一种生产磁瓦用制粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产磁瓦用制粉装置，包括壳体，还包括动磨台、静磨台，静磨台和壳体连接，其呈研磨腔室呈倒锥台状，动磨台通过升降部件和壳体连接，其呈倒锥台形碗状结构，动磨台的研磨腔室和静磨台的外壁相适配，举升部件包括支撑架、齿条、齿轮A、蜗轮、蜗杆、第一驱动部件以及第二驱动部件，支撑架和壳体滑动连接，齿条和壳体滑动连接，并和支撑架连接，齿轮A和壳体转动连接，齿轮A和齿条啮合，蜗轮、蜗杆和壳体转动连接，蜗轮、蜗杆啮合，蜗轮和齿轮A传动连接，第二驱动部件和蜗杆连接，第一驱动部件包括齿圈、齿轮B，齿圈设于动磨台内，齿轮B和支撑架转动连接，并且齿轮B和齿圈啮合，动磨台和支撑架转动连接。动磨台和支撑架转动连接。动磨台和支撑架转动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种生产磁瓦用制粉装置


[0001]本技术涉及磁瓦生产领域，具体来说是一种生产磁瓦用制粉装置。

技术介绍

[0002]磁瓦是一种瓦状磁铁，主要用于永磁直流电机中，用于产生恒定磁势源，永磁铁氧体的生产流程一般包括：配料
→
预烧
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破碎
→
球磨
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制粉
→
干压磁场成型/干压成型/湿压磁场成型
→
烧结
→
机械加工等。制粉工艺为通过研磨装置研磨原料，使得原料为需要的大小的颗粒，传统的研磨方式为多级研磨，即将原料从大颗粒到小颗粒逐级研磨，这种加工方式加工流程繁琐，降低了加工效率。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于：提供一种生产磁瓦用制粉装置，能够对原料进行多级研磨，增加加工效率。
[0004]为实现上述技术目的，本技术提供以下技术方案：
[0005]一种生产磁瓦用制粉装置，包括壳体，还包括动磨台、静磨台，所述静磨台和所述壳体连接，其呈研磨腔室呈倒锥台状，所述动磨台通过升降部件和所述壳体连接，其呈倒锥台形碗状结构，所述动磨台的研磨腔室和所述静磨台的外壁相适配，所述升降部件用于上下移动所述动磨台，所述升降部件包括支撑架、齿条、齿轮A、蜗轮、蜗杆、第一驱动部件以及第二驱动部件，所述支撑架和所述壳体滑动连接，其相对所述壳体上下移动，所述齿条和所述壳体滑动连接，并和所述支撑架连接，用于推动所述支撑架移动，所述齿轮A和所述壳体转动连接，并且所述齿轮A和所述齿条啮合，所述蜗轮、蜗杆分别和所述壳体转动连接，所述蜗轮、蜗杆啮合，所述蜗轮和所述齿轮A传动连接，所述第二驱动部件和所述蜗杆连接，用于驱动其旋转，所述第一驱动部件包括齿圈、齿轮B，所述齿圈设置于所述动磨台内，并和所述动磨台同轴心设置，所述齿轮B和所述支撑架转动连接，并且所述齿轮B和所述齿圈啮合，所述动磨台和所述支撑架转动连接。
[0006]进一步地，由所述齿轮B至所述齿圈传动比大于一。
[0007]进一步地，所述第二驱动部件包括第二电机、齿轮C、齿轮D，所述齿轮C、齿轮D分别和所述壳体转动连接，所述齿轮D和所述蜗杆传动连接，所述第二电机的输出端和所述齿轮C传动连接，用于驱动其旋转。
[0008]进一步地，所述第一驱动部件还包括第一电机，所述第一电机的输出端和所述齿轮B传动连接，用于驱动其旋转。
[0009]进一步地，还包括初级破碎部件，所述初级破碎部件包括出料通道、若干平行间隔设置的研磨辊，所述研磨辊设置于所述出料通道内，并和所述出料通道的内壁转动连接，所述出料通道用于将被所述研磨辊破碎后的原料送向所述静磨台的研磨腔室中。
[0010]进一步地，所述动磨台的顶部开口的周向设置有锥台状挡板。
[0011]进一步地，还包括显示屏、处理器、红外测距传感器，所述红外测距传感器和所述
支撑架连接，并和所述处理器电性连接，用于测量所述支撑架和所述静磨台之间的距离，所述显示屏和所述处理器电性连接，用于显示所述红外测距传感器测量数据。
[0012]进一步地，所述静磨台通过螺栓和所述壳体连接。
[0013]进一步地，由所述齿轮C至所述齿轮D传动比大于一。
[0014]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0015]在所述升降部件的作用下所述动磨台、静磨台之间的间距能够根据需要调整，当一次研磨完毕后，调整所述动磨台、静磨台之间的间距，便能够二次研磨，如此循环，相比于现有技术，本装置通过一台装置即可实现多级研磨的目的，减少了生产成本，同时减少了原料转移过程，增加了研磨效率。
附图说明
[0016]图1为本技术生产磁瓦用制粉装置内部结构图；
[0017]图2为齿轮C、齿轮D以及蜗杆配合示意图。
[0018]附图标记列表
[0019]1‑
壳体，2
‑
研磨辊，3
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出料通道，4
‑
支撑架，5
‑
齿条，6
‑
齿轮A，7
‑
蜗轮，8
‑
蜗杆，9
‑
静磨台，10
‑
动磨台，11
‑
齿圈，12
‑
齿轮B，13
‑
挡板，14
‑
第一电机，15
‑
齿轮D，16
‑
齿轮C，17
‑
第二电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1~2所示，一种生产磁瓦用制粉装置，包括壳体1，还包括动磨台10、静磨台9，所述静磨台9和所述壳体1连接，其呈研磨腔室呈倒锥台状，所述动磨台10通过升降部件和所述壳体1连接，其呈倒锥台形碗状结构，所述动磨台10的研磨腔室和所述静磨台9的外壁相适配，所述升降部件用于上下移动所述动磨台10，所述升降部件包括支撑架4、齿条5、齿轮A6、蜗轮7、蜗杆8、第一驱动部件以及第二驱动部件，所述支撑架4和所述壳体1滑动连接，其相对所述壳体1上下移动，所述齿条5和所述壳体1滑动连接，并和所述支撑架4连接，用于推动所述支撑架4移动，所述齿轮A6和所述壳体1转动连接，并且所述齿轮A6和所述齿条5啮合，所述蜗轮7、蜗杆8分别和所述壳体1转动连接，所述蜗轮7、蜗杆8啮合，所述蜗轮7和所述
齿轮A6传动连接，所述第二驱动部件和所述蜗杆8连接，用于驱动其旋转，所述第一驱动部件包括齿圈11、齿轮B12，所述齿圈11设置于所述动磨台10内，并和所述动磨台10同轴心设置，所述齿轮B12和所述支撑架4转动连接，并且所述齿轮B12和所述齿圈11啮合，所述动磨台10和所述支撑架4转动连接。
[0024]本技术的工作原理为：启动所述第二驱动部件，所述蜗杆8随之旋转，进而所述齿轮A6在所述蜗轮7的传动作用下开始旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产磁瓦用制粉装置，包括壳体（1），其特征在于：还包括动磨台（10）、静磨台（9），所述静磨台（9）和所述壳体（1）连接，其呈研磨腔室呈倒锥台状，所述动磨台（10）通过升降部件和所述壳体（1）连接，其呈倒锥台形碗状结构，所述动磨台（10）的研磨腔室和所述静磨台（9）的外壁相适配，所述升降部件用于上下移动所述动磨台（10），所述升降部件包括支撑架（4）、齿条（5）、齿轮A（6）、蜗轮（7）、蜗杆（8）、第一驱动部件以及第二驱动部件，所述支撑架（4）和所述壳体（1）滑动连接，其相对所述壳体（1）上下移动，所述齿条（5）和所述壳体（1）滑动连接，并和所述支撑架（4）连接，用于推动所述支撑架（4）移动，所述齿轮A（6）和所述壳体（1）转动连接，并且所述齿轮A（6）和所述齿条（5）啮合，所述蜗轮（7）、蜗杆（8）分别和所述壳体（1）转动连接，所述蜗轮（7）、蜗杆（8）啮合，所述蜗轮（7）和所述齿轮A（6）传动连接，所述第二驱动部件和所述蜗杆（8）连接，用于驱动其旋转，所述第一驱动部件包括齿圈（11）、齿轮B（12），所述齿圈（11）设置于所述动磨台（10）内，并和所述动磨台（10）同轴心设置，所述齿轮B（12）和所述支撑架（4）转动连接，并且所述齿轮B（12）和所述齿圈（11）啮合，所述动磨台（10）和所述支撑架（4）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种生产磁瓦用制粉装置，其特征在于：由所述齿轮B（12）至所述齿圈（11）传动比大于一。3.根据权利要求2所述的一种生产磁瓦用制粉装置，其特征在于：所述第二驱动部件包括第二电机（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖佐金，
申请(专利权)人：绵阳市东辰磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：