本实用新型专利技术涉及载带技术领域，尤其涉及一种载带切边装置，包括底座，底座上水平设置有工作台，工作台上设置有切边组件，工作台上还设置有两个对载带侧面进行打磨的打磨组件，两个打磨组件分别位于载带的两侧，两个打磨组件沿载带宽度方向排列设置，底座上设置有用于运送载带的运送组件，打磨组件位于切边组件沿载带长度方向的一侧，运送组件位于打磨组件远离切边组件的一侧。本实用新型专利技术提供一种载带切边装置，可以切割掉载带两侧多余的带边，并对载带的两侧面进行打磨，从而使得载带的两侧面平整并且无多余的边带，从而提高后续加工的质量，进而提高载带整体的加工质量。进而提高载带整体的加工质量。进而提高载带整体的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
载带切边装置
[0001]本技术涉及载带
，尤其涉及一种载带切边装置。
技术介绍
[0002]载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔，载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带使用，将电阻、电容、晶体管、二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。
[0003]在载带生产过程中，通过成型机等设备的加工后载带仍有部分瑕疵，载带的两侧会出现毛刺以及多余的带边，多余的带边会对载带后续的加工造成影响，造成载带整体质量的下降。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中载带的两侧会出现毛刺以及多余的带边，对后续的加工造成影响，造成载带整体质量的下降的技术问题，本技术提供一种载带切边装置，可以切割掉载带两侧多余的带边，并对载带的两侧面进行打磨，从而使得载带的两侧面平整并且无多余的边带，从而提高后续加工的质量，进而提高载带整体的加工质量。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种载带切边装置，包括底座，所述底座上水平设置有工作台，所述工作台上设置有切边组件，所述工作台上还设置有两个对载带侧面进行打磨的打磨组件，两个所述打磨组件分别位于载带的两侧，两个所述打磨组件沿载带宽度方向排列设置，所述底座上设置有用于运送载带的运送组件，所述打磨组件位于切边组件沿载带长度方向的一侧，所述运送组件位于打磨组件远离切边组件的一侧；
[0006]所述切边组件包括:
[0007]支撑架，所述支撑架与工作台固定连接，所述支撑架上活动连接有压板；
[0008]第一气缸，所述第一气缸固定设置在支撑架上，所述第一气缸与压板固定连接以驱动压板上下活动；
[0009]两个切刀，两个所述切刀固定连接在压板下表面上，两个所述切刀均沿载带长度方向设置，两个所述切刀之间的距离与载带切边之后所需的宽度相同。
[0010]本技术的载带切边装置，在需要对载带进行切边时，先将载带的一端从切边组件的一端放到工作台上，然后通过第一气缸驱动压板向下运动，使得两个切刀对载带的两个侧面进行切边，切边之后通过两个打磨组件对载带的两个侧面进行打磨，打磨之后通过运送组件将切边和打磨好的载带运松一定距离，然后切边组件和打磨组件继续对未切边的载带进行切边和打磨。
[0011]进一步，所述打磨组件包括：
[0012]活动架，所述活动架与工作台相铰接以使活动架在水平面内转动；
[0013]固定架，所述固定架与工作台固定连接；
[0014]第一驱动件，所述第一驱动件与活动架固定连接，所述第一驱动件的输出轴上传动连接有打磨辊，所述打磨辊与载带的侧面相接触；
[0015]限位件，所述限位件的一端与活动架固定连接，所述限位件的另一端与固定架可拆卸固定连接；
[0016]弹性件，所述弹性件位于固定架和活动架之间，所述弹性件的一端与固定架固定连接，另一端与活动架固定连接。
[0017]进一步，所述运送组件包括：
[0018]安装座，所述安装座与底座固定连接；
[0019]丝杆，所述丝杆与安装座转动连接，所述丝杆上设置有移动块，所述丝杆贯穿移动块并与移动块螺纹配合，所述底座上固定设置有第二驱动件，所述第二驱动件的输出轴与丝杆传动连接；
[0020]导向杆，所述导向杆位于丝杆的两侧，所述导向杆与丝杆平行设置，所述导向杆贯穿移动块设置，所述导向杆与移动块滑动配合，所述导向杆与安装座固定连接；
[0021]水平板，所述水平板与安装座固定连接；
[0022]第二气缸，所述第二气缸位于水平板上方，所述第二气缸与安装座固定连接，所述第二气缸的下端设置有装夹板，所述第二气缸与装夹板固定连接以驱动装板上下运动，所述装夹板水平设置。
[0023]进一步，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端与固定架固定连接，另一端与活动架固定连接。
[0024]进一步，所述限位件为螺杆，所述螺杆的一端与活动架相铰接，所述固定架上设置有腰型孔，所述腰型孔水平设置，所述螺杆的一端穿过所述腰型孔，所述螺杆上套装有螺母，所述螺母与固定架远离活动架的侧面相抵触。
[0025]进一步，所述第一驱动件为第一电机，所述第一电机的输出轴与打磨辊传动连接，所述第二驱动件为第二电机，所述第二电机的输出轴与丝杆传动连接。
[0026]进一步，所述工作台上设置有进料导向板，所述进料导向板位于切边组件远离打磨组件的一侧，所述进料导向板上设置有供导向板通过的导向通道，所述导向通道沿载带运动方向设置。
[0027]进一步，所述支撑架包括四根立柱和顶板，四根所述立柱均与工作台固定连接，所述顶板设置在立柱的顶部且与四根立柱固定连接，所述立柱贯穿压板且与压板滑动连接。
[0028]本技术的有益效果是，本技术的载带切边装置，在对载带进行切边时，先将载带的一端从进料导向板处上料，使得载带通过导向通道后到达切边组件的上方，然后通过第一气缸驱动压板向下运动，使得切刀向下运动对载带的侧面进行切边，切边完成后将载带移动一定距离，使得切边完成的部分位于打磨组件处，转动活动架，使得打磨辊的侧面与载带的侧面相接触，然后通过通过螺母将螺杆固定，通过螺杆、螺母和弹簧对活动架进行限位；
[0029]然后启动第一电机，在第一电机的驱动下，打磨辊开始转动对载带的侧面进行打
磨，打磨完成后，将载带移动一定距离，使得载带打磨好的部分位于水平板上，启动第二气缸，第二气缸驱动装夹板向下运动，通过装夹板和水平板将载带夹持，然后启动第二电机，第二电机驱动丝杆转动，在丝杆的作用下，移动块沿远离切边组件的方向水平移动，从而将载带运送一定距离，运送一定距离之后，第二气缸驱动装夹板向上运动将载带松开，然后第二电机驱动移动块沿靠近切边组件的方向移动一定距离，然后循环往复的对载带进行运送。
附图说明
[0030]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0031]图1是本技术最优实施例的载带切边装置的结构示意图。
[0032]图2是本技术最优实施例的载带切边装置的结构示意图。
[0033]图3是本技术最优实施例的载带切边装置的俯视图。
[0034]图4是图3中A处的放大图。
[0035]图中：1、底座；2、工作台；3、支撑架；4、压板；5、第一气缸；6、切刀；7、活动架；8、固定架；9、第一驱动件；10、打磨辊；11、弹性件；12、安装座；13、丝杆；14、移动块；15、第二驱动件；16、导向杆；17、水平板； 18、第二气缸；19、装夹板；20、螺杆；21、腰型孔；22、螺母；23、进料导向板；24、导向通道；25、立柱；26、顶板。
具体实施方式
[0036]下面详细描述本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种载带切边装置，包括底座(1)，所述底座(1)上水平设置有工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)上设置有切边组件，所述工作台(2)上还设置有两个对载带侧面进行打磨的打磨组件，两个所述打磨组件分别位于载带的两侧，两个所述打磨组件沿载带宽度方向排列设置，所述底座(1)上设置有用于运送载带的运送组件，所述打磨组件位于切边组件沿载带长度方向的一侧，所述运送组件位于打磨组件远离切边组件的一侧；所述切边组件包括:支撑架(3)，所述支撑架(3)与工作台(2)固定连接，所述支撑架(3)上活动连接有压板(4)；第一气缸(5)，所述第一气缸(5)固定设置在支撑架(3)上，所述第一气缸(5)与压板(4)固定连接以驱动压板(4)上下活动；两个切刀(6)，两个所述切刀(6)固定连接在压板(4)下表面上，两个所述切刀(6)均沿载带长度方向设置，两个所述切刀(6)之间的距离与载带切边之后所需的宽度相同。2.如权利要求1所述的载带切边装置，其特征在于：所述打磨组件包括：活动架(7)，所述活动架(7)与工作台(2)相铰接以使活动架(7)在水平面内转动；固定架(8)，所述固定架(8)与工作台(2)固定连接；第一驱动件(9)，所述第一驱动件(9)与活动架(7)固定连接，所述第一驱动件(9)的输出轴上传动连接有打磨辊(10)，所述打磨辊(10)与载带的侧面相接触；限位件，所述限位件的一端与活动架(7)固定连接，所述限位件的另一端与固定架(8)可拆卸固定连接；弹性件(11)，所述弹性件(11)位于固定架(8)和活动架(7)之间，所述弹性件(11)的一端与固定架(8)固定连接，另一端与活动架(7)固定连接。3.如权利要求2所述的载带切边装置，其特征在于：所述运送组件包括：安装座(12)，所述安装座(12)与底座(1)固定连接；丝杆(13)，所述丝杆(13)与安装座(12)转动连接，所述丝杆(13)上设置有移动块(14)，所述丝杆(13)贯穿移动块(14)并与移动块(14)螺纹配合，所述底座(1)上固定设置有第二驱动件(15)，所述第二驱动件(15)的输出轴与丝杆(13)传...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳刚，
申请(专利权)人：江苏百惠电子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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