本发明专利技术公开了一种铜基多金属冶炼渣处理用破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的上侧四角处设置有弹性柱，所述弹性柱的上端设置有筛选箱，所述筛选箱的一端设置有加料口，所述筛选箱的另一端设置有出料口，所述破碎箱的一端设置有进料口，所述出料口滑动安装在进料口的内侧，所述筛选箱的下侧固定连接有振动电机，所述筛选箱的内侧设置有第一筛选网板，所述第一筛选网板的下侧设置有第一接料板；通过设计的筛选箱，在使用时通过筛选箱内的第一筛选网板进行筛选，从而把符合要求的冶炼渣滤下收集，把较大的冶炼渣排入破碎箱内破碎，且在破碎时通过振动均匀加料可以避免出现一次加料过多而堵塞的现象。过多而堵塞的现象。过多而堵塞的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种铜基多金属冶炼渣处理用破碎装置
[0001]本专利技术属于铜基多金属冶炼
，具体涉及一种铜基多金属冶炼渣处理用破碎装置。
技术介绍
[0002]金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程。用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质。火法冶金：又称为干式冶金，把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出用于精炼的粗金属的方法。湿法冶金：湿法冶金是在酸、碱、盐类的水溶液中发生的以置换反应为主的从矿石中提取所需金属组分的制取方法。此法主要应用在低本位、难熔化或微粉状的矿石。锌和镉是采用焙烧－浸取－水溶液电解法制成的。这种方法已大部分代替了过去的火法炼锌。其他难于分离的金属如镍－钴，锆－铪，钽－铌及稀土金属都采用湿法冶金的技术如溶剂萃取或离子交换等新方法进行分离，取得显著的效果。
[0003]现有的铜基多金属冶炼时会产生冶炼渣，通过破碎装置对冶炼渣进行破碎，在进行破碎时会出现冶炼渣过小无需破碎，大小不同的冶炼渣全部混合在一起加入会出现堵塞导致破碎时工作充分，从而导致破碎效率较低的问题，为此我们提出一种铜基多金属冶炼渣处理用破碎装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种铜基多金属冶炼渣处理用破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种铜基多金属冶炼渣处理用破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的上侧四角处设置有弹性柱，所述弹性柱的上端设置有筛选箱，所述筛选箱的一端设置有加料口，所述筛选箱的另一端设置有出料口，所述破碎箱的一端设置有进料口，所述出料口滑动安装在进料口的内侧，所述筛选箱的下侧固定连接有振动电机，所述筛选箱的内侧设置有第一筛选网板，所述第一筛选网板的下侧设置有第一接料板，且第一筛选网板和第一接料板均与筛选箱固定连接，所述第一筛选网板的两端分别与加料口和出料口的位置对应，所述第一接料板的一端穿过加料口。
[0007]优选的，所述第一筛选网板呈倾斜状安装在筛选箱内，所述第一接料板呈倾斜状安装在第一筛选网板的下方，且第一筛选网板和第一接料板的倾斜方向相反。
[0008]优选的，所述弹性柱包括固定在筛选箱上的振动座和固定在破碎箱上的支撑柱，所述振动座的内部固定连接有振动弹簧，所述支撑柱的上端滑动安装在振动座内，且支撑柱的上端与振动弹簧固定连接。
[0009]优选的，所述破碎箱的内部设置有主动破碎辊和从动破碎辊，所述主动破碎辊的一端固定连接有破碎电机，所述破碎电机的输出轴与主动破碎辊的一端固定连接。
[0010]优选的，所述从动破碎辊的两端设置有调节滑座，所述调节滑座滑动安装在破碎箱内部，所述调节滑座的一端通过轴承转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端与破碎箱通过螺纹孔旋合连接，所述调节螺杆的一端固定连接有调节转轮。
[0011]优选的，所述调节滑座的内侧滑动连接有连接座，所述从动破碎辊通过轴承与连接座转动连接，所述连接座的一侧固定连接有弹性支撑筋，所述弹性支撑筋的中部设置有缓冲弹簧，所述弹性支撑筋的两端设置有橡胶座，所述橡胶座和缓冲弹簧均与调节滑座固定连接。
[0012]优选的，所述弹性支撑筋的形状设置为八字形，所述弹性支撑筋的两支脚与橡胶座固定连接。
[0013]优选的，所述破碎箱的内侧下端设置有第二筛选网板，所述第二筛选网板的一端穿过破碎箱且与破碎箱通过转轴转动连接，所述第二筛选网板的另一端转动连接有连接杆，所述破碎电机的输出轴上固定连接有偏心轮，所述连接杆的一端滑动安装在偏心轮的外侧。
[0014]优选的，所述第二筛选网板的一端下侧设置有筛选弹簧，所述第二筛选网板的下方设置有第二接料板，所述筛选弹簧和第二接料板均与破碎箱固定连接。
[0015]优选的，所述破碎箱的下侧设置有主架，所述主架之间通过中部横梁连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1.通过设计的筛选箱，在使用时通过筛选箱内的第一筛选网板进行筛选，从而把符合要求的冶炼渣滤下收集，把较大的冶炼渣排入破碎箱内破碎，且在破碎时通过振动均匀加料可以避免出现一次加料过多而堵塞的现象。
[0018]2.通过设计的第二筛选网板、连接杆和偏心轮，在使用时通过破碎电机驱动主动破碎辊进行破碎，同时带动偏心轮转动配合连接杆带动第二筛选网板一端上下振动，从而对破碎后的冶炼渣进行筛选，对不符合要求的冶炼渣收集冲洗破碎。
[0019]3.通过设计的调节滑座、调节螺杆和调节转轮，在使用时通过调节螺杆顶动调节滑座滑动，从而带动从动破碎辊移动调节位置，对主动破碎辊和从动破碎辊之间的距离进行调节，从而调节冶炼渣破碎程度。
[0020]4.通过设计的连接座、弹性支撑筋、橡胶座和缓冲弹簧，在使用时通过连接座与从动破碎辊连接，在从动破碎辊受力时可以带动连接座压在弹性支撑筋上，配合橡胶座和缓冲弹簧进行缓冲，从而减少在破碎时受力损坏的现象。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的进料筛选结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的弹性柱结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的破碎调节结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的接料筛选结构示意图；
[0026]图中：1、主架；2、破碎箱；3、筛选箱；4、加料口；5、出料口；6、弹性柱；7、进料口；8、破碎电机；9、第一筛选网板；10、第一接料板；11、振动电机；12、振动弹簧；13、振动座；14、支撑柱；15、主动破碎辊；16、从动破碎辊；17、调节滑座；18、连接座；19、弹性支撑筋；20、橡胶
座；21、缓冲弹簧；22、调节螺杆；23、调节转轮；24、偏心轮；25、连接杆；26、第二筛选网板；27、筛选弹簧；28、第二接料板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例一：
[0029]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种铜基多金属冶炼渣处理用破碎装置，包括破碎箱2，破碎箱2的下侧设置有主架1，主架1之间通过中部横梁连接，破碎箱2的上侧四角处设置有弹性柱6，弹性柱6的上端设置有筛选箱3，弹性柱6包括固定在筛选箱3上的振动座13和固定在破碎箱2上的支撑柱14，振动座13的内部固定连接有振动弹簧12，支撑柱14的上端滑动安装在振动座13内，且支撑柱14的上端与振动弹簧12固定连接，在进行振动时振动座13在支撑柱14上滑动压缩振动弹簧12振动，筛选箱3的一端设置有加料口4，筛选箱3的另一端设置有出料口5，破碎箱2的一端设置有进料口7，出料口5滑动安装在进料口7的内侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜基多金属冶炼渣处理用破碎装置，包括破碎箱(2)，其特征在于：所述破碎箱(2)的上侧四角处设置有弹性柱(6)，所述弹性柱(6)的上端设置有筛选箱(3)，所述筛选箱(3)的一端设置有加料口(4)，所述筛选箱(3)的另一端设置有出料口(5)，所述破碎箱(2)的一端设置有进料口(7)，所述出料口(5)滑动安装在进料口(7)的内侧，所述筛选箱(3)的下侧固定连接有振动电机(11)，所述筛选箱(3)的内侧设置有第一筛选网板(9)，所述第一筛选网板(9)的下侧设置有第一接料板(10)，且第一筛选网板(9)和第一接料板(10)均与筛选箱(3)固定连接，所述第一筛选网板(9)的两端分别与加料口(4)和出料口(5)的位置对应，所述第一接料板(10)的一端穿过加料口(4)。2.根据权利要求1所述的一种铜基多金属冶炼渣处理用破碎装置，其特征在于：所述第一筛选网板(9)呈倾斜状安装在筛选箱(3)内，所述第一接料板(10)呈倾斜状安装在第一筛选网板(9)的下方，且第一筛选网板(9)和第一接料板(10)的倾斜方向相反。3.根据权利要求1所述的一种铜基多金属冶炼渣处理用破碎装置，其特征在于：所述弹性柱(6)包括固定在筛选箱(3)上的振动座(13)和固定在破碎箱(2)上的支撑柱(14)，所述振动座(13)的内部固定连接有振动弹簧(12)，所述支撑柱(14)的上端滑动安装在振动座(13)内，且支撑柱(14)的上端与振动弹簧(12)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种铜基多金属冶炼渣处理用破碎装置，其特征在于：所述破碎箱(2)的内部设置有主动破碎辊(15)和从动破碎辊(16)，所述主动破碎辊(15)的一端固定连接有破碎电机(8)，所述破碎电机(8)的输出轴与主动破碎辊(15)的一端固定连接。5.根据权利要求4所述的一种铜基多金属冶炼渣处理用破碎装置，其特征在于：所述从动破碎辊(16)的两端设置有调节滑座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜旦妮，
申请(专利权)人：安徽中持环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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