一种设防堵筛的对辊式制砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种设防堵筛的对辊式制砂机，包括位于两个粉碎筒之间的碾压间隙、疏通机构、接住碾压间隙掉下的砂的筛和筛平移机构，疏通机构包括疏通轴、疏通电机和同筛固定在一起的两根齿条，疏通轴通过两个行走齿轮啮合在两根齿条上，疏通轴上设有若干沿疏通轴周向均匀分布的顶头排，同一排顶头排中的顶头沿疏通轴的轴向分布，相邻顶头排中的顶头沿疏通的周向对齐，筛孔呈矩形阵列分布，同一排顶头排中的顶头一一对应地同一行筛孔中的筛孔位于同一个垂直于疏通轴的平面上。本实用新型专利技术在具有无需停机进行筛疏通的优点，解决了现有的对辊式制砂机以筛直接接住砂时需要停机对筛进行疏通的问题。进行疏通的问题。进行疏通的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种设防堵筛的对辊式制砂机


[0001]本技术涉及制砂机，具体为一种设防堵筛的对辊式制砂机。

技术介绍

[0002]制砂机是一种用于将石头粉碎为砂子的机械设备。制砂机的结构有两种，一种为锤式破碎机、另一种为对辊机（以下称为对辊制砂机），锤式破碎机易损件多、能耗大、粉尘多，细度不均。对辊制砂机则能够避免粉尘多、细度不均的不足。在中国专利号为2010202399225、公开号为CN201791554U、名称为“对辊式制沙机的驱动机构”的专利文件中公开一种对辊制砂机，对辊制砂机粉碎石头制成砂子是通过一对粉碎筒（又称轧辊）进行碾压来实现的，最初的对辊制沙机的粉碎筒是通过在粉碎筒的一端设置链轮，然后通过减速机将电机输出进行减速后通过链条去驱动链轮来实现转动的，因此存在效率差、磨损大、承载能力小、抗冲击能力小、振动及外观体积大、连续运转寿命短的不足；为此本申请人设计出了如专利申请号为2016101635735中公开的内驱动式对辊制砂机。现有的对辊式制砂机存在以下不足：被石头卡住时为使得气腔压缩提供粉碎筒分开的间歇（即粉碎间歇变宽），会导致砂子的颗粒度超出要求；不能够将制出的砂进行粗细分离，为此本领域技术人员在制砂机上设置筛进行筛，为了提高结构紧凑性，筛为直接接住粉碎间隙掉落的砂子，制砂机制砂时砂子掉下的冲击力较大、容易导致筛孔堵塞，现有的砂堵塞后需要停机人工进行疏通，从而影响制砂效率。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种无需停机进行筛疏通的设防堵筛的对辊式制砂机，解决了现有的对辊式制砂机以筛直接接住砂时需要停机对筛进行疏通的问题。
[0004]以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种设防堵筛的对辊式制砂机，包括机架，所述机架设置有两个粉碎筒和驱动粉碎筒转动的驱动结构，两个粉碎筒之间形成碾压间隙，其特征在于，还包括疏通机构、位于两个所述粉碎筒下方的接住所述碾压间隙掉下的砂子的筛和驱动筛沿两根所述粉碎筒的分布方向复位平移的筛平移机构，所述筛沿主轴轴向的一端高另一端低，筛的低端同下料槽的进料端对接在一起，所述筛的下方设有接住经筛的筛孔掉下的砂的细料收集罐，所述筛包括底板和设置在底板沿粉碎同分布方向的两侧的侧板，所述底板上设有若干筛孔，所述疏通机构包括位于底板下方的疏通轴、驱动疏通轴转动的疏通电机和同筛固定在一起的两根齿条，所述疏通轴的两端各设有一个行走齿轮，两个所述行走齿轮一一对应地啮合在两根所述齿条上且位于齿条的上方，所述疏通轴上设有若干沿疏通轴周向均匀分布的顶头排，同一排顶头排中的顶头沿疏通轴的轴向分布，相邻顶头排中的顶头沿疏通的周向对齐，所述筛孔呈矩形阵列分布，同一排顶头排中的顶头一一对应地同一行筛孔中的筛孔位于同一个垂直于疏通轴的平面上；当疏通轴从一排顶头排中的顶头同一列筛孔中的筛孔一一对应地对齐的位置转动360
°
/N时、下一排顶头排中的顶头同下一列筛孔中的筛孔一一对应地对齐。能够以粉碎间隙流出的砂直接掉落在筛
上进行粗细分离。使用时，疏通辊在疏通电机的驱动下进行往返转动，转动过程中顶杆对所以的筛孔进行逐列上顶疏通。从而实现了无需停机对筛孔的疏通。
[0005]作为优选，所述筛孔的下端设有凹坑，所述筛孔的开口面积从下向上逐渐变大。能够使得顶杆的大小同筛孔的控制砂子颗粒度的部分的孔径相当且筛的厚度交厚时也能够进行疏通。
[0006]作为优选，所述齿条的设有齿的一侧相邻的侧面上设有沿齿条延伸方向延伸的导向滑槽，所述疏通电机的外壳上设有穿设在所述限位滑槽内的导向滑块。能够提高疏通轴往返滚动时的平稳性。
[0007]作为优选，所述筛平移机构为气缸。
[0008]本技术还包括两根沿筛平移方向延伸的导向支撑滑槽，一根所述导向支撑滑槽位于筛的高端的下方、另一根所述导向支撑滑槽位于筛的低端，所述筛上设有两排一一对应地穿设在两根所述导向支撑滑槽内的筛支撑脚，所述筛支撑脚的下端面上设有支撑在所述导向支撑滑槽的底壁上的筛部支撑滚球，所述筛支撑脚上套设有轴承，所述筛支撑脚的周面通过所述轴承同导向支撑滑槽的侧壁抵接在一起。能够提高筛平移时的通畅性和延长使用寿命。
[0009]与现有技术相比具有影响有益效果：能够将制作出的砂子进行粗细分离；能够对筛孔进行疏通，疏通时无需停止制砂。
附图说明
[0010]图1为图3中的筛和筛疏通机构的右视示意图；
[0011]图2为图1的B—B剖视示意图；
[0012]图3位本技术实施例的右视示意图；
[0013]图4为本技术没有画出制砂的部件时的正视示意图；
[0014]图5为图4的F处的局部放大示意图。
[0015]图中：机架1、粉碎筒2、碾压间隙4、底板19、下料槽20、细料收集罐21、导向支撑滑槽39、筛支撑脚40、筛部支撑滚球41、轴承42、疏通轴43、疏通电机44、齿条45、行走齿轮46、顶头47、筛孔48、凹坑49、导向滑槽50、导向滑块51、侧板64、筛平移机构65。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参见图1到图5，一种设防堵筛的对辊式制砂机，包括机架，机架设置有两个粉碎筒2和驱动粉碎筒转动的驱动结构，两个粉碎筒之间形成碾压间隙4，本技术还包括两根所述粉碎筒下方的接住碾压间隙掉下的砂子的筛、驱动筛沿两根粉碎筒的分布方向复位平移的筛平移机构65和位于筛下方的筛孔疏通机构。筛包括底板19和设置在底板沿粉碎同分布方向的两侧的侧板63。底板上设有若干筛孔48。筛沿粉碎筒轴向的一端高另一端低，筛的低端同下料槽20的进料端对接在一起，筛的下方设有接住经筛的筛孔掉下的砂的细料收集
罐21。筛平移机构为气缸。
[0018]本技术还设有两根沿筛平移方向延伸的导向支撑滑槽39，一根导向支撑滑槽同机架固定在一起、另一个导向支撑滑槽固定在细料收集罐上。固定在机架上的导向支撑滑槽位于筛的低端的下方、固定在细料收集罐上的导向支撑滑槽位于筛的高端的下方。筛上设有两排一一对应地穿设在两根所述导向支撑滑槽内的筛支撑脚40，筛支撑脚的下端面上设有支撑在所述导向支撑滑槽的底壁上的筛部支撑滚球41，筛支撑脚上套设有轴承42，筛支撑脚的周面通过轴承同导向支撑滑槽的侧壁抵接在一起。
[0019]筛孔疏通机构包括位于筛的下方的疏通轴43、驱动疏通轴转动的疏通电机44和同筛固定在一起的两根齿条45，疏通轴的两端各设有一个行走齿轮46，两个行走齿轮一一对应地啮合在两根齿条上，疏通轴上设有若干沿疏通轴周向均匀分布的顶头排，同一排顶头排中的顶头47沿疏通轴的轴向分布，相邻顶头排中的顶头沿疏通的周向对齐，筛的筛孔呈矩形阵列分布，同一排顶头排中的顶头一一对应地同一行筛孔中的筛孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设防堵筛的对辊式制砂机，包括机架，所述机架设置有两个粉碎筒和驱动粉碎筒转动的驱动结构，两个粉碎筒之间形成碾压间隙，其特征在于，还包括疏通机构、位于两个所述粉碎筒下方的接住所述碾压间隙掉下的砂子的筛和驱动筛沿两根所述粉碎筒的分布方向复位平移的筛平移机构，所述筛沿主轴轴向的一端高另一端低，筛的低端同下料槽的进料端对接在一起，所述筛的下方设有接住经筛的筛孔掉下的砂的细料收集罐，所述筛包括底板和设置在底板沿粉碎同分布方向的两侧的侧板，所述底板上设有若干筛孔，所述疏通机构包括位于底板下方的疏通轴、驱动疏通轴转动的疏通电机和同筛固定在一起的两根齿条，所述疏通轴的两端各设有一个行走齿轮，两个所述行走齿轮一一对应地啮合在两根所述齿条上且位于齿条的上方，所述疏通轴上设有若干沿疏通轴周向均匀分布的顶头排，同一排顶头排中的顶头沿疏通轴的轴向分布，相邻顶头排中的顶头沿疏通的周向对齐，所述筛孔呈矩形阵列分布，同一排顶头排中的顶头一一对应地同一行筛孔中的筛孔位于同一个垂直于疏通轴的平面上；当疏通轴从一排顶头排中的顶头同一列筛孔中的筛孔一一对应地对齐...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝光云，祝鹤槐，
申请(专利权)人：浙江辰泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：