5G智能加渣系统技术方案

本发明专利技术提供一种5G智能加渣系统。所述系统包括：加渣执行模块、传感器模块、摄像模块、远程操作终端、云处理平台及5G通讯模块；摄像模块，用于实时拍摄加渣现场画面；传感器模块，用于实时采集加渣现场的多种运行参数；远程操作终端，用于从云处理平台获取加渣现场画面、加渣现场的多种运行参数及加渣执行模块的执行数据，以及向云处理平台发送控制指令；云处理平台，用于存储及处理加渣现场画面、加渣现场的多种运行参数及加渣执行模块的执行数据，以及根据控制指令向加渣执行模块发送执行指令；加渣执行模块用于根据执行指令完成加渣动作，能够实现对加渣现场的远程实时监测与控制，保证加渣设备长周期安全可靠运行。证加渣设备长周期安全可靠运行。证加渣设备长周期安全可靠运行。

【技术实现步骤摘要】
5G智能加渣系统


[0001]本专利技术涉及智能制造
，尤其涉及一种5G智能加渣系统。

技术介绍

[0002]添加保护渣是炼钢连铸过程中重要的一环。目前，钢铁企业普遍采用人工操作设备加渣方式。人工操作设备添加保护渣，难以掌控加入量，一方面容易导致保护渣覆盖不均匀，制约钢坯质量提升；另一方面容易造成保护渣浪费，提高制坯成本；同时结晶器附近工作环境恶劣，粉尘浓度高，且保护渣中含氟，不仅会严重影响操作人员的身体健康，还会影响设备的可靠性，降低设备的利用率。因此，有必要开发一种新的智能加渣系统，能够实时快速的分析系统运行状态，收集加渣料流等数据，将生产现场的设备运行状态、运行参数等信息有机结合起来，不仅能实现自动均匀加渣，还能实现重要设备运行状态监测、故障诊断、报警提示、历史趋势、设备维护与维修信息化等功能，从而提高产品质量和工作效率、降低生产成本，并确保服役设备以最佳状态、长周期安全可靠运行。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种5G智能加渣系统，能够实现对加渣现场的远程实时监测与控制，保证加渣设备以最佳状态、长周期安全可靠运行。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供一种5G智能加渣系统，包括：加渣执行模块、传感器模块、摄像模块、远程操作终端、云处理平台及5G通讯模块，所述加渣执行模块、传感器模块、摄像模块、远程操作终端分别通过5G通讯模块与所述云处理平台通讯连接；
[0005]所述摄像模块，用于实时拍摄加渣现场画面，并传输至云处理平台；
[0006]所述传感器模块，用于实时采集加渣现场的多种运行参数，并传输至云处理平台；
[0007]所述远程操作终端，用于从云处理平台获取加渣现场画面、加渣现场的多种运行参数及加渣执行模块的执行数据，以及向云处理平台发送控制指令；
[0008]所述云处理平台，用于存储及处理加渣现场画面、加渣现场的多种运行参数及加渣执行模块的执行数据，以及根据所述控制指令向加渣执行模块发送执行指令；
[0009]所述加渣执行模块，用于根据所述执行指令完成加渣动作以及向云处理平台反馈执行数据。
[0010]可选地，所述5G通讯模块包括与所述云处理平台通过5G网络通讯连接的CPE；
[0011]所述远程操作终端及摄像模块通过无线网络与CPE通讯连接，所述加渣执行模块通过有线网络经由路由器与所述CPE通讯连接。
[0012]可选地，所述5G智能加渣系统还包括与所述云处理平台通过5G网络通讯连接的工业模拟量传输模块，所述传感器模块通过预设的通讯接口与所述工业模拟量传输模组通讯连接。
[0013]可选地，所述预设的通讯接口包括FE、RS485、RS232、CAN、WIFI、BLE及USB接口中的一个或多个的组合。
[0014]可选地，所述传感器模块包括：温湿度传感器、转速传感器、压力传感器及重量传感器中的一个或多个的组合。
[0015]可选地，所述远程操作终端包括智能手机、平板电脑及台式电脑中的一个或多个的组合。
[0016]可选地，所述远程操作终端还包括与所述智能手机、平板电脑及台式电脑中的一个或多个的组合配合使用的AR眼镜。
[0017]可选地，所述摄像模块包括至少一个布置在所述加渣现场的工业摄像机。
[0018]可选地，所述加渣执行模块包括加渣机器人。
[0019]可选地，所述云处理平台包括：
[0020]数据监控模块，用于接收并存储加渣现场画面、加渣现场的多种运行参数及加渣执行模块的执行数据；
[0021]数据查询模块，用于查询保存在数据监控模块中的历史数据；
[0022]智能控制模块，用于根据保存在数据监控模块的数据及预设的分析算法对系统进行状态分析，并根据状态分析结果及控制指令向指令发送模块发送执行指令；
[0023]指令发送模块，用于向加渣执行模块发送执行指令。智能控制模块。
[0024]本专利技术的有益效果：本专利技术提供一种5G智能加渣系统，包括：加渣执行模块、传感器模块、摄像模块、远程操作终端、云处理平台及5G通讯模块，所述加渣执行模块、传感器模块、摄像模块、远程操作终端分别通过5G通讯模块与所述云处理平台通讯连接；所述摄像模块，用于实时拍摄加渣现场画面，并传输至云处理平台；所述传感器模块，用于实时采集加渣现场的多种运行参数，并传输至云处理平台；所述远程操作终端，用于从云处理平台获取加渣现场画面、加渣现场的多种运行参数及加渣执行模块的执行数据，以及向云处理平台发送控制指令；所述云处理平台，用于存储及处理加渣现场画面、加渣现场的多种运行参数及加渣执行模块的执行数据，以及根据所述控制指令向加渣执行模块发送执行指令；所述加渣执行模块用于根据所述执行指令完成加渣动作以及向云处理平台反馈执行数据，能够实现对加渣现场的远程实时监测与控制，保证加渣设备以最佳状态、长周期安全可靠运行。
附图说明
[0025]为了能更进一步了解本专利技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。
[0026]附图中，
[0027]图1为本专利技术的5G智能加渣系统的系统架构图；
[0028]图2为本专利技术的5G智能加渣系统的远程操作终端的示意图；
[0029]图3为本专利技术的5G智能加渣系统的传感器模块的示意图；
[0030]图4为本专利技术的5G智能加渣系统的5G通讯模块的示意图；
[0031]图5为本专利技术的5G智能加渣系统的云处理平台的示意图。
具体实施方式
[0032]为更进一步阐述本专利技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本专利技术的优选实施例及其附图进行详细描述。
[0033]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0034]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0035]在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种5G智能加渣系统，其特征在于，包括：加渣执行模块、传感器模块、摄像模块、远程操作终端、云处理平台及5G通讯模块，所述加渣执行模块、传感器模块、摄像模块、远程操作终端分别通过5G通讯模块与所述云处理平台通讯连接；所述摄像模块，用于实时拍摄加渣现场画面，并传输至云处理平台；所述传感器模块，用于实时采集加渣现场的多种运行参数，并传输至云处理平台；所述远程操作终端，用于从云处理平台获取加渣现场画面、加渣现场的多种运行参数及加渣执行模块的执行数据，以及向云处理平台发送控制指令；所述云处理平台，用于存储及处理加渣现场画面、加渣现场的多种运行参数及加渣执行模块的执行数据，以及根据所述控制指令向加渣执行模块发送执行指令；所述加渣执行模块，用于根据所述执行指令完成加渣动作以及向云处理平台反馈执行数据。2.如权利要求1所述的5G智能加渣系统，其特征在于，所述5G通讯模块包括与所述云处理平台通过5G网络通讯连接的CPE；所述远程操作终端及摄像模块通过无线网络与CPE通讯连接，所述加渣执行模块通过有线网络经由路由器与所述CPE通讯连接。3.如权利要求1所述的5G智能加渣系统，其特征在于，所述5G通讯模块包括与所述云处理平台通过5G网络通讯连接的工业模拟量传输模组，所述传感器模块通过预设的通讯接口与所述工业模拟量传输模组通讯连接。4.如权利要求1所述的5G...

【专利技术属性】
技术研发人员：成鹏飞，卢明，傅呈勋，贺婧秀，
申请(专利权)人：湖南科技大学，
类型：发明
国别省市：