让位，随着驱动组件带动第一套管继续向下运动，位于弯头母线槽半成品下方的第二顶杆和位于弯头母线槽半成品上方的第一顶杆分别抵接于对应位置的盖板，位于弯头母线槽半成品两垂直部分中同一部分上下两侧的第一顶杆和第二顶杆升降形成仿形结构，仿形结构与弯头母线槽半成品表面轮廓相同。
[0011]当盖板上方的第一顶杆刚抵接盖板时，控制组件使原来自由升降的第一顶杆产生向下运动的趋势并与弯头母线槽半成品一起将第一顶杆锁死，同时在驱动组件的继续作用下第一顶杆和第二顶杆所形成的仿形结构将弯头母线槽半成品压紧。
[0012]压紧后的导电铜排和盖板紧紧抵接，工人利用手持式铆接机将盖板和侧板紧紧铆接在一起，完成对弯头母线槽整体的装配。
[0013]本设备通过第一顶杆和第二顶杆连动所形成的仿形结构灵活的匹配多种宽度的弯头母线槽，降低工厂更换不同型号的模具花费的时间，提高企业的生产效率；同时因为弯头母线槽尺寸的不确定性，所有第一顶杆在初始阶段都需要灵活的升降来承担探测侧板位置的功能，而在探测到侧板位置后设备开始转入到压紧盖板的阶段，此时需要第一顶杆具有向下运动的趋势或锁死，控制组件接触到盖板后促使第一顶杆向下运动，第一顶杆失去自由升降的功能，第一顶杆和第二顶杆配合将弯头母线槽半成品紧紧压住。
[0014]优选的，机架设置有多个泵送液压油的出油管和多个回收液压油的回油管；所有第二套管内均滑动密封有第二活塞，第二顶杆底端固定连接于第二活塞，所有第二套管靠近地面位置处均连通有第二液压管，第二套管顶端固定连接有第二限位部，第二限位部能够抵接于第二活塞远离地面一侧，连动组件控制第二液压管进出液压油。
[0015]通过采用上述方案，在初始状态时，连动组件控制第二液压管向第二套管内注入液压油，液压油通过推动第二活塞使第二顶杆保持升起的状态，将弯头母线槽半成品放置在所有第二顶杆构成的平面。第二限位部降低第二活塞因液压油的压力过大从第二套管滑出的概率，也通过第二限位部使所有第二顶杆在初始阶段时处于同一平面。
[0016]优选的，连动组件包括竖向设置于第一套管远离地面位置处的第一壳体，第一壳体滑动密封有第一控制塞，第一控制塞沿第一壳体长度方向滑动，第一顶杆连接于第一控制塞且第一顶杆能够带动第一控制塞在第一壳体中滑动；第一壳体侧壁连通于第二液压管远离第二套管一端，第一壳体侧壁对应第二液压
管位置处连通于出油管远离液压站一端，第一控制塞对应第二液压管和出油管位置处开设有第一环槽，第一环槽连通于第二液压管和出油管，当第一顶杆未向上滑动时，第一环槽将第二液压管和出油管连通；第一壳体靠近第一套管位置处连通于回油管远离液压站一端，第一控制塞对应第二液压管和回油管之间位置处开设有第一回流槽，第一回流槽位于第一环槽与第一套管之间位置处，当第一顶杆向上滑动时，第一回流槽将第二液压管和回油管连通。
[0017]通过采用上述方案，当第一顶杆未接触到侧板时，液压油通过第一环槽和第二液压管进入到第二套管，此时所有第二顶杆保持向上升起的状态；随着驱动组件将第一套管下压，当第一顶杆抵接到侧板并被侧板顶起相对第一套管向上运动时，第一顶杆带动第一控制塞相对向上运动，第一回流槽将回油管和第二液压管连通，此时在第二顶杆自重、弯头母线槽的重力和驱动组件的下压力综合作用下，第二套管中的液压油通过第二液压管和第一回流槽回到回油管中，第二顶杆下降收缩。未抵接到侧板的第一顶杆未向上运动，所以未向上运动的第一顶杆所对应的第二顶杆也未下降收缩，通过第一顶杆的触探使对应侧板位置处的第二顶杆下降，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯头母线槽装配台，包括机架(2)，其特征在于：机架(2)对应L型的弯头母线槽半成品(1)的垂直两部分上下两侧均至少设有的一组第一套管(4)和第二套管(5)；第一套管(4)和第二套管(5)均竖向设置，机架(2)上部设置有用于驱动第一套管(4)向第二套管(5)运动的驱动组件(3)；每组第一套管(4)和第二套管(5)的数量均为多个，每组第一套管(4)、第二套管(5)均沿弯头母线槽半成品(1)的宽度方向排列成至少一排；第一套管(4)中均设有第一顶杆(44)，第二套管(5)中均设有第二顶杆(54)，第一顶杆(44)和第二顶杆(54)能够上下运动，位于弯头母线槽半成品(1)两垂直部分中同一部分上下两侧的第一顶杆(44)和第二顶杆(54)能够单独升降形成仿形结构，仿形结构与弯头母线槽半成品(1)表面轮廓相同；所有第一顶杆(44)设置有用于控制第二顶杆(54)上下运动的连动组件(6)，第一套管(4)处还设置有控制第一顶杆(44)锁死的控制组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种弯头母线槽装配台，其特征在于：机架(2)设置有多个泵送液压油的出油管(23)和多个回收液压油的回油管(24)；所有第二套管(5)内均滑动密封有第二活塞(51)，第二顶杆(54)固定连接于第二活塞(51)，所有第二套管(5)靠近地面位置处均连通有第二液压管(53)，第二套管(5)顶端固定连接有第二限位部(52)，第二限位部(52)能够抵接于第二活塞(51)远离地面一侧，连动组件(6)控制第二液压管(53)进出液压油。3.根据权利要求2所述的一种弯头母线槽装配台，其特征在于：连动组件(6)包括竖向设置于第一套管(4)远离地面位置处的第一壳体(61)，第一壳体(61)滑动密封有第一控制塞(63)，第一控制塞(63)沿第一壳体(61)长度方向滑动，第一顶杆(44)连接于第一控制塞(63)且第一顶杆(44)能够带动第一控制塞(63)在第一壳体(61)中滑动；第一壳体(61)侧壁连通于第二液压管(53)远离第二套管(5)一端，第一壳体(61)侧壁对应第二液压管(53)位置处连通于出油管(23)远离液压站一端，第一控制塞(63)对应第二液压管(53)和出油管(23)位置处开设有第一环槽(631)，第一环槽(631)连通于第二液压管(53)和出油管(23)，当第一顶杆(44)未向上滑动时，第一环槽(631)将第二液压管(53)和出油管(23)连通；第一壳体(61)靠近第一套管(4)位置处连通于回油管(24)远离液压站一端，第一控制塞(63)对应第二液压管(53)和回油管(24)之间位置处开设有第一回流槽(632)，第一回流槽(632)位于第一环槽(631)与第一套管(4)之间位置处，当第一顶杆(44)向上滑动时，第一回流槽(632)将第二液压管(53)和回油管(24)连通。4.根据权利要求1所述的一种弯头母线槽装配台，其特征在于：所有第一套管(4)均滑动密封有第一活塞(41)，第一顶杆(44)顶端固定连接于第一活塞(41)，所有第一套管(4)远离地面位置处均连通有第一液压管(43)，第一套管(4)底端固定连接有第一限位部(42)，第一限位部(42)能够抵接于第一活塞(41)靠近地面一侧，控制组件(7)控制第一液压管(43)进出液压油。5.根据权利要求4所述的一种弯头母线槽装配台，其特征在于：控制组件(7)包括竖向设置于驱动组件(3)靠近第一套管(4)位置处的第三套管(71)，第三套管(71)位于弯头母线槽半成品(1)的盖板(12)的宽度方向中点的上方，第三套管(71)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宏斌，
申请(专利权)人：青岛东山集团有限公司，
类型：发明
国别省市：