本实用新型专利技术提供了一种用于埋弧焊的焊接装置，包括第一焊接机构、第二焊接机构以及连接第一焊接机构与第二焊接机构的连接机构；第一焊接机构包括连接板、夹紧板、固定板以及焊接机；连接板与连接机构连接，连接板、夹紧板以及固定板依次连接形成夹紧槽，使翼缘板的一端卡入夹紧槽，焊接机与固定板连接；第二焊接机构与第一焊接机构结构相同，且相对于翼缘板对称设置；本实用新型专利技术的有益效果：对翼缘板与腹板连接处的两侧同时进行焊接，提高焊接效率，提高焊接强度；翼缘板卡入夹紧槽，对垂直方向上限位，连接机构连接第一焊接机构、第二焊接机构，使其在水平方向上限位，保证第一焊接机构、第二焊接机构在焊接时位置不会偏移，保证加工精度。加工精度。加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于埋弧焊的焊接装置
[0001]本技术涉及H型钢埋弧焊接
，尤其涉及一种用于埋弧焊的焊接装置。
技术介绍
[0002]在钢结构生产施工过程中，对H型钢的翼缘板与腹板焊接一般都采用龙门焊接。
[0003]但是在实际施工中发现，如果H型钢截面较大时，再采用龙门焊机进行焊接则无法达到理想的焊接效果，因此只能采用半自动埋弧焊机焊接。
[0004]半自动埋弧焊机使用起来经常会出现行走停顿或易跑偏的情况，直接影响焊接质量。
技术实现思路
[0005]本技术针对现有技术的不足，提供了一种用于埋弧焊的焊接装置。
[0006]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0007]一种用于埋弧焊的焊接装置，包括第一焊接机构、第二焊接机构以及连接第一焊接机构与第二焊接机构的连接机构；所述第一焊接机构包括连接板、夹紧板、固定板以及焊接机；所述连接板与连接机构连接，所述连接板、夹紧板以及固定板依次连接形成夹紧槽，使翼缘板的一端卡入夹紧槽，所述焊接机与固定板连接；所述第二焊接机构与第一焊接机构结构相同，且相对于翼缘板对称设置。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述连接机构包括第一丝杆、连接块以及第一滚轮；所述第一丝杆与连接板螺纹连接，所述连接块与第一丝杆转动连接，所述第一滚轮设置在连接块靠近翼缘板一侧。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述夹紧板与翼缘板之间设置有第一弹性件。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述固定板靠近翼缘板一侧设置有第二滚轮，所述第二滚轮一端与翼缘板滚动接触，另一端与固定板之间设置有第二弹性件。
[0011]作为上述技术方案的改进，还包括底座，所述底座包括底板、第一限位件以及第二限位件；所述第一限位件与第二限位件设置在底板靠近H型钢一侧，卡住翼缘板。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述第一限位件以及第二限位件设置为L型，且与底板滑动连接。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述底板与第一限位件以及第二限位件之间通过第二丝杆螺纹连接。
[0014]本技术的有益效果：通过设置第一焊接机构、第二焊接机构对翼缘板与腹板连接处的两侧同时进行焊接，既能够提高焊接效率，又能够提高焊接强度；通过将翼缘板卡入夹紧槽内，对第一焊接机构、第二焊接机构进行垂直方向上的限位，通过设置连接机构连接第一焊接机构、第二焊接机构，使其在水平方向上限位，从而保证第一焊接机构、第二焊接机构在对H型钢进行焊接时位置不会偏移，保证加工精度。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例所述一种用于埋弧焊的焊接装置的结构示意图；
[0016]第一焊接机构10，连接板11，夹紧板12，固定板13，焊接机 14，夹紧槽15，第一弹性件16，第二滚轮17，第二弹性件18，第二焊接机构20，连接机构30，第一丝杆31，连接块32，第一滚轮33，底板41，第一限位件42，第二限位件43，第二丝杆44。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0019]实施例
[0020]如图1所示，本实施例所述一种用于埋弧焊的焊接装置，包括第一焊接机构10、第二焊接机构20以及连接第一焊接机构10与第二焊接机构20的连接机构30；所述第一焊接机构10包括连接板11、夹紧板12、固定板13以及焊接机14；所述连接板11与连接机构30 连接，所述连接板11、夹紧板12以及固定板13依次连接形成夹紧槽15，使翼缘板的一端卡入夹紧槽15，所述焊接机14与固定板13 连接；所述第二焊接机构20与第一焊接机构10结构相同，且相对于翼缘板对称设置。
[0021]通过设置第一焊接机构10、第二焊接机构20对翼缘板与腹板连接处的两侧同时进行焊接，既能够提高焊接效率，又能够提高焊接强度；通过将翼缘板卡入夹紧槽15内，对第一焊接机构10、第二焊接机构20进行垂直方向上的限位，通过设置连接机构30连接第一焊接机构10、第二焊接机构20，使其在水平方向上限位，从而保证第一焊接机构10、第二焊接机构20在对H型钢进行焊接时位置不会偏移，保证加工精度。
[0022]所述连接机构30包括第一丝杆31、连接块32以及第一滚轮33；所述第一丝杆31与连接板11螺纹连接，所述连接块32与第一丝杆 31转动连接，所述第一滚轮33设置在连接块32靠近翼缘板一侧。
[0023]通过第一丝杆31与第一焊接机构10、第二焊接机构20的连接板11连接，转动第一丝杆31使第一焊接机构10、第二焊接机构20 做相向或相背运动，从而使翼缘板的两端分别插入第一焊接机构10、第二焊接机构20的夹紧槽15内进行限位；通过设置连接块32并在连接块上设置第一滚轮33，使第一焊接机构10、第二焊接机构20以及连接机构30沿翼缘板滚动，降低摩擦力，便于移动。
[0024]所述夹紧板12与翼缘板之间设置有第一弹性件16，所述第一弹性件16靠近翼缘板一侧设置有滚轮与翼缘板滚动接触；因为翼缘板上的毛刺凸起对第一焊接机构10、第二焊接机构20与连接机构30 的连接产生影响，导致夹紧板12与翼缘板的两端出现缝隙，导致第一焊接机构10、第二焊接机构20晃动，影响焊接精度；而设置第一弹性件16实现弹性接触后
能够降低翼缘板上的毛刺的影响。
[0025]所述固定板13靠近翼缘板一侧设置有第二滚轮17，所述第二滚轮17一端与翼缘板滚动接触，另一端与固定板13之间设置有第二弹性件18；第二滚轮17与第一滚轮33配合将翼缘板夹紧，使第一焊接机构10、第二焊接机构20在垂直方向上限位，设置第二弹性件18 实现弹性接触后能够降低翼缘板上的毛刺的影响。
[0026]还包括底座，所述底座包括底板41、第一限位件42以及第二限位件43；所述第一限位件42与第二限位件43设置在底板41靠近H 型钢一侧，卡住翼缘板；通过设置底座对H型钢底部进行限位，防止在焊接过程中震动或外力作用下导致H型钢倾倒。
[0027]所述第一限位件42以及第二限位件43设置为L型，且与底板 41滑动连接；能够适配不同尺寸的H型钢。
[0028]所述底板41与第一限位件42以及第二限位件43之间通过第二丝杆44螺纹连接。
[0029]需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于埋弧焊的焊接装置，其特征在于：包括第一焊接机构(10)、第二焊接机构(20)以及连接第一焊接机构(10)与第二焊接机构(20)的连接机构(30)；所述第一焊接机构(10)包括连接板(11)、夹紧板(12)、固定板(13)以及焊接机(14)；所述连接板(11)与连接机构(30)连接，所述连接板(11)、夹紧板(12)以及固定板(13)依次连接形成夹紧槽(15)，使翼缘板的一端卡入夹紧槽(15)，所述焊接机(14)与固定板(13)连接；所述第二焊接机构(20)与第一焊接机构(10)结构相同，且相对于翼缘板对称设置。2.根据权利要求1所述的一种用于埋弧焊的焊接装置，其特征在于：所述连接机构(30)包括第一丝杆(31)、连接块(32)以及第一滚轮(33)；所述第一丝杆(31)与连接板(11)螺纹连接，所述连接块(32)与第一丝杆(31)转动连接，所述第一滚轮(33)设置在连接块(32)靠近翼缘板一侧。3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓磊，邢润生，
申请(专利权)人：铜陵有色建安钢构有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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