本实用新型专利技术公开了一种针对窑用碳化硅推板材料的抗热震性能的测试装置，包括底板，以及设置于底板上的循环机构和转移机构；循环机构包括循环水箱、导出管以及导出泵，循环水箱水平设置于底板中轴线正上方并远离转移机构一端，转移机构包括滑轨、滑块、支臂以及设置在滑块上的驱动组件和升降组件。本实用新型专利技术中，循环结构对冷却水进行交替循环使用缩短了连续进行检测时等待制冷组件对水体再次调温的时间也降低了制冷组件不必要的工作输出；正反电机带动推动螺栓正反转动从而拉扯推动滑块上的支臂进行平移，再配合液压杆伸缩下放承载盒简单快速完成了材料下放极热和极冷环境内部并进行快速转移，提高了温度急变反应的实现效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种针对窑用碳化硅推板材料的抗热震性能的测试装置
[0001]本技术涉及抗热震性测试
，特别涉及一种针对窑用碳化硅推板材料的抗热震性能的测试装置。
技术介绍
[0002]抗热震性，指材料在承受急剧温度变化时，评价其抗破损能力的重要指标。各测试值之间越接近，精密度就越高。反之，精密度就越低抵抗损伤的能力。曾称热稳定性，热震稳定性，抗热冲击性，抗温度急变性，耐急冷急热性等。
[0003]抗热震性测定法称耐温度急变性测定法或热稳定性浏定法二测定陶瓷制品或材料抵抗外界温度急剧变化而不引起破坏的能力。它是陶瓷及耐火材料重要的性能指标。在测试中一般是通过提供加热和制冷设备然后再将测试材料在加热和制冷设备中进行转移来进行测定的，制冷方式一般采用水冷。
[0004]现有技术下一种针对窑用碳化硅推板材料的抗热震性能的测试装置，在对测试材料在加热和制冷设备中进行转移的机构只能将材料在冷源和热源表面进行转移，而且转移的速度较慢不能迅速实现温度的急速变化，冷却水在完成一次冷却时常常会接收材料带来的热量，在下一个材料进行检测时常常需要对冷却水进行重新调温，制冷组件能源消耗大也增加了等待时间，为此,我们提出一种针对窑用碳化硅推板材料的抗热震性能的测试装置。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种针对窑用碳化硅推板材料的抗热震性能的测试装置，以解决上述技术背景中对测试材料在加热和制冷设备中进行转移的机构只能将材料在冷源和热源表面进行转移，而且转移的速度较慢不能迅速实现温度的急速变化，冷却水在完成一次冷却时常常会接收材料带来的热量，在下一个材料进行检测时常常需要对冷却水进行重新调温，制冷组件能源消耗大也增加了等待时间的缺点。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种针对窑用碳化硅推板材料的抗热震性能的测试装置，包括底板，以及设置于底板上的循环机构和转移机构；所述循环机构包括循环水箱、导出管以及导出泵，所述循环水箱水平设置于底板中轴线正上方并远离转移机构一端，所述导出管一端穿设于循环水箱一侧表面，所述导出泵输入端与导出管一端连接；所述转移机构包括滑轨、滑块、支臂以及设置在滑块上的驱动组件和升降组件，所述滑轨水平设置于底板上表面，所述滑轨上表面开设有滑槽，所述滑块与滑槽活动连接，所述支臂呈“L”型机构且一端与滑块上表面连接。
[0007]优选地，所述底板还包括制冷水箱、滤板以及设置在制冷水箱上的制冷组件和加热组件，所述制冷水箱下表面与底板上表面连接且临近于循环水箱，所述滤板四侧表面紧贴制冷水箱内壁并远离制冷水箱内部底面。
[0008]优选地，所述制冷组件包括制冷板、八个冷凝管、输冷管以及冷源，所述制冷板制冷水箱内部底面连接，八个所述冷凝管等距设置在制冷板上表面，八个所述冷凝管周侧面均设置有通孔，所述输冷管紧贴通孔内壁，所述输冷管穿设于制冷水箱一侧表面且输冷管一端与冷源输出端连接，所述冷源下表面与底板上表面连接。
[0009]优选地，所述加热组件包括加热炉、热源以及内炉，所述加热炉设置于底板上表面并位于制冷水箱左侧且加热炉上表面设置有下料槽，所述加热炉到制冷水箱的距离与滑轨的长度相匹配，所述热源设置于加热炉内部并包裹内炉，所述内炉下表面与加热炉内部底面连接。
[0010]优选地，所述循环机构还包括回流管以及回流泵，所述回流管一端穿设于循环水箱另一侧表面，所述回流管另一端穿设于制冷水箱一侧表面，所述回流泵输入端与导出管一端连接并临近循环水箱内壁。
[0011]优选地，所述驱动组件包括推动螺栓、正反电机以及限位圆盘，所述推动螺栓与滑块螺纹连接且推动螺栓的长度与滑轨的长度相匹配，所述正反电机输出端与推动螺栓一端连接且正反电机一侧表面与滑轨上表面连接，所述，限位圆盘设置于推动螺栓另一端。
[0012]优选地，所述升降组件包括液压缸、液压杆以及承载盒，所述液压缸设置于支臂下表面，所述液压杆一端与液压缸的输出端连接，所述承载盒设置于液压杆另一端且承载盒的位置大小与下料槽和制冷水箱相匹配。
[0013]优选地，所述导出管另一端穿设于制冷水箱另一侧表面，所述导出泵临近制冷水箱。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中，通过导出管和导出泵将制冷水箱里对材料完成急速冷却而升温的旧水通入循环水箱，同时回流管和回流泵将循环水箱的新水通入制冷水箱进行制冷等待下次冷却如此交替循环缩短了连续进行检测时需要等待制冷组件对水体进行再次调温的时间也降低了制冷组件不必要的工作输出，节省了成本；通过正反电机的正反转可以控制推动螺栓正反转动从而拉扯推动滑块在滑轨上往复滑动，滑块上的支臂被带动从而在加热炉和制冷水箱正上方平移，再配合液压杆伸缩下放承载盒简单快速完成了材料下放极热和极冷环境内部并进行快速转移，大大提高了温度急变反应的实现效果。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种针对窑用碳化硅推板材料的抗热震性能的测试装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种针对窑用碳化硅推板材料的抗热震性能的测试装置的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A
‑
A处剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术一种针对窑用碳化硅推板材料的抗热震性能的测试装置的正视结构示意图；
[0022]图5为本技术图4中B
‑
B处剖视结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、底板；2、循环水箱；3、导出管；4、导出泵；5、滑轨；6、滑块；7、支臂；8、制冷水箱；9、滤板；10、回流管；11、回流泵；12、推动螺栓；13、正反电机；14、限位圆盘；15、液压缸；16、液压杆；17、承载盒；18、制冷板；19、冷凝管；20、输冷管；21、冷源；22、加热炉；23、热源；24、内炉。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针对窑用碳化硅推板材料的抗热震性能的测试装置，其特征在于，包括底板(1)，以及设置于底板(1)上的循环机构和转移机构；所述循环机构包括循环水箱(2)、导出管(3)以及导出泵(4)，所述循环水箱(2)水平设置于底板(1)中轴线正上方并远离转移机构一端，所述导出管(3)一端穿设于循环水箱(2)一侧表面，所述导出泵(4)输入端与导出管(3)一端连接；所述转移机构包括滑轨(5)、滑块(6)、支臂(7)以及设置在滑块(6)上的驱动组件和升降组件，所述滑轨(5)水平设置于底板(1)上表面，所述滑轨(5)上表面开设有滑槽，所述滑块(6)与滑槽活动连接，所述支臂(7)呈“L”型机构且一端与滑块(6)上表面连接。2.根据权利要求1所述的一种针对窑用碳化硅推板材料的抗热震性能的测试装置，其特征在于：所述底板(1)还包括制冷水箱(8)、滤板(9)以及设置在制冷水箱(8)上的制冷组件和加热组件，所述制冷水箱(8)下表面与底板(1)上表面连接且临近于循环水箱(2)，所述滤板(9)四侧表面紧贴制冷水箱(8)内壁并远离制冷水箱(8)内部底面。3.根据权利要求2所述的一种针对窑用碳化硅推板材料的抗热震性能的测试装置，其特征在于：所述制冷组件包括制冷板(18)、八个冷凝管(19)、输冷管(20)以及冷源(21)，所述制冷板(18)制冷水箱(8)内部底面连接，八个所述冷凝管(19)等距设置在制冷板(18)上表面，八个所述冷凝管(19)周侧面均设置有通孔，所述输冷管(20)紧贴通孔内壁，所述输冷管(20)穿设于制冷水箱(8)一侧表面且输冷管(20)一端与冷源(21)输出端连接，所述冷源(21)下表面与底板(1)上表面连接。4.根据权利要求2所述的一种针对窑用碳化硅推板材料的抗热震性能的测试装置，其特征在于：所述加热组件包括加热炉(22)、热源(23)、以...
【专利技术属性】
技术研发人员：石会营，张鑫，龚剑锋，朱冲，许海洋，李海，
申请(专利权)人：中钢宁夏耐研滨河新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。